СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2012 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, дополнительно содержит суперпластификатор С-3 и нарезанную на отрезки 10-50 мм филаментную капроновую нить, а в качестве пенообразователя - ПБ-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 27,0-31,1; вода 38,0-40,0; суперпластификатор С-3 0,6-0,9; нарезанная на отрезки 10-50 мм филаментная капроновая нить 0,6-0,9.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: Состав №1 Состав №2 Состав №3 Портландцемент 29,0 30,0 31,0 Пенообразователь ПБ-2000 0,4 0,45 0,5 Зола ТЭС 31,1 29,05 27,0 Вода 38,0 39,0 40,0 Суперпластификатор С-3 0,6 0,75 0,9 Филаментная капроновая нить 0,9 0,75 0,6 Прочность пенобетона на сжатие, МПа ~3 ~3 ~3

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с) в данном примере - плотность 1200 кг/м³, рН 7, воду, золу ТЭС (с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г) в данном примере - 3000 см²/г, суперпластификатор С-3 (соответствующий требованиям ТУ 254-1298281-031-90, представляющий собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов), нарезанную на отрезки 10-50 мм филаментную капроновую нить.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и золу ТЭС, а затем приготовленную пену, суперпластификатор С-3 и в конце - нарезанную на отрезки 10-50 мм филаментную капроновую нить. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. Авт.свид. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. Смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0.4-0,5; зола ТЭС 27,0-31,1; вода 38,0-40,0; суперпластификатор С-3 0,6-0,9; нарезанная на отрезки 10-50 мм филаментная капроновая нить 0,6-0,9. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит суперпластификатор С-3 и нарезанную на отрезки 10-50 мм филаментную капроновую нить, а в качестве пенообразователя - ПБ-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 29,0-31,0 пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5 зола ТЭС 27,0-31,1 вода 38,0-40,0 суперпластификатор С-3 0,6-0,9 нарезанная на отрезки10-50 мм   филаментная капроновая нить 0,6-0,9