КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2469985C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 3,0-4,0; каолин 50,9-51,5; песок кварцевый 20,0-25,0; керамический бой 0,1-0,5; тальк 20,0-25,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина 4,0 3,5 3,0 Каолин 50,9 51,2 51,5 Песок кварцевый 25,0 22,5 20,0 Керамический бой 0,1 0,3 0,5 Тальк 20,0 22,5 25,0 Прочность на изгиб, МПа до 40 до 40 до 40

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 1150-1300°C проводят обжиг. На поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глушеной глазури и проводят второй обжиг при температуре 850-950°C.

Источники информации

1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.

Похожие патенты RU2469985C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2469987C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2486155C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2402505C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2473503C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2452711C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2381198C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334722C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2473511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2458882C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450996C1

Реферат патента 2012 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 3,0-4,0; каолин - 50,9-51,5; песок кварцевый - 20,0-25,0; керамический бой - 0,1-0,5; тальк - 20,0-25,0.

Формула изобретения RU 2 469 985 C1

Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 3,0-4,0; каолин - 50,9-51,5; песок кварцевый - 20,0-25,0; керамический бой - 0,1-0,5; тальк - 20,0-25,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2469985C1

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1983
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Огородникова Татьяна Викторовна
  • Полетаев Игорь Федорович
SU1147704A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 1999
  • Николин В.А.
RU2167122C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326847C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329237C1
Приспособление для суммирования отрезков прямых линий 1923
  • Иванцов Г.П.
SU2010A1

RU 2 469 985 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2012-12-20Публикация

2011-07-26Подача