Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к термической обработке металлов, и может использоваться при контроле параметров сталей акустическими методами.
Известен дилатометрический метод исследования (Попов А.А., Попова А.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. - Свердловск: МАШГИЗ, 1961. - С.15-16), заключающийся в нагреве образца до любой температуры, превышающей температуру образования аустенита, и непрерывном измерении линейных размеров образца. При дилатометрическом способе о развитии аустенитного превращения судят по изменению длины образца, в частности, точка Ac1 соответствует локальному максимуму дилатометрической кривой, а точка Ас3 - локальному минимуму (см. фиг.1). Дилатометрический метод не позволяет проводить исследования при высоких скоростях нагрева (например, максимальная скорость нагрева лабораторного дилатометра Netzsch DIL 402 PC равна 50 К/мин), что не позволяет использовать этот метод для разработки технологий термической обработки, связанных с высокоинтенсивным нагревом деталей (индукционный нагрев, лазерное упрочнение).
Для устранения указанных недостатков предлагается способ определения точки начала аустенитного превращения при помощи анализа изменения спектра сигналов акустической эмиссии.
Указанный технический результат обеспечивается заявляемым способом определения критической точки начала аустенитного превращения (Ас1) в сталях, включающий нагрев образца, измерение физических параметров образца, связанных с объемными изменениями при превращении одной кристаллической решетки в другую и сопровождающихся генерацией сигналов акустической эмиссии, при этом температуру точки Ac1 определяют по изменению спектра сигналов акустической эмиссии.
Пример конкретного выполнения способа определения критических точек распада аустенита в сталях методом акустической эмиссии. Предлагаемый способ был реализован при определении точки Ac1 для стали 30ХГСА. Контрольные образцы сечением 2×15 мм нагревались от температуры 18°C до температуры 920°C в предварительно нагретой до температуры 1000°C муфельной печи со средней скоростью 3 К/с. В процессе нагрева контролировалась температура образца с помощью хромель-алюмелевой термопары, зачеканенной в образец. Во время нагрева образца также регистрировались сигналы акустической эмиссии, регистрируемые закрепленным на образце широкополосным пьезоэлектрическим преобразователем GT-301 (Globaltest), и рассчитывались спектры сигналов акустической эмиссии с применением алгоритма быстрого преобразования Фурье. На фиг.2 представлен график суммарного счета акустической эмиссии, а на фиг.3 - диаграмма изменения спектральной плотности сигналов акустической эмиссии.
Точка Ac1 определялась как температура, соответствующая моменту изменения спектра сигналов акустической эмиссии - температура 778°C (см. фиг.2), соответствующая импульсу №462 (см. фиг.3).
Предлагаемый способ позволяет определять критическую точку образования аустенита в реальном времени без ограничений по скорости нагрева образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2016 |
|
RU2620417C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦ ФАЗОВЫХ ПЕРЕХОДОВ ПРИ ПЕРЛИТНОМ ПРЕВРАЩЕНИИ | 2009 |
|
RU2433190C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАЧАЛА ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ В ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 2010 |
|
RU2447413C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 1999 |
|
RU2156678C1 |
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
RU2024627C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2148660C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОДКАТА | 1992 |
|
RU2032750C1 |
СПОСОБ ОТЖИГА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2336337C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2020 |
|
RU2738870C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБЫ С НИЗКИМ ОТНОШЕНИЕМ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ | 2018 |
|
RU2682984C1 |
Использование: для определения критической точки начала аустенитного превращения. Сущность: заключается в том, что выполняют нагрев образца, измерение физических параметров образца, связанных с объемными изменениями при превращении одной кристаллической решетки в другую и сопровождающихся генерацией акустической эмиссии, при этом температуру точки Ас1 определяют по изменению спектра сигналов акустической эмиссии. Технический результат: обеспечение возможности определения критической точки начала аустенитного превращения при высокоинтенсивном нагревании деталей. 3 ил.
Способ определения критической точки начала аустенитного превращения Ас1, включающий нагрев образца, измерение физических параметров образца, связанных с объемными изменениями при превращении одной кристаллической решетки в другую и сопровождающихся генерацией акустической эмиссии, отличающийся тем, что температуру точки Ас1 определяют по изменению спектра сигналов акустической эмиссии.
Попова А.А., Попова А.Е | |||
Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита | |||
- Свердловск: МАШГИЗ, 1961, с.15, 16 | |||
Способ определения температуры начала перлито-аустенитного превращения в сталях с неравновесным исходным состоянием | 1980 |
|
SU968087A1 |
Способ определения температурного интервала структурных превращений аустенита | 1973 |
|
SU477337A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА | 2002 |
|
RU2236444C1 |
DE 102010051803 A1, 09.06.2011. |
Авторы
Даты
2013-05-20—Публикация
2011-10-07—Подача