СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦ ФАЗОВЫХ ПЕРЕХОДОВ ПРИ ПЕРЛИТНОМ ПРЕВРАЩЕНИИ Российский патент 2011 года по МПК C21D1/55 G01N29/00 C21D1/04 

Описание патента на изобретение RU2433190C2

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к термической обработке металлов, и может использоваться при контроле параметров сталей акустическими методами.

Известен изотермический метод исследования (Попов А.А., Попова А.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. - Свердловск: МАШГИЗ, 1961. - С.13), заключающийся в нагреве образцов изучаемой стали до любой температуры, превышающей температуру образования аустенита, выдержке при этой температуре, быстрого переохлаждения до требуемой субкритической температуры, изотермической выдержке при этой температуре в течение заданного времени и дальнейшее быстрое охлаждение до комнатной температуры. Развитие перлитного превращения осуществляется структурным, дюрометрическим (по изменению твердости), магнитными или дилятометрическим методами. Этот способ имеет ряд недостатков. Так структурный и дюрометрический методы не позволяют исследовать кинетику изотермического распада аустенита, характеризуются высокой трудоемкостью и низкой точностью исследования низкотемпературного превращения, когда продукты распада аустенита по структуре и свойствам сильно похожи на мартенсит. Дилятометрический метод не позволяет наблюдать процессы выделения карбидов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является магнитометрический метод (Попов А.А., Попова А.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. - Свердловск: МАШГИЗ, 1961. - С.15-18), включающий нагрев контрольного образца до температуры образования аустенита, выдержку при этой температуре, быстрое охлаждение до требуемой температуры и изотермическую выдержку при этой температуре, во время которой контролируются магнитные свойства образца. О степени превращения аустенита в перлит судят по изменению магнитных свойств образца. Этот способ позволяет наблюдать кинетику процесса распада аустенита, но имеет ряд недостатков. Способ неприменим для температур выше точки Кюри и характеризуется низкой точностью при температурах ниже точки Кюри, но близких к ней.

Для устранения указанных недостатков предлагается способ определения фазовых переходов при помощи анализа изменения интенсивности сигналов акустической эмиссии.

Указанный технический результат обеспечивается заявляемым способом определения границ фазовых переходов при перлитном превращении в сталях, включающий нагрев образца выше температуры образования аустенита, выдержке при температуре нагрева, охлаждение образца с заданной скоростью, при этом границы фазовых переходов определяют по критическим точкам распада аустенита по изменению интенсивности сигналов акустической эмиссии.

Пример конкретного выполнения способа определения критических точек распада аустенита в сталях методом акустической эмиссии. Предлагаемый способ был реализован при определении точек Ar1 (начала выделения карбидов) и Ar3 (завершения перлитного превращения) для конструкционной стали 5. Контрольные образцы сечением 2×15 мм нагревались до температуры 950°С и выдерживались при этой температуре в течение 5 мин. После этого образцы охлаждались со средней скоростью 3°С/с до температуры 20°С на спокойном воздухе. На фиг.1 представлена диаграмма охлаждения образцов, совмещенная с диаграммой изотермического распада переохлажденного аустенита (точки Ar1 и Ar3 определялись как точки пересечения кривой изменения температуры образца с кривыми, соответствующими началу выделения карбидов и завершения перлитного превращения). В процессе охлаждения контролировалась интенсивность сигналов АЭ (фиг.2). Точки Ar3 и Ar1 определялись как моменты изменения интенсивности АЭ сигналов - моменты времени 29 с и 98 с (см. фиг.2). Эти моменты времени соответствуют температурам 780°С и 670°С.

Предлагаемый способ позволяет более точно определять критические точки распада аустенита в реальном времени без ограничений по температурам испытаний и по магнитным свойствам материалов.

Похожие патенты RU2433190C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Орлов Павел Сергеевич
  • Шкрабак Владимир Степанович
  • Гусев Валерий Павлович
  • Голдобина Любовь Александровна
  • Мокшанцев Геннадий Фадеевич
RU2355816C2
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ 2009
  • Голдобина Любовь Александровна
  • Гусев Валерий Павлович
  • Орлов Павел Сергеевич
  • Шкрабак Владимир Степанович
RU2431696C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ 2008
  • Богданова Татьяна Александровна
  • Алферов Владимир Николаевич
  • Перебоева Августа Алексеевна
  • Окладникова Нина Васильевна
  • Третьякова Людмила Павловна
  • Биронт Виталий Семенович
  • Вершинин Валерий Васильевич
  • Сапарова Анастасия Сергеевна
RU2371488C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТОЧКИ НАЧАЛА АУСТЕНИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ 2011
  • Муравьев Василий Илларионович
  • Дмитриев Эдуард Анатольевич
  • Фролов Алексей Валерьевич
  • Башков Олег Викторович
  • Кириков Антон Вячеславович
RU2482472C1
Способ термической обработки изделий 1986
  • Долженков Иван Егорович
  • Флоров Валерий Константинович
  • Дейнеко Леонид Николаевич
  • Калиновский Сергей Константинович
  • Дробязко Владимир Алексеевич
  • Каплан Семен Григорьевич
  • Толстых Владимир Самуилович
  • Михайлин Геннадий Константинович
  • Колосов Анатолий Николаевич
  • Власов Леонид Алексеевич
  • Сержантов Виктор Андреевич
  • Нохрин Виктор Дмитриевич
  • Агаханов Борис Григорьевич
SU1373735A1
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЗОТИРУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2006
  • Виницкий Анатолий Анатольевич
  • Семенов Роберт Алексеевич
  • Поскакарина Галина Михайловна
  • Журавлев Олег Александрович
  • Осьмакова Татьяна Андреевна
RU2321645C1
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ (НТЦ) СТАЛИ 2018
  • Навоев Андрей Павлович
RU2709381C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2011
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Набатчиков Дмитрий Геннадьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2469103C1
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ 2021
  • Лебедева Надежда Валерьевна
  • Панова Галина Александровна
  • Кругляков Александр Аркадьевич
  • Рогачев Станислав Олегович
RU2776893C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Горностырев Юрий Николаевич
  • Кацнельсон Михаил Иосифович
  • Шмаков Антон Владимирович
  • Хабибулин Дим Маратович
  • Дегтярев Василий Николаевич
  • Мокшин Евгений Дмитриевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Платов Сергей Иосифович
  • Самохвалов Геннадий Васильевич
  • Муриков Сергей Анатольевич
  • Королев Александр Васильевич
  • Воронин Владимир Иванович
  • Урцев Николай Владимирович
RU2447163C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 433 190 C2

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦ ФАЗОВЫХ ПЕРЕХОДОВ ПРИ ПЕРЛИТНОМ ПРЕВРАЩЕНИИ

Изобретение относится к области акустических методов контроля свойств металлов. Для повышения производительности и точности определения границ фазовых переходов при перлитном превращении определение критических точек распада аустенита в сталях осуществляют методом акустической эмиссии (АЭ) путем измерения параметров акустической эмиссии контрольных образцов из исследуемого металла в процессе их охлаждения. Образцы нагревают выше температуры образования мартенсита, выдерживают при этой температуре и охлаждают с заданной скоростью. Во время охлаждения измеряют интенсивность сигналов АЭ. Моменты начала выделения карбидов из аустенита и окончания перлитного превращения определяют как моменты резкого изменения интенсивности АЭ сигналов - роста интенсивности в начале выделения карбидов и спада интенсивности в критической точке перлитного превращения. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 433 190 C2

Способ определения границ фазовых переходов при перлитном превращении в сталях, включающий нагрев образца выше температуры образования аустенита, выдержку при температуре нагрева, охлаждение образца с заданной скоростью, при этом границы фазовых переходов определяют по критическим точкам распада аустенита по изменению интенсивности сигналов акустической эмиссии.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2433190C2

Способ констроля структуры стальных деталей при закалке 1973
  • Дубейковский Виктор Иосифович
SU482662A1
Способ контроля термической обработки стальных изделий 1988
  • Кичигин Анатолий Михайлович
  • Кобаско Николай Иванович
  • Повстень Светлана Григорьевна
  • Тылтин Алексей Анатольевич
  • Тимченко Николай Петрович
SU1595928A1
Устройство для исследования фазовых превращений в образцах 1986
  • Овчинников Алексей Геннадьевич
  • Усков Валентин Иванович
  • Касаткин Георгий Николаевич
  • Гладышева Тамара Романовна
SU1363053A1
Акустический способ контроля качества закалки изделий 1973
  • Вычеров Евгений Владимирович
SU457920A1

RU 2 433 190 C2

Авторы

Шпилёв Анатолий Михайлович

Муравьёв Василий Илларионович

Ким Владимир Алексеевич

Фролов Алексей Валерьевич

Башков Олег Викторович

Даты

2011-11-10Публикация

2009-09-15Подача