ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, ЯЧЕЙКА ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА И ГРУЗОНЕСУЩИЙ ЛОТОК ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА Российский патент 2013 года по МПК B65G17/10 B65G17/32 

Область техники

Изобретение относится к конвейерам для транспортировки сыпучих грузов.

Предшествующий уровень техники

Серьезной проблемой при эксплуатации конвейеров для транспортировки сыпучих грузов является предотвращение просыпания сыпучего материала в особенности его мелких фракций при его перемещении на стыках смежных ячеек конвейера.

Известен пластинчатый конвейер для транспортировки сыпучих материалов, содержащий тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, каждая из которых имеет концевые и центральную части, при этом концевые части днища лотков выполнены как арки с цилиндрическими поверхностями с центром дуги на оси шарнира, соединяющего два смежных звена тяговой цепи, причем арочные поверхности смежных лотков перекрывают друг друга (см. патент США 4840269 по кл. B65G 17/10 от 20.06.1989). Нормальная работа конвейера обеспечивается зазором между обращенными друг к другу поверхностями арок. Работа конвейера сопровождается вибрациями и под действием вибраций сыпучий материал перемещается по зазору, что может привести к просыпанию сыпучего материала, особенно на длинном конвейере.

Известен пластинчатый конвейер для транспортировки сыпучих материалов, содержащий тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, каждая из которых имеет концевые и центральную части, при этом первая концевая часть днища выполнена с простирающейся вверх концевой кромкой и расположенным перед концевой кромкой поперечным ребром, образующим вместе с концевой кромкой карман для сбора сыпучего материала, а вторая концевая часть днища выполнена с выпуклой полкой с цилиндрической поверхностью, при этом выпуклая полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью этого грузонесущего лотка (см. патент США 4991710 по кл. B65G 17/10 от 12.02.1991). Предполагается, что концевая кромка и поперечное ребро взаимодействуют с нижней поверхностью выпуклой полки, уплотняя подвижное соединение двух смежных лотков. Нормальная работа конвейера невозможна без зазора между нижней поверхностью выпуклой полки и поперечным ребром, чтобы избежать заклинивания конвейера, что приводит к просыпанию сыпучего материала через зазор в карман. Работа конвейера сопровождается вибрациями, что приводит к увеличению расхода сыпучего материала через зазор и при большой длине конвейера могут иметь место переполнение кармана и просыпание сыпучего материала.

Известен пластинчатый конвейер для сыпучих материалов, содержащий тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, каждая из которых имеет концевые и центральную части, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с цилиндрической передней стенкой и плоской задней стенкой и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки, при этом плоская полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью этого грузонесущего лотка (см. патент США №4697696 по кл. B65G 17/10 от 06.10.1987). В данном конвейере предполагается, что на прямолинейном участке конвейера концевая отбортовка плоской полки располагается с минимальным зазором относительно поверхности днища грузонесущего лотка. На выпуклых участках конвейера концевая отбортовка плоской полки перемещается вдоль цилиндрической поверхности поперечного гофра с зазором относительно этой поверхности. Через указанный зазор сыпучий материал проскальзывает за концевую кромку и скапливается в кармане. Работа конвейера сопровождается вибрациями, что приводит к увеличению расхода сыпучего материала через зазор и при большой длине конвейера может иметь место переполнение кармана и просыпание сыпучего материала.

Во всех рассмотренных конвейерах для ограничения проскальзывания сыпучего материала, по крайней мере, одна из поверхностей днища лотка в зоне соединения смежных лотков выполняется цилиндрической с центром дуги на оси шарнира, соединяющего два смежных звена тяговой цепи. Такое соединение требует повышенной точности изготовления лотков. Повышенные требования предъявляются также и к монтажу конвейера. Если уменьшить зазор между соответствующими элементами лотков, например между концевой отбортовкой и поверхностью днища смежного лотка, то может иметь место случайный контакт этих элементов днища при прохождении грузонесущими лотками криволинейных участков конвейера, что приведет к их повреждению и, соответственно, увеличит проскальзывание сыпучего материала через зазор, и может привести к переполнению кармана, просыпанию сыпучего материала и загрязнению зоны, прилегающей к конвейеру.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка пластинчатого конвейера для сыпучих материалов, обеспечивающего лучшую защиту от просыпания транспортируемого сыпучего материала через соединение грузонесущих лотков смежных ячеек, особенно при прохождении грузонесущими лотками криволинейных участков конвейера, что позволит сделать конвейер с меньшими радиусами криволинейных участков конвейера и тем самым уменьшить размеры конвейера. Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка пластинчатого конвейера, в котором случайный контакт между элементами днища смежных грузонесущих лотков не приводит к повреждению этих элементов и не вызывает повышенных силовых нагрузок на пластинчатый конвейер. Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка более технологичного пластинчатого конвейера.

Для решения указанных задач предлагается пластинчатый конвейер для сыпучих материалов, содержащий:

тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга;

тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей;

при этом конвейер включает в себя ячейки с опорными катками, установленными на выступающих свободных концах осей, и размещенную между ними, как минимум, одну ячейку без опорных катков;

каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки, при этом плоская полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью смежного грузонесущего лотка.

При этом на линейном и выпуклом участках конвейера плоская полка грузонесущего лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка располагается над поверхностью плоской передней стенки выпуклого гофра первой концевой части смежного грузонесущего лотка.

При этом на вогнутом участке конвейера плоская полка грузонесущего лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка смещена к передней кромке поперечного выпуклого гофра первой концевой части смежного грузонесущего лотка.

При этом над звездочкой плоская полка лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка располагается в кармане первой концевой части смежного грузонесущего лотка.

Дополнительно лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка.

При этом поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.

Для решения указанных задач предлагается также ячейка пластинчатого конвейера, содержащая звено тяговой цепи, включающее в себя пластины тяговой цепи, и закрепленный на них грузонесущий лоток для транспортируемого сыпучего материала, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей, и опорные катки, установленные на выступающих свободных концах осей; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.

При этом лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка, причем поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения ячейки пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства

В другом варианте ячейка пластинчатого конвейера содержит звено тяговой цепи, включающее в себя пластины тяговой цепи, и закрепленный на них грузонесущий лоток для транспортируемого сыпучего материала, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей, при этом выступающие свободные концы осей оснащены средствами, ограничивающими смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.

При этом средство, ограничивающее смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи, включает в себя стопор, например шплинт, пропущенный через отверстие в выступающей части оси.

Предпочтительно лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка, причем поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения ячейки пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.

Для решения указанных задач предлагается также грузонесущий лоток пластинчатого конвейера, содержащий днище, имеющее концевые и центральную части и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.

При этом в грузонесущем лотке дополнительно установлена поперечная перегородка, присоединенная своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка, поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения полотна пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства, причем поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения грузонесущего лотка под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.

Основным преимуществом предлагаемого пластинчатого конвейера является обеспечение подвижности соединения смежных грузонесущих лотков при случайном контакте днищ смежных грузонесущих лотков за счет наличия в конвейере ячеек с опорными катками, установленными на выступающих свободных концах осей, и размещенных между ними ячеек без опорных катков, что обеспечивает дополнительную подвижность этих ячеек относительно друг друга, так как последовательно соединенные ячейка с опорными катками, безопорная ячейка и следующая ячейка с опорными катками образуют многозвенный шарнирный механизм типа трапеции, обладающий повышенной подвижностью относительно опор. Выполнение поперечного выпуклого зига с плоскими передней и задней поверхностями упрощает изготовление ячеек конвейера.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Чертежи заявки представлены в виде, достаточном для понимания изобретения специалистами в данной области техники и ни в какой мере не ограничивают объема изобретения. На чертежах одни и те же элементы имеют одинаковые номера позиций.

На фиг.1 представлен общий вид пластинчатого конвейера;

на фиг.2 представлен прямолинейный участок пластинчатого конвейера;

на фиг.3 представлены две смежных ячейки на прямолинейном участке пластинчатого конвейера;

на фиг.4 представлены две смежных ячейки на вогнутом участке конвейера;

на фиг.5 представлены две смежных ячейки на выпуклом участке конвейера;

на фиг.6 представлены две смежных ячейки при прохождении звездочки;

на фиг.7 представлено сечение А-А на фиг.2;

на фиг.8 представлено сечение Б-Б на фиг.2;

на фиг.9 представлена отдельная ячейка конвейера, оснащенная поперечной перегородкой;

на фиг.10 показан вид сбоку на отдельную ячейку конвейера, показанную на фиг.9.

На чертежах зазор между кромкой отбортовки полки относительно смежной поверхности показан в увеличенном масштабе. В реальной конструкции зазор минимален и нижняя кромка отбортовки может касаться смежной поверхности.

ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следует понимать, что данное описание служит только для иллюстрации осуществления изобретения и ни в какой мере не ограничивает его объема.

Конвейер для транспортирования сыпучих материалов с нижнего уровня на вышерасположенный уровень в общем случае включает в себя загрузочную станцию 1, нижний прямолинейный участок 2, вогнутый участок 3, наклонный прямолинейный участок 4, выпуклый участок 5, верхний прямолинейный участок 6 и разгрузочную станцию 7. Соответственно пластинчатый конвейер включает в себя прямолинейные участки, вогнутые участки, выпуклые участки и участки на загрузочной и разгрузочной станциях, где пластинчатый конвейер огибает звездочки.

Как показано на фиг.2, пластинчатый конвейер для транспортирования сыпучих материалов включает в себя тяговую цепь 8, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев. Тяговая цепь содержит плоские звенья 9, опирающиеся на опорные катки 10. Между двумя плоскими звеньями 9 размещено, по крайней мере, одно плоское звено 11, не имеющее опорных катков. В рассматриваемом примере реализации изобретения между плоскими звеньями 9 размещено одно плоское звено 11, но можно между звеньями 9 разместить два или больше плоских звеньев 11 (без опорных катков). Пластинчатый конвейер оснащен грузонесущими лотками 12 для транспортируемого сыпучего материала, закрепленными на плоских звеньях 9 и 11. При закреплении грузонесущего лотка 12 на звене 9 тяговой цепи формируется ячейка 13, имеющая опорные катки 10. При закреплении грузонесущего лотка 12 на звене 11 формируется ячейка 14, не имеющая опорных катков. Таким образом, конвейер включает в себя ячейки 13 с опорными катками 10 и размещенные между ними ячейки 14 без опорных катков.

Каждый грузонесущий лоток 12 включает в себя днище 15, имеющее концевые и центральную части и боковые стенки 16. Первая концевая часть днища 15 выполнена с поперечным выпуклым зигом 17 с плоскими передней 18 и задней 19 стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой 20, сопряженной с задней стенкой 19 выпуклого зига 17 с образованием кармана 21. Вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища 15 плоской полкой 22, соединенной с центральной частью днища 15 наклонной стенкой 23, и простирающейся вниз концевой отбортовкой 24, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки 22. Плоская полка 22 грузонесущего лотка 12, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 над первой концевой частью этого грузонесущего лотка. Срез концевой отбортовки 24 располагается с минимальным зазором относительно поверхности днища 15 и допускается его касание поверхности днища 15. Транспортируемый сыпучий материал может проскальзывать через зазор между концевой отбортовкой 24 и поверхностью днища 15 и смещаться дальше вдоль поверхности выпуклого зига 17, а карман 21 служит для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры.

Как показано на фиг.3, при перемещении грузовых лотков 12 на линейном участке конвейера плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 располагается над передней плоской стенкой 18 выпуклого зига 17 первой концевой части этого смежного грузонесущего лотка вблизи от перехода передней плоской стенки 18 выпуклого зига 17 к центральной части днища 15. Срез концевой кромки 24 может касаться поверхности передней плоской поверхности 18 или он располагается с минимальным зазором относительно нее, что уменьшает проскальзывание транспортируемого сыпучего материала через зону перекрытия двух смежных грузонесущих лотков.

Как показано на фиг.4, при перемещении грузовых лотков 12 на выпуклом участке конвейера с угловым смещением β плоского звена 11 тяговой цепи относительно смежного плоского звена 9 плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 располагается над передней плоской стенкой 18 выпуклого зига 17 первой концевой части этого смежного грузонесущего лотка. Срез концевой отбортовки 24 может касаться поверхности передней плоской поверхности 18 или он располагается с минимальным зазором относительно нее, что уменьшает проскальзывание транспортируемого сыпучего материала через зону перекрытия двух смежных грузонесущих лотков.

Как показано на Фиг.5, при перемещении грузовых лотков 12 на вогнутом участке конвейера с угловым смещением γ плоского звена 11 тяговой цепи относительно смежного плоского звена 9 плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 смещена к передней кромке выпуклого зига 17 первой концевой части смежного грузонесущего лотка. Срез концевой отбортовки 24 может касаться поверхности центральной части днища 15 грузового лотка или он располагается с минимальным зазором относительно нее, что уменьшает проскальзывание транспортируемого сыпучего материала через зону перекрытия двух смежных грузонесущих лотков.

Как показано на Фиг.6, при перемещении грузовых лотков 12 над звездочкой конвейера с увеличенным угловым смещением плоского звена 11 тяговой цепи относительно смежного плоского звена 9 плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 располагается в кармане 21 первой концевой части этого грузонесущего лотка.

Тяговая цепь 8 включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, состоящие из пластин 25.

В ячейке 13, оснащенной опорными катками, со средней частью каждого грузонесущего лотка 12 соединена втулка 26, в которой с двух сторон закреплены оси 27, пропущенные через отверстия в пластинах 25 тяговых цепей с выступанием их свободных концов 28 с двух сторон за пределы пластин 25 тяговых цепей. На выступающих свободных концах 28 осей 27 установлены опорные катки 10 (см. фиг.7).

В ячейке 14, не имеющей опорных катков, со средней частью каждого грузонесущего лотка 12 соединена втулка 26, в которой с двух сторон закреплены оси 29, пропущенные через отверстия в пластинах 25 тяговых цепей с выступанием их свободных концов 30 с двух сторон за пределы пластин 25 тяговых цепей. Выступающие свободные концы 30 осей 29 оснащены средствами, ограничивающими смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи, например шплинтами или штифтами. В примере реализации изобретения, показанном на фиг.8, в качестве средства, ограничивающего смещение, использован штифт 31 (показано поперечное сечение штифта).

Для транспортирования сыпучих материалов предлагаемым конвейером при увеличенном угле наклона конвейера грузонесущий лоток 12 может быть оснащен поперечной перегородкой 32, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке 23 с наклоном в направлении кромки лотка. Поперечная перегородка 32 в своей верхней части имеет по бокам два выреза 33 для свободного прохождения полотна пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.

При транспортировке сыпучего материала с нижнего уровня на вышерасположенный уровень сыпучий материал на загрузочной станции 1 загружают в грузонесущие лотки 12. Грузонесущие лотки 12 с сыпучим материалом перемещаются по нижнему прямолинейному участку 2 и поступают на вогнутый участок 3. Как видно на фиг.4, при перемещении ячеек 13 и 14 конвейера над прямолинейными участками 2, 4 и 6 отбортовка 24 ячейки 13 находится над плоской поверхностью передней стенки 18 зига 17 в зоне ее перехода к плоской центральной части днища 15 (зазор между нижней кромкой отбортовки 24 и смежной поверхностью сопоставим с размерами мелких фракций транспортируемого сыпучего материала) и частицы транспортируемого материала проскальзывают через этот зазор в минимальном количестве. Проскальзыванию транспортируемого сыпучего материала препятствует также зиг 17, в котором угол наклона передней стенки больше чем угол α. В результате зиг 17 образует порог, препятствующий перемещению транспортируемого сыпучего материла.

Как показано на фиг.5, при перемещении ячеек конвейера на вогнутом участке 3 грузонесущий лоток 12 ячейки 14 отклоняется на угол γ относительно грузонесущего лотка 12 смежной ячейки 13. При этом отбортовка 24 грузонесущего лотка 12 ячейки 13 смещается вперед, нижняя кромка отбортовки 24 смещается вперед относительно зига 17 и располагается непосредственно над зоной перехода зига к центральной части днища 15. Зазор между нижней кромкой отбортовки 24 и смежной поверхностью будет оставаться минимальным и нижняя кромка может касаться смежной поверхности, что ограничивает проскальзывание транспортируемого материала через этот зазор. Как отмечено выше, проскальзыванию транспортируемого сыпучего материала препятствует также зиг 17, образующий порог. Касание нижней кромкой отбортовки 24 поверхности днища грузонесущего лотка смежной ячейки 14 не приведет к повышенным силовым нагрузкам на лотки и тяговую цепь, так как под действием возникающего при этом усилия ячейка 14 может отклониться вниз, поскольку три звена тяговой цепи смежных ячеек образуют шарнирный многозвенник, включающий в себя не менее трех шарнирно соединенных звеньев, обладающий большей подвижностью, чем шарнирный механизм с двумя звеньями, как это сделано в известных устройствах, где каждая ячейка имеет опорные катки, вокруг осей которых поворачиваются звенья тяговой цепи, формируя конструкцию типа треугольной фермы.

Как показано на фиг.4, при перемещении ячеек конвейера на выпуклом участке 5 грузонесущий лоток 12 ячейки 14 отклоняется на угол β относительно грузонесущего лотка 12 смежной ячейки 13. При этом отбортовка 24 грузонесущего лотка 12 ячейки 13 смещается назад, нижняя кромка отбортовки 24 смещается вдоль передней стенки 17 выпуклого зига 17. При этом зазор между нижней кромкой отбортовки 24 и поверхностью передней стенки 18 зига 17 увеличится. Однако это увеличение будет незначительным, так как длина передней стенки 18 невелика и расстояние между хордой, образованной передней стенкой 18, и дугой окружности, замыкающей концы этой хорды, угловой размер которой меньше 15°, будет мало в пределах 3-4 мм. При этом следует учитывать, что при перемещении на выпуклом участке угол наклона днища 15 грузонесущего лотка уменьшается и зиг 18 будет подыматься вверх, образуя порог, препятствующий перемещению транспортируемого сыпучего материала вдоль передней стенки 18 зига 17.

Как видно из фиг.6, при перемещении ячеек конвейера над звездочкой (на разгрузочной станции 7) несущий лоток 12 ячейки 14 поворачивается на значительный угол относительно грузонесущего лотка 12 смежной ячейки 13. При этом отбортовка 24 грузонесущего лотка 12 ячейки 13 смещается назад так, что ее нижняя кромка оказывается над карманом 21. При перемещении грузонесущих лотков 12 вокруг звездочки на разгрузочной станции 7 они опрокидываются и освобождаются от транспортируемого сыпучего материала. Одновременно от накопившегося сыпучего материала освобождаются карманы 21 грузонесущих лотков.

Таким образом, предлагаемый пластинчатый конвейер обеспечивает защиту от просыпания транспортируемого сыпучего материала через 15 соединение грузонесущих лотков смежных ячеек, в том числе при прохождении грузонесущими лотками криволинейных участков конвейера, и освобождение карманов грузонесущих лотков от накопившегося сыпучего материала на разгрузочной станции.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Предлагаемое изобретение может использоваться как при изготовлении новых, так и при модернизации существующих пластинчатых конвейеров для транспортировки сыпучих материалов с перемещением сыпучего материала с нижнего уровня на вышерасположенный уровень.

Вышеприведенный вариант осуществления изобретения является просто примером и не ограничивает его объема. Описание настоящего изобретения является иллюстративным и не ограничивает сферы действия формулы изобретения

Пластинчатый конвейер содержит тяговую цепь, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки. Каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера. Смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга. Конвейер включает в себя ячейки с опорными катками и размещенную между ними как минимум одну ячейку без опорных катков. Грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые части. Первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками. Вторая концевая часть днища выполнена с плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки. Плоская полка лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью смежного грузонесущего лотка. Предотвращается просыпание сыпучего материала при транспортировке. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Пластинчатый конвейер для сыпучих материалов, содержащий:
тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей;
при этом конвейер включает в себя ячейки с опорными катками, установленными на выступающих свободных концах осей, и размещенную между ними, как минимум, одну ячейку без опорных катков; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки, при этом плоская полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью смежного грузонесущего лотка.

2. Пластинчатый конвейер по п.1, в котором на линейном и выпуклом участках конвейера плоская полка грузонесущего лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка располагается над поверхностью плоской передней стенки выпуклого гофра первой концевой части смежного грузонесущего лотка.

3. Пластинчатый конвейер по п.1, в котором на вогнутом участке конвейера плоская полка грузонесущего лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка смещена к передней кромке поперечного выпуклого гофра первой концевой части смежного грузонесущего лотка.

4. Пластинчатый конвейер по п.1, в котором над звездочкой плоская полка лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка располагается в кармане первой концевой части смежного грузонесущего лотка.

5. Пластинчатый конвейер по п.1, в котором лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка.

6. Пластинчатый конвейер по п.5, в котором поперечная перегородка в своей верней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.

7. Ячейка пластинчатого конвейера, содержащая звено тяговой цепи, включающее в себя пластины тяговой цепи и закрепленный на них грузонесущий лоток для транспортируемого сыпучего материала, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей, и опорные катки, установленные на выступающих свободных концах осей; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.

8. Ячейка пластинчатого конвейера по п.7, в которой лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка.

9. Ячейка пластинчатого конвейера по п.8, в которой поперечная перегородка в своей верней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения ячейки пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства

10. Ячейка пластинчатого конвейера, содержащая звено тяговой цепи, включающее в себя пластины тяговой цепи и закрепленный на них грузонесущий лоток для транспортируемого сыпучего материала, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей, при этом выступающие свободные концы осей оснащены средствами, ограничивающим смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.

11. Ячейка пластинчатого конвейера по п.10, в которой средство, ограничивающее смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи, включает в себя стопор, например шплинт, пропущенный через отверстие в выступающей части оси.

12. Ячейка пластинчатого конвейера по п.10, в которой лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка.

13. Ячейка пластинчатого конвейера по п.12, в которой поперечная перегородка в своей верней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения ячейки пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.

14. Грузонесущий лоток пластинчатого конвейера, содержащий днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.

15. Грузонесущий лоток по п.14, в котором дополнительно установлена поперечная перегородка, присоединенная своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка, поперечная перегородка в своей верней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения полотна пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.

16. Грузонесущий лоток по п.15, в котором поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения грузонесущего лотка под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.