ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ Российский патент 2013 года по МПК C03C6/04 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица Компоненты Составы, мас.% 1 2 3 Песок кварцевый 61,0 61,5 62,0 Бура 9,0 11,0 13,0 Глинозем 5,0 5,5 6,0 Поташ 6,0 5,5 5,0 Диоксид циркония 6,0 5,5 5,0 Костяная зола 13,0 11,0 9,0 Термостойкость глазури (нагрев до 100ºC - охлаждение до 20ºC в воде), теплосмены 25-30 25-30 25-30

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1480ºC варят фритт. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию с влажность 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150ºC.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурную суспензию наносят на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°С. Термостойкость глазури составляет 25-30 теплосмен. 1 табл.

Шихтовой состав глазури, включающий кварцевый песок, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, отличающийся тем, что дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0.