СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РАКЕТНОЙ ТЕХНИКИ Российский патент 2013 года по МПК C10G7/00 C10G1/02 

Описание патента на изобретение RU2495083C1

Изобретение относится к способам получения углеводородного топлива для ракетной техники и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения реактивного топлива, который включает гидрогенизационную обработку нефтяных дистиллятов и каталитическую депарафинизацию при повышенных температуре и давлении в присутствии катализаторов. Изобретение касается способа, где в качестве сырья используют прямогонные керосиногазойлевые дистилляты, которые последовательно подвергают сначала каталитической депарафинизации в присутствии молибденового или никель-молибденового катализатора на цеолитсодержащем носителе, затем гидроочистке в присутствии алюмоникель- или алюмокобальт-молибденового катализатора, причем соотношение объемов катализаторов стадий каталитической депарафинизации и гидроочистки составляет соответственно от 25-60 об.% до 75-40 об.%.

(Патент РФ № 2352613, 20.04.2009 г.)

Способ позволяет получить малосернистое реактивное топливо типа РТ.

Недостатком способа является невозможность получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники типа Т-1п/п. Другим недостатком способа является сложная двухстадийная схема гидрирования исходного сырья.

Известен также способ, заключающийся в гидрогенизационном облагораживании легкого газойля каталитического крекинга, при котором происходит глубокое гидрирование соединений серы и непредельных углеводородов при давлении 30 МПа. Затем осуществляют дополнительную стадию гидродепарафинизации на палладиевом или никель-молибденовом катализаторе, что позволяет существенно снизить содержание ароматических углеводородов, в том числе, нафталиновых.

(Е.Д.Радченко, В.А.Хавкин и др. Гидрогенизационные процессы производства реактивных топлив «Химия и технология топлив и масел» № 9, 1993г., с. 32).

Способ позволяет получать различные топлива с пониженным содержанием ароматических углеводородов и высоким содержанием нафтеновых углеводородов.

К недостаткам способа относятся применение сложной двухстадийной технологиии гидрогенизационной обработки сырья, применение высокого давления водорода (30 МПа), невозможность регулирования необходимых констант качества получаемого продукта: температуры начала кристаллизации, плотности и др., а также невозможность получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники типа Т-1п/п.

Следует отметить, что топливо Т-1 повышенной плотности, выпускаемое ранее - это продукт прямой перегонки Троицко-Анастасиевской (IV горизонт) малосернистой нефти нафтенового основания с пределами выкипания 130-280°С. В связи с истощением запасов этой нефти остро встал вопрос о необходимости разработки альтернативных способов получения этого вида топлива, в частности для ракетной техники (типа Т-1п/п).

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники типа Т-1п/п, соответствующего ГОСТ 1022786, характеризующегося плотностью при 20°С - более 820 кг/м3 , содержанием ароматических соединений не более 20% масс, и температурой начала кристаллизации не более минус 60°С.

Поставленная задача решается способом получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники путем ректификации предварительно стабилизированного газового конденсата парафинового основания Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 130-250°С, и ректификации предварительно стабилизированного газового конденсата нафтенового основания Сеноманской залежи Заполярного месторождения, с выделением высококипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 170-250°С, и последующего смешения полученных дистиллятов в соотношении от 70%-30% до 30%-70% масс.

Преимуществом данного способа является возможность путем подбора композиций в рамках указанных соотношений компонентов достигнуть получения углеводородного топлива с необходимыми параметрами - температурой начала кристаллизации и плотностью. Также при использовании предложенного способа обеспечивается требуемый фракционный состав, содержание ароматических углеводородов и др., что соответсвует ГОСТ 1022786 на углеводородное топливо повышенной плотности для ракетной техники Т-1п/п.

Предлагаемое техническое решение подтверждено следующими примерами.

Пример 1.

Ректификации подвергают предварительно стабилизированный газовый конденсат Валанжинской залежи с выделением фракции, выкипающей в пределах 130-250°С (низкокипящая фракция). Данная фракция характеризуется плотностью при 20°С - 820 кг/м3, температурой начала кристаллизации - ниже минус 60, вязкостью при 20°С - 1,55 ест, содержанием серы - 0,08% масс, содержанием ароматических углеводородов - 12,0% масс.

Также ректификации подвергают предварительно стабилизированный газовый конденсат Сеноманской залежи Заполярного месторождения с выделением высококипящей фракции, выкипающей в пределах 170-250°С. Данная фракция характеризуется плотностью при 20°С - 872 кг/м3, температурой начала кристаллизации - минус 80°, вязкостью при 20°С - 3,8 сСт, содержанием серы - 0,01% масс, содержанием ароматических углеводородов - 4,5% масс.

Выделенные фракции смешивают в соотношении: 70% масс - низкокипящая фракция и 30% масс - высококипящая фракция.

Полученная смесь характеризуется плотностью при 20°С - 835 кг/м3, температурой начала кристаллизации - минус 67°С, вязкостью при 20°С - 2,3 сСт, содержанием серы - 0,08% масс, содержанием ароматических углеводородов - 10,0% масс, что соответствует ГОСТ 1022786 на углеводородное топливо повышенной плотности для ракетной техники Т-1п/п.

Пример 2.

Ректификации подвергают предварительно стабилизированный газовый конденсат Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей в пределах 135-240°С, Данная фракция характеризуется плотностью при 20°С - 815 кг/м3, температурой начала кристаллизации - ниже минус 60°, вязкостью при 20°С - 1,45 сСт, содержанием серы - 0,07% масс, содержанием ароматических углеводородов - 11,0% масс.

Также ректификации подвергают предварительно стабилизированный газовый конденсат Сеноманской залежи Заполярного месторождения с выделением высококипящей фракции, выкипающей в пределах 170-230°С. Данная фракция характеризуется плотностью при 20°С - 860 кг/м3, температурой начала кристаллизации - минус 82°, вязкостью при 20°С - 3,6 сСт, содержанием серы - 0,008% масс, содержанием ароматических углеводородов - 4,1% масс.

Выделенные фракции смешивают в соотношении: 50% низкокипящая фракция и 50% - высококипящая фракция.

Полученная смесь характеризуется плотностью при 20°С - 837 кг/м3, температурой начала кристаллизации - минус 65°С, вязкостью при 20°С - 2,6 ест, содержанием серы - 0,039% масс, содержанием ароматических углеводородов - 7,5% масс, что соответствует ГОСТ 1022786 на углеводородное топливо повышенной плотности для ракетной техники Т-1п/п.

Пример 3.

Ректификации подвергают предварительно стабилизированный газовый конденсат Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей в пределах 140-220°С. Данная фракция характеризуется плотностью при 20°С - 802 кг/м3, температурой начала кристаллизации - ниже минус 60°, вязкостью при 20°С - 1,38 сСт, содержанием серы - 0,065% масс, содержанием ароматических углеводородов - 10,5% масс.

Также ректификации подвергают газовый конденсат Сеноманской залежи Заполярного месторождения с выделением высококипящей фракции, выкипающей в пределах 180-215°С. Данная фракция характеризуется плотностью при 20°С - 838 кг/м3, температурой начала кристаллизации - минус 87°, вязкостью при 20°С - 3,4 сСт, содержанием серы - 0,008% масс, содержанием ароматических углеводородов - 3,8% масс.

Выделенные фракции смешивают в соотношении: 30% низкокипящая фракция и 70% - высококипящая фракция.

Полученная смесь характеризуется плотностью при 20°С - 827 кг/м3, температурой начала кристаллизации - минус 71°С, вязкостью при 20°С - 3,0 сСт, содержанием серы - 0,039% масс, содержанием ароматических углеводородов - 7,0% масс, что соответствует ГОСТ 1022786 на реактивное топливо повышенной плотности Т-1п/п.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить дефицитное высокоплотное углеводородное топливо для ракетной техники, потребности современного рынка в котором не удовлетворены в связи с истощением запасов месторождений, подходящих для его получения.

Похожие патенты RU2495083C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РАКЕТНОЙ ТЕХНИКИ 2014
  • Бушуева Елизавета Михайловна
  • Бабин Олег Александрович
  • Атаева Марина Васильевна
  • Белоусов Александр Ильич
  • Саламатин Денис Игоревич
RU2549892C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РАКЕТНОЙ ТЕХНИКИ 2014
  • Бушуева Елизавета Михайловна
  • Белоусов Александр Ильич
  • Атаева Марина Васильевна
  • Бабин Олег Александрович
  • Саламатин Денис Игоревич
RU2552442C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА 2014
  • Михайленко Сергей Анатольевич
  • Мельниченко Андрей Викторович
  • Павлюковская Ольга Юрьевна
  • Афанасьев Игорь Павлович
  • Идиатулин Сергей Александрович
RU2572514C1
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ 2007
  • Леванова Светлана Васильевна
  • Будяков Юрий Владимирович
  • Ясиненко Елизавета Викторовна
  • Соколов Александр Борисович
  • Красных Евгений Леонидович
  • Глазко Илья Леонидович
  • Тыщенко Владимир Александрович
RU2356937C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2012
  • Галиахметов Раиль Нигматьянович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
RU2495087C1
Способ гидрооблагораживания вторичных дистиллятов 2023
  • Виноградова Наталья Яковлевна
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Болдушевский Роман Эдуардович
  • Можаев Александр Владимирович
  • Гусева Алёна Игоревна
  • Красильникова Людмила Александровна
  • Юсовский Алексей Вячеславович
  • Шмелькова Ольга Ивановна
  • Лобашова Марина Михайловна
  • Лесухин Михаил Сергеевич
  • Никульшин Павел Анатольевич
RU2824346C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЫ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ 2021
  • Кузора Игорь Евгеньевич
  • Семенов Константин Игоревич
  • Стадник Александр Владимирович
  • Артемьева Жанна Николаевна
  • Матузов Сергей Николаевич
  • Глебкин Николай Александрович
RU2791610C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ФРАКЦИЙ 2004
  • Овчаров Сергей Николаевич
  • Пикалов Геннадий Пантелеймонович
  • Пикалов Сергей Геннадьевич
  • Пикалов Илья Сергеевич
  • Овчарова Анна Сергеевна
RU2273656C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЫ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2020
  • Зеленский Константин Валентинович
  • Дубровский Дмитрий Александрович
  • Лейметер Тибор Дьорд
  • Кузора Игорь Евгеньевич
  • Семёнов Иван Александрович
  • Стадник Александр Владимирович
  • Марущенко Игорь Юрьевич
  • Сергеев Владимир Анатольевич
RU2762672C1
ОСНОВА ДЛЯ ЭМУЛЬСОЛА НЕФТЯНОГО И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Бочаров Александр Петрович
  • Левина Любовь Александровна
  • Золотых Евгений Владимирович
  • Албутов Олег Владимирович
  • Волчатов Леонид Геннадьевич
  • Юрочкин Владимир Александрович
  • Ротанов Николай Михайлович
RU2346020C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РАКЕТНОЙ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники, включающего ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 130-250°С, и ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Сеноманской залежи Заполярного месторождения с выделением высококипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 170-250°С, и последующее смешение полученных дистиллятов в соотношении от 70%-30% до 30%-70% масс. Технический результат - получение углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники типа Т-1п/п. 3 пр.

Формула изобретения RU 2 495 083 C1

Способ получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники путем ректификации предварительно стабилизированного газового конденсата Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 130-250°С, и ректификации предварительно стабилизированного газового конденсата Сеноманской залежи Заполярного месторождения, с выделением высококипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 170-250°С, и последующего смешения полученных дистиллятов в соотношении от 70%-30% до 30%-70% масс.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2495083C1

Радченко Е.Д., Хавкин В.А., Курганов В.М., Гуляева Л.А., Лазьян Н.Г., Гидрогенизационные процессы производства реактивных топлив, Химия и технология топлив и масел, №9, 1993
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА 2008
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Бушуева Елизавета Михайловна
  • Бычкова Дина Моисеевна
  • Лощенкова Ирина Николаевна
  • Захариди Татьяна Николаевна
RU2352613C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОКОНДЕНСАТА 1994
  • Мельников Вячеслав Борисович
RU2068870C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА 2008
  • Мысов Владислав Михайлович
  • Степанов Виктор Георгиевич
  • Ионе Казимира Гавриловна
  • Васьков Алексей Николаевич
RU2395560C2
ТЕРМОПЛАВКАЯ КОНТАКТНО-КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И АДГЕЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Китсон Ральф П.
RU2474598C2

RU 2 495 083 C1

Авторы

Бушуева Елизавета Михайловна

Хавкин Всеволод Артурович

Винокуров Борис Владимирович

Атаева Марина Васильевна

Бабин Олег Александрович

Саламатин Денис Игоревич

Белоусов Александр Ильич

Будяков Юрий Владимирович

Даты

2013-10-10Публикация

2012-08-22Подача