СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА Российский патент 2003 года по МПК C04B28/18 C04B111/27 

Изобретение относится к области получения строительных материалов, в частности силикатного кирпича, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Известна сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включающая известь и кварцевый песок [1]. Недостатком вышеупомянутой смеси являются большие затраты времени на автоклавную обработку и низкая водостойкость силикатного кирпича.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый и керамзитовый пески [2]. Указанной сырьевой смеси свойственны те же недостатки, что и предыдущей сырьевой смеси.

При создании изобретения решалась задача сокращения времени автоклавной обработки и повышение водостойкости силикатного кирпича.

Решение указанной технической задачи достигается тем, что сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый и керамзитовый пески, дополнительно содержит пыль-отход производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известь - 30-40
Кварцевый песок - 30-50
Керамзитовый песок - 15-20
Пыль-отход производства ферросилиция - Остальное
Пыль-отход производства ферросилиция является кремнеземом, осажденным из газовой фазы, и представлена побочным продуктом производства легирующих добавок для стали в электродуговых печах.

Средний химический состав пыли-отхода производства ферросилиция следующий, мас.%: SiO₂ - 83,4-88,1; Аl₂О₃ - 1,7-1,8; MgO - 1,9-2,0; SO₃ - 1,3-1,95; Fе₂О₃ - 3,8-4,0; CaO - 1,9-2,34; СrО₃ - 0,3-0,9; F₂О₃ - 0,1-0,15; п.п.п. 0,8-3,5.

Для приготовления сырьевой смеси берут, например, 3,5 кг извести (по ГОСТ 9179-77), 4 кг кварцевого песка, 1,75 кг керамзитового песка и 0,75 кг пыли-отхода производства ферросилиция. Приготовление смеси осуществлялось путем совместного помола сырьевых компонентов в лабораторной шаровой мельнице.

Определение прочности силикатного кирпича производили по ГОСТ 8462-85. Коэффициент водостойкости силикатного кирпича определяли по отношению прочности влажных образцов (W_отн.=90-95%) к прочности образцов после автоклавной обработки.

Были приготовлены известная сырьевая смесь (известь, кварцевый и керамзитовый пески) и предлагаемая сырьевая смесь согласно изобретению со средним и граничным содержанием компонентов.

Сравнительная характеристика известной и предлагаемой сырьевой смеси приведена в таблице, из которой следует, что сырьевая смесь согласно изобретению (составы 2-4) позволяет в среднем в 1,3 раза сократить время автоклавной обработки и в 1,2 раза повысить водостойкость силикатного кирпича по сравнению с известной сырьевой смесью (состав 1).

Совокупность вышеуказанных положительных критериев предлагаемого технического решения позволяет сократить энергетические затраты на изготовление силикатного кирпича и повысить его эксплуатационную надежность.

Источники информации
1. Строительные материалы. Учебник /Под общей ред. В.Г. Микульского -М.: Изд-во АСВ, 2000, с. 236.

2. Шеляхин И.В., Волгина О.И., Авдеев В.А. Получение и свойства пористо-пустотного кирпича РИ ВНИИЭСМ. Серия 8, вып.3, 1981 (прототип).

Изобретение относится к области получения строительных материалов, в частности силикатного кирпича, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат - сокращение времени автоклавной обработки и повышение водостойкости силикатного кирпича. Сырьевая смесь для приготовления силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый и керамзитовый пески, дополнительно содержит пыль-отход производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 30-40, кварцевый песок 30-50, керамзитовый песок 15-20, пыль-отход производства ферросилиция остальное. 1 табл.

Сырьевая смесь для приготовления силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый и керамзитовый пески, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль-отход производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известь - 30-40
Кварцевый песок - 30-50
Керамзитовый песок - 15-20
Пыль-отход производства ферросилиция - Остальноео