ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Российский патент 2014 года по МПК B23D77/00 

Описание патента на изобретение RU2524466C1

Изобретение относится к области инструментальной промышленности, в частности к инструментам для обработки отверстий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является цилиндрическая развертка с канавкой, пересекающей ее зубья, причем канавка выполнена кольцевой с целью разделения зубьев на два участка, из которых первый предназначен для предварительного развертывания отверстия, а второй для окончательного снятия материала (SU 68799, B23D 77/00, опубликовано 30.06.1947).

Недостатком известного технического решения являются узкие технологические возможности, ограниченные тем, что известный инструмент производит только обработку резанием.

Технический результат изобретения заключается в увеличении технологических возможностей инструмента за счет того, что профилем инструмента в сечении, перпендикулярном оси вращения, является гипоциклоида с перепадом радиуса от периферийной точки режущей кромки до периферийной точки инструмента, равным величине пластической деформации, что приводит к тому, что инструмент не только режет, но и выглаживает обрабатываемую поверхность.

Технический результат достигается тем, что инструмент для обработки отверстий содержит хвостовую, трехзубую режущую часть, каждый зуб которой выполнен с передним, задним углами, углом в плане, а также калибрующую часть, причем профиль калибрующей и режущей части в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента выполнен в виде гипоциклоиды с тремя вершинами, описываемой в полярных координатах следующей системой параметрических уравнений:

{ θ = a r c t g a 3 sin t ( R a 3 ) sin t 2 a 3 cos t + ( R a 3 ) cos t 2 ρ = R 2 2 3 R a + 2 9 a 2 + 2 3 a ( R a 3 ) cos 3 t 2

где θ=0…2π - полярный угол; ρ=r…R - полярный радиус; r - радиус вписанной в гипоциклоиду окружности; R - радиус окружности, проходящей через вершины гипоциклоиды; t=0…4π - параметр системы; а=(0,045…0,6) R - параметр гипоциклоиды, выбираемый в зависимости от величин r и R; при этом вершина режущих кромок, принадлежащая границе калибрующей и режущей части в проекции на плоскость, перпендикулярную оси вращения инструмента, отстоит от касательной прямой к гипоциклоиде в ее вершине на величину δ=(0,002…0,03) R.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:

- фиг.1 - вид в изометрии заявленного инструмента;

- фиг.2 - проекция инструмента на плоскость, параллельную его оси вращения;

- фиг.3 - сечение А-А калибрующей части;

- фиг.4 - проекция инструмента на плоскость, перпендикулярную его оси вращения.

Заявленный инструмент для обработки отверстий содержит хвостовую часть 1, трехзубую калибрующую часть 2, трехзубую режущую часть 3 и канавки 4 для отвода стружки. Трехзубая режущая часть 3 характеризуется передними углами, задними углами и углом в плане.

Профиль 5 калибрующей 2 и режущей 3 части в сечении, перпендикулярном оси 6 вращения инструмента, выполнен в виде гипоциклоиды 7 с тремя вершинами 8, описываемой в полярных координатах следующей системой параметрических уравнений:

{ θ = a r c t g a 3 sin t ( R a 3 ) sin t 2 a 3 cos t + ( R a 3 ) cos t 2 ρ = R 2 2 3 R a + 2 9 a 2 + 2 3 a ( R a 3 ) cos 3 t 2

где θ=0…2π - полярный угол; ρ=r…R - полярный радиус; r - радиус вписанной в гипоциклоиду 7 окружности; R - радиус окружности, проходящей через вершины 8 гипоциклоиды 7 или радиус периферийных точек инструмента; t=0…4π - параметр системы; а=(0,045…0,6) R - параметр гипоциклоиды 7, выбираемый в зависимости от величин r и R.

Вершина 9 режущих кромок 10, принадлежащая границе калибрующей 2 и режущей 3 части в проекции на плоскость, перпендикулярную оси 6 вращения инструмента, отстоит от касательной прямой 11 к гипоциклоиде 7 в ее вершине 8 на величину δ=(0,002…0,03) R.

На производственной площадке ГОУ ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» прошли испытания инструмента по изобретению, а именно инструмента для обработки отверстий радиусом 10 мм, предварительно просверленных на радиус 9 мм, в заготовке из углеродистой стали марки У7.

Инструмент для обработки отверстий содержал хвостовую часть 1, трехзубую калибрующую часть 2, трехзубую режущую часть 3 и канавки 4 для отвода стружки. Материал калибрующей и режущей части инструмента - быстрорежущая сталь марки Р18.

Трехзубая режущая часть 3 характеризовалась передними углами γ=5°, задними углами α=10° и углом в плане φ=15°.

Профиль 5 калибрующей 2 и режущей 3 части в сечении, перпендикулярном оси 6 вращения инструмента был выполнен в виде гипоциклоиды 7 с тремя вершинами 8, описываемой в полярных координатах следующей системой параметрических уравнений:

{ θ = a r c t g 0,45 sin t 9,55 sin t 2 0,45 cos t + 9,55 cos t 2 ρ = 91.405 + 8.595 cos 3 t 2

где θ=0…2π - полярный угол; ρ=r…R - полярный радиус; r=9,1 мм - радиус вписанной в гипоциклоиду 7 окружности; R=10 мм - радиус окружности, проходящей через вершины 8 гипоциклоиды 7 или радиус периферийных точек инструмента; t=0…4π - параметр системы.

Вершина 9 режущих кромок 10, принадлежащая границе калибрующей 2 и режущей 3 части в проекции на плоскость, перпендикулярную оси 6 вращения инструмента, отстояла от касательной прямой 11 к гипоциклоиде 7 в ее вершине 8 на величину δ=0,3 мм.

Благодаря тому что профиль 5 инструмента имеет переменный радиус р периферийных точек и тому что периферийная точка режущей кромки 10, ее вершина 9 не совпадает с вершиной 8 гипоциклоиды 7, вершина 9 лежит внутри окружности радиусом R=10 мм периферийных точек инструмента. Вершина 9 лежит на окружности радиусом R-δ=10-0,3=9,7 мм, следовательно, инструмент обладает режущими свойствами в диапазоне радиусов до 9,7 мм. В диапазоне радиусов от 9,7 мм до 10 мм инструмент производит обработку выглаживанием своей калибрующей частью 2, радиус периферийных точек которой равняется радиусу R=10 мм окружности, проходящей через вершины гипоциклоиды 7.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, позволяет увеличить технологических возможностей инструмента. Данные таблицы подтверждают существенность заявленных в формуле изобретения интервалов.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, не известной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Свойства, регламентированные в заявленном изобретении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области инструментальной промышленности, касается изготовления инструментов для обработки отверстий;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству и обеспечивает достижение технического результата.

Таблица Расстояние между вершиной режущей кромки и касательной к гипоциклоиде в ее вершине δ Параметр гипоциклоиды «а» Технический результат Параметр гипоциклоиды «а» слишком мал, для того чтобы обеспечить необходимый перепад радиуса периферийных точек профиля в торцевом сечении, равный величине пластической деформации δ, что соответствует браку. 0,001 R 0,04 R Величина δ настолько мала, что при обработке инструментом пластической деформации обрабатываемого материала не происходит, обрабатываемая поверхность упруго восстанавливает свою форму и размеры, инструмент обладает только режущими свойствами. Профиль тех участков инструмента, которые при выглаживании соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, выпуклый, что приводит к равномерному увеличению крутящего момента; величина δ соответствует величине пластической деформации обрабатываемого материала. 0,002 R 0,045 R Профиль тех участков инструмента, которые при выглаживании соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, выпуклый, что приводит к равномерному увеличению крутящего момента; величина δ соответствует величине пластической деформации обрабатываемого материала. 0,01 R 0,25 R Профиль тех участков инструмента, которые при выглаживании соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, выпуклый, что приводит к равномерному увеличению крутящего момента; величина δ соответствует величине пластической деформации обрабатываемого материала. 0,02 R 0,4 R Профиль тех участков инструмента, которые при выглаживании соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, выпуклый, что приводит к равномерному увеличению крутящего момента; величина δ соответствует величине пластической деформации обрабатываемого материала. 0,03 R 0,6 R Параметр гипоциклоиды «а» слишком велик, что приводит к появлению вогнутых участков профиля инструмента в сечении, перпендикулярном оси вращения, что приводит к более резкому перепаду радиуса периферийных точек профиля инструмента, благодаря чему при выглаживании происходит резкое увеличение нагрузки, что может привести к заклиниванию или поломке инструмента. 0,031 R 0,65 R Увеличение величины δ приводит к увеличению крутящего момента при выглаживании, что может привести к заклиниванию или поломке инструмента.

Похожие патенты RU2524466C1

название год авторы номер документа
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ 2013
  • Петухов Юрий Евгеньевич
  • Завьялов Сергей Сергеевич
  • Рубец Андрей Александрович
  • Водовозов Александр Алексеевич
RU2542200C1
Сверло 2021
  • Пивкин Петр Михайлович
  • Ершов Артём Александрович
  • Гречишников Владимир Андреевич
RU2790142C1
Способ обработки резанием циклоидальных поверхностей 1985
  • Федоренко Игорь Николаевич
  • Замков Сергей Иванович
  • Васильев Александр Николаевич
SU1337202A1
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО 2022
  • Сериков Дмитрий Юрьевич
  • Борейко Дмитрий Андреевич
RU2791853C1
СПОСОБ МОНИТОРИНГОВОЙ КОЛЛОКАЦИИ НА ГЕОСТАЦИОНАРНОЙ ОРБИТЕ 2013
  • Афанасьев Сергей Михайлович
  • Анкудинов Александр Владимирович
  • Мухин Владимир Анатольевич
  • Юксеев Василий Александрович
RU2558959C2
МЕТЧИК БЕССТРУЖЕЧНЫЙ 1991
  • Натапов Л.М.
  • Рикман С.Ф.
  • Шацман Л.П.
RU2009750C1
Калиброванный формовочный валок 1985
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Кроликов Владимир Альбертович
  • Коробов Сергей Анатольевич
  • Высокосов Александр Георгиевич
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Абальян Юрий Иванович
SU1461554A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЛИЦЕВЫХ ПРОТЯЖЕК 2015
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Фасхутдинов Айрат Ибрагимович
RU2586185C1
ВАЛОК БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА 1995
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Бабайлов Н.А.
  • Полянский Л.И.
  • Сергеев Д.М.
RU2116201C1
Способ заточки задних поверхностей сверл 1988
  • Родин Петр Родионович
  • Филиппов Георгий Васильевич
  • Одинцов Сергей Игнатьевич
  • Равская Наталия Сергеевна
  • Колядин Александр Владимирович
  • Галицкий Василий Васильевич
  • Бринстер Рафаил Рахусович
  • Астахов Виктор Павлович
SU1668109A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 524 466 C1

Реферат патента 2014 года ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Инструмент содержит хвостовую часть и трехзубую режущую часть, каждый зуб которой выполнен с передним углом, задним углом и углом в плане, а также калибрующую часть. Для расширения технологических возможностей профиль калибрующей и режущей части в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, выполнен в виде гипоциклоиды с тремя вершинами, описываемой в полярных координатах приведенной системой параметрических уравнений. При этом вершина режущих кромок, образованная на границе калибрующей и режущей части в проекции на плоскость, которая перпендикулярна оси вращения инструмента, отстоит от касательной прямой к гипоциклоиде в ее вершине на величину δ=(0,002…0,03) R, где R - радиус окружности, проходящей через вершины гипоциклоиды. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 524 466 C1

Инструмент для обработки отверстий, содержащий хвостовую часть и трехзубую режущую часть, каждый зуб которой выполнен с передним углом, задним углом и углом в плане, а также калибрующую часть, отличающийся тем, что профиль калибрующей и режущей части в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, выполнен в виде гипоциклоиды с тремя вершинами, описываемой в полярных координатах следующей системой параметрических уравнений:

где:
θ=0…2π - полярный угол;
ρ=r…R - полярный радиус;
r - радиус вписанной в гипоциклоиду окружности;
R - радиус окружности, проходящей через вершины гипоциклоиды;
t=0…4π - параметр системы;
а=(0,045…0,6) R - параметр гипоциклоиды, выбираемый в зависимости от величин r и R;
при этом вершина режущих кромок, образованная на границе калибрующей и режущей части в проекции на плоскость, которая перпендикулярна оси вращения инструмента, отстоит от касательной прямой к гипоциклоиде в ее вершине на величину δ=(0,002…0,03) R.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2524466C1

Цилиндрическая развертка 1945
  • Барашкин А.Е.
SU68799A1
Комбинированный инструмент для чистовой обработки отверстий 1975
  • Киппер Эрнст Егошуанович
  • Чемодуров Николай Михайлович
  • Непомнящий Лев Борисович
  • Чудаков Виктор Алексеевич
SU730552A1
Развертка одностороннего резания 1987
  • Курбатов Вадим Федорович
  • Фадюшин Иван Лаврентьевич
  • Колков Валентин Васильевич
  • Трофимов Виталий Николаевич
SU1484489A1

RU 2 524 466 C1

Авторы

Клауч Дмитрий Николаевич

Кущева Марина Евгеньевна

Ягуткин Евгений Геннадьевич

Лыткин Дмитрий Николаевич

Петухов Юрий Евгеньевич

Гречишников Владимир Андреевич

Водовозов Александр Алексеевич

Чулин Илья Вячеславович

Завьялов Сергей Сергеевич

Домнин Петр Валерьевич

Рубец Андрей Александрович

Романов Виталий Борисович

Рощупкин Александр Владимирович

Макшин Константин Андреевич

Железнов Дмитрий Владимирович

Даты

2014-07-27Публикация

2013-04-03Подача