БЕСТРАНШЕЙНЫЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА Российский патент 2014 года по МПК B05D7/22 

Описание патента на изобретение RU2528695C1

Изобретение относится к технологическим процессам, связанным с нанесением изоляции на внутренние поверхности трубопроводов, и может быть использовано преимущественно для бестраншейного ремонта труб большого диаметра - от 1,2 м.

Известен способ, включающий предварительную очистку поверхности, нанесение эмали на внутреннюю поверхность трубы и сушку, при осуществлении которого сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха температурой t=+40÷80°C, затем производят очистку внутренней поверхности абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее RZ 40, после этого удаляют пыль продувкой воздухом и затем наносят не менее двух слоев эмали, причем каждый слой выполняют толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм, а сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2-8 м/с через трубу воздуха температурой t=+15÷25°C в течение не менее 3 ч, при этом интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 ч [RU 2430294, С1, F16L 58/02, C23D 5/02, 27.09.2011].

Недостатком способа является его сложность, что ограничивает область его применения.

Известен также способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, характеризующийся тем, что используют устройство, в котором жидкое изоляционное покрытие, находящееся внутри цилиндрического снаряда, вращающегося при помощи электромагнитного поля, под воздействием внутреннего давления, создаваемого термостойким мешком, через сопла путем распыления наносят на внутреннюю поверхность трубы, при этом устройство содержит резервуар с изоляционным покрытием и нагревательный элемент, а также внешний цилиндрический корпус с секциями, в которых установлены электромагниты, имеющие положительный заряд, и цилиндрический снаряд в обмотке, имеющей постоянный положительный заряд, при этом цилиндрический снаряд содержит резервуар с жидким изоляционным покрытием, термостойкий мешок, расположенный вдоль цилиндрического снаряда, нагревательный элемент, который выполнен в виде тэна и расположен вдоль обечайки резервуара, баллон со сжатым воздухом, соединенный с термостойким мешком через обратный клапан, элемент питания нагревательного элемента и распределительное устройство, выполненное в виде двух сопел, параллельно расположенных друг к другу [RU 2305011, С2, В05С 7/08, B05D 7/22, 27.08.2007].

Недостатком этого способа также является его сложность, что ограничивает область его применения.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ нанесения изолирующего и защитного покрытия на внутреннюю поверхность труб большого диаметра, сущность которого состоит в нанесении на очищенную поверхность распыляемого структурного полимера (полиуретана) и наложении на него твердых тонких листов поливинилхлорида (ПВХ), которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними [Материалы семинара «Внедрение инновационных технологий в современной промышленности. Антикоррозионная защита. Газовая хроматография». Омск, 30.10.2009 [http://www.novie-reshenia.ru/newsolutions/13/23].

Подобные покрытия предназначены для восстановления старых и защиты новых сооружений из любых материалов: бетона, металла, кирпича, чугуна.

Однако наиболее близкое техническое решение обладает и весьма существенным недостатком, связанным с относительно узкой областью его применения, поскольку полученное в результате его использования изолирующее и защитное покрытие обладает относительно низкой герметичностью, прочностью и защищенностью от инфильтраций и протечек, т.к. участки задела швов непосредственно подвергаются воздействию протекающей в трубопроводе, как правило, агрессивной жидкости. Это ограничивает область применения известного способа и позволяет использовать его только для защиты трубопроводов ограниченного использования с относительно небольшим хозяйственно-экономическим значением.

Задачей, на решение которой направлено предложенное изобретение, является создание способа, который обладает более широкой областью применения и при достижении требуемого конечного результата изоляции внутренней поверхности трубопровода обеспечивает более высокие герметичность, прочность и защиту от инфильтраций и протечек.

Требуемый технический результат заключается в обеспечении более широкой области применения и получении изолирующего и защитного покрытия с более высоким уровнем герметичности, прочности и защиты от инфильтраций и протечек.

Требуемый технический результат достигается тем, что в способе, основанном в нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, согласно изобретению, на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом тонкие листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между тонкими листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в тонких листах композитного материала, а длины тонких листов композитного материала выполняют одинаковыми, кроме тонких листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины тонких листов композитного материала.

На чертеже представлена схема установки тонких листов композитного материала первого и второго защитных слоев у одного из краев участка трубопровода, например в начале участка трубопровода, которая поясняет способ и где обозначены: 1 - тонкий лист композитного материала первого защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода в его начале; 2 - тонкий лист композитного материала первого защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода за первым листом первого защитного слоя; 3 - тонкий лист композитного материала второго защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода в его начале; 4 - тонкий лист композитного материала второго защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода за первым листом второго защитного слоя; 5, 6 - продольные разрезы в тонких листах композитного материала первого и второго защитных слоев, соответственно.

Реализуется бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода следующим образом.

Предварительно определяют участок трубопровода, внутри которого на его внутреннюю поверхность необходимо нанести изоляцию от различных воздействий в виде двух защитных слоев.

Внутреннюю поверхность трубопровода на выделенном участке очищают и определяют размер внутреннего диаметра трубопровода на очищенном участке.

Далее изготавливают тонкие листы композитного материала по форме внутренней поверхности участка трубопровода преимущественно одинаковой длины (определяемой технологическими особенности их доставки внутрь участка трубопровода), кроме тонких листов композитного материала, которые будут установлены у краев участка трубопровода во втором слое. Эти тонкие листы композитного материала следует преимущественно делать вдвое короче. Для этого может быть использован способ намотки на трубу-основу армирующего материала, пропитываемого композитным связующим. Внешний диаметр трубы-основы приблизительно равен размеру внутреннего диаметра трубопровода на его очищенном участке. После отверждения композитного связующего тонкие листы композитного материала толщиной, например, 3 мм разрезают вдоль оси трубы-основы и снимают с нее. При транспортировке к месту ремонта тонкие листы композитного материала преимущественно вкладывают друг в друга.

В качестве армирующего материала может быть использовано стекловолокно, базальтовое волокно, углеродное волокно, ткани и рубленый ровинг на их основе, а в качестве связующего эпоксидные, полиэфирные и фенолформальдегидные смолы.

На очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода наносят композитное связующее и накладывают на него первый защитный слой, выполненный в виде тонких листов композитного материала, последовательно от края (начала или конца) участка трубопровода. В начале первый лист 1, встык к нему второй лист 2 и так далее с последующей заделкой швов между ними и в продольных разрезах 5, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии на время полимеризации композитного связующего. Затем на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают последовательно от края (начала) участка трубопровода встык первый лист 3, встык к нему второй лист 4 и так далее с последующей заделкой швов между ними и в продольных разрезах 6, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии на время полимеризации композитного связующего. При этом, как указано выше, тонкие листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с параллельным его продольной оси разрезом 5, который при установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя разрез 6 ориентируют вдоль другой, противоположной ему, боковой стороны участка трубопровода.

Кроме того, длину первого от края (начала или конца) участка трубопровода тонкого листа 3 композитного материала второго защитного слоя выбирают равной половине длины первого от начала участка трубопровода тонкого листа 1 композитного материала первого защитного слоя.

Из описанного примера реализации способа следует, что продольные и поперечные швы первого и второго защитных слоев максимально разнесены в пространстве между собой и исключены случаи их совпадения. Поэтому при возможном разрушении швов на втором (внутреннем) защитном слое, который непосредственно контактирует с протекающей по трубопроводу жидкостью, не происходит воздействие на швы первого защитного слоя.

Кроме того, оба защитных слоя, между которыми нанесен слой композитного связующего, после его полимеризации образуют единый изолирующий армирующий слой, который обладает высокой прочностью и герметичностью.

Таким образом, благодаря введенным операциям в предложенном способе достигается требуемый технический результат, заключающийся в обеспечении более широкой области применения и получении изолирующего и защитного покрытия с более высоким уровнем герметичности, прочности и защиты от инфильтраций и протечек. Причем повышение уровня защищенности трубопровода достигается не только введением второго изолирующего слоя, а особой ориентацией швов между двумя слоями.

Похожие патенты RU2528695C1

название год авторы номер документа
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Кашин С.М.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Колобов Н.А.
  • Кашин А.С.
  • Журавлёв Д.Г.
  • Осипов Д.А.
  • Пышнов В.Н.
  • Иванов А.А.
  • Горяинов Ю.А.
  • Сидоренко Н.С.
  • Семёнов В.И.
RU2201550C2
СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ВОССТАНОВЛЕННЫЙ ТРУБОПРОВОД 2017
  • Аносов Артем Евгеньевич
  • Калимбет Валерий Витальевич
  • Корнопелев Александр Анатольевич
  • Корнопелев Владимир Анатольевич
RU2651077C1
КОМПОЗИТНЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Гусев А.С.
  • Тадтаев В.И.
  • Торопин Е.В.
RU2205330C1
Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода 2015
  • Кукушкин Вячеслав Валентинович
  • Гудзь Николай Николаевич
  • Гудзь Роман Николаевич
RU2644916C2
Бестраншейный способ восстановления изношенных участков трубопровода 2022
  • Мартынов Андрей Валентинович
RU2795236C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА 2019
  • Войтех Николай Дмитриевич
  • Журавлёв Юрий Алексеевич
RU2726985C1
СПОСОБ МОНТАЖА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 2012
  • Ревин Павел Олегович
  • Суриков Виталий Иванович
  • Ануфриев Сергей Владимирович
  • Аршинов Сергей Леонидович
  • Пильник Оксана Владимировна
  • Фридлянд Инна Яковлевна
  • Скуридин Николай Николаевич
  • Кузнецов Андрей Александрович
RU2530985C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА 2004
  • Зелиско Павел Михайлович
  • Грейлих Владимир Игоревич
RU2285187C2
Способ ремонта трубопровода 2016
  • Щеголев Евгений Михайлович
  • Усенов Елдияр Токтогулович
  • Тарасюк Владимир Иванович
  • Калинников Владимир Александрович
  • Смирнов Леонид Николаевич
  • Хоменко Владимир Иванович
RU2640132C1
Теплоизоляционное покрытие подземного трубопровода для монтажа в трассовых условиях 2015
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Ревин Павел Олегович
  • Фридлянд Инна Яковлевна
RU2622727C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 528 695 C1

Реферат патента 2014 года БЕСТРАНШЕЙНЫЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА

Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в листах композитного материала, а длины листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины листов композитного материала. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 528 695 C1

Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом тонкие листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между тонкими листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в тонких листах композитного материала, а длины тонких листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме тонких листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины тонких листов композитного материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2528695C1

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ 2005
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Махутов Николай Андреевич
  • Мартынович Владимир Леонидович
  • Савин Олег Сергеевич
  • Хайруллина Лариса Батыевна
RU2305011C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ЭМАЛИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ И СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ 2010
  • Мельников Виктор Георгиевич
  • Летов Евгений Юрьевич
RU2430294C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Абезин В.Г.
  • Алимов А.Г.
  • Дегтярев Ю.П.
  • Карпунин В.В.
  • Карпунин В.В.
  • Карпунин А.В.
RU2179076C2
US 20080199608 A1, 21.08.2008
US 7736704 B2, 15.06.2010

RU 2 528 695 C1

Авторы

Белоглазов Александр Павлович

Арутюнян Гагарин Джаншикович

Рогов Александр Юрьевич

Даты

2014-09-20Публикация

2013-06-11Подача