СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Российский патент 2014 года по МПК B21D5/01 

Описание патента на изобретение RU2535164C2

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства прямошовных элсктросварных труб большого диаметра.

Известен способ изготовления электросварных прямошовных труб большого диаметра, включающий подгибку кромок листа, формовку, сварку заготовки, экспандирование (патент РФ №2119836 «Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра». ОАО «ЧТПЗ», авторы Федоров А.А., Плясунов В.А. и др.).

Недостатком известного способа являются полностью не выправляемые при экспандировании отклонения профиля сваренной заготовки от окружности, возникшие вследствие тепловых деформаций заготовки в процессе застывания сварного шва.

Задачей описываемого изобретения является повышение эффективности операции экспандирования путем создания условий, при которых минимизация отклонений профиля сваренной заготовки от окружности происходит с учетом влияния тепловых деформаций, сопутствующих сварочным операциям.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления прямошовных труб большого диаметра, включающем в себя подгибку кромок листа, формовку, сварку, экспандирование, согласно изобретению после завершения сварочной операции выявляют наличие в, по меньшей мере, трех сечениях (по концам и середине) отклонений профиля заготовки от окружности и при формовке последующей заготовки корректируют величину хода пуансона пресса пошаговой формовки с учетом расположения, величины и знака определенных отклонений.

Таким образом, прессом заготовке намеренно придают форму, которая под воздействием тепловых деформаций, сопутствующих операциям сварки, приблизится к окружности в поперечных сечениях.

Отклонение периметра заготовки по образующей, обнаруженное только в двух сечениях, может быть вызвано особенностями материала заготовки или процесса формовки, поэтому необходимым и достаточным будут три замера отклонений сваренной заготовки от окружности, выполненные около торцов и по центру сваренной заготовки.

Способ осуществляется следующим образом - при задаче новой партии листа формовку первой заготовки на прессе производят обычным образом, сваривают заготовку технологическим, внутренним и наружным швом и после ее остывания производят замеры отклонений трех сечений (вблизи от торцов и в середине) сваренной заготовки от окружности, например, с помощью дистанционных лазерных измерительных систем. Если во всех трех сечениях будет обнаружено отклонение профиля заготовки с одинаковым знаком и расположенного по одной образующей, то на прессе шаговой формовки при формовке следующего листа на определенных шагах формовки в соответствующем месте листа ход пуансона будет увеличен или уменьшен в зависимости от направления обнаруженного отклонения. После сварки сформованной таким образом заготовки возможные отклонения от окружности, обнаруженные на предыдущей заготовке, будут уменьшены.

Коррекция работы пресса должна производиться периодически, после очередного замера геометрии заготовок, что позволит сделать максимально эффективным их последующее экспандирование.

Похожие патенты RU2535164C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Романцов Александр Игоревич
  • Жигунов Константин Леонидович
  • Больдт Владимир Васильевич
  • Сигида Максим Сергеевич
RU2486981C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2022
  • Шарифуллин Фаил Фахрутдинович
  • Шарифуллин Рустем Фаилович
  • Шарифуллин Радик Фаилович
  • Сыров Сергей Владимирович
  • Скачков Андрей Владимирович
  • Мухаметдинов Айнур Ильсурович
  • Калачев Максим Викторович
  • Семенов Павел Павлович
RU2791999C1
Способ производства сварных прямошовных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов 2017
  • Тихонов Юрий Алексеевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Гришин Сергей Александрович
  • Хлыбов Олег Станиславович
  • Малышев Алексей Евгеньевич
  • Сазонов Валерий Алексеевич
RU2660464C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АБРАЗИВНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПУЛЬП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Карпенко Н.П.
  • Медников Ю.А.
  • Сергеев И.И.
  • Сафьянов А.В.
  • Жучаев В.А.
  • Танчук А.К.
  • Катульский Ю.Д.
  • Шведов Ю.М.
RU2087226C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2014
  • Четвериков Сергей Геннадьевич
  • Фрункин Дмитрий Борисович
  • Христофоров Алексей Сергеевич
  • Урядов Руслан Владимирович
RU2571298C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1992
  • Карпенко Н.П.
  • Медников Ю.А.
  • Сергеев И.И.
  • Сафьянов А.В.
  • Жучаев В.А.
  • Танчук А.К.
  • Катульский Ю.Д.
  • Шведов Ю.М.
RU2057603C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2020
  • Фрункин Дмитрий Борисович
RU2756090C1
Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов 2016
  • Моршинин Сергей Владимирович
RU2638476C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВНЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБ 2013
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Емельянов Александр Матвеевич
  • Сенин Александр Сергеевич
  • Липин Виталий Климович
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Бушуев Дмитрий Александрович
  • Шнитко Евгений Павлович
  • Тихонов Сергей Михайлович
RU2543657C1
Способ изготовления сварных замкнутых профилей 1989
  • Михайлов Степан Матвеевич
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Проскуряков Валерий Николаевич
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
SU1764907A1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства прямошовных, электросварных труб большого диаметра. Способ включает подгибку кромок листа, формовку, сварку, экспандирование. Повышение эффективности операции экспандирования путем создания условий, при которых минимизация отклонений профиля сваренной заготовки от окружности происходит с учетом влияния тепловых деформаций, сопутствующих сварочным операциям обеспечивается тем, что после завершения сварочной операции выявляют наличие в, по меньшей мере, трех сечениях (по концам и середине) отклонений профиля заготовки от окружности и при формовке последующей заготовки корректируют величину хода пуансона пресса пошаговой формовки с учетом расположения, величины и знака определенных отклонений. Коррекция работы пресса должна производиться периодически, после очередного замера геометрии заготовок, что позволит сделать максимально эффективным их последующее экспандирование.

Формула изобретения RU 2 535 164 C2

Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра, включающий подгибку кромок листа, пошаговую формовку заготовки прессом, сварку и экспандирование заготовки, отличающийся тем, что после завершения сварки и остывания заготовки определяют наличие отклонений профиля заготовки от окружности по меньшей мере в трех сечениях заготовки, а при формовке следующей заготовки корректируют величину хода пуансона пресса с учетом расположения, величины и знака определенных отклонений профиля с приданием заготовке формы сечения, обеспечивающей при последующей сварке под воздействием тепловой деформации приближение формы профиля заготовки к окружности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2535164C2

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1996
  • Федоров А.А.
  • Плясунов В.А.
  • Жучаев В.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Танчук А.К.
  • Спиридонов Г.И.
  • Стручков В.В.
  • Емельянов С.И.
RU2119836C1
Способ изготовления прецизионных труб 1978
  • Вальтер Хунгер
SU786865A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2009
  • Байссель Йохем
  • Райхель Тило
RU2456108C1
Способ изготовления сварных замкнутых профилей 1989
  • Михайлов Степан Матвеевич
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Проскуряков Валерий Николаевич
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
SU1764907A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НА БРУСОЧКИ ГЛУБОКОЗАМОРОЖЕННЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ВИДЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ 1992
  • Хайнц Нинштедт[De]
RU2039441C1

RU 2 535 164 C2

Авторы

Романцов Игорь Александрович

Рахматуллин Ахат Ахматович

Никитин Кирилл Николаевич

Романцов Александр Игоревич

Даты

2014-12-10Публикация

2013-03-22Подача