СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОБОЛОЧЕК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2015 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение RU2538061C2

Предлагаемое техническое решение относится к механической обработке давлением тонколистового материала, а именно, к штамповке с помощью эластичной среды и может найти применение в различных отраслях промышленности, в том числе: машиностроении и приборостроении, при производстве летательных аппаратов, в особенности самолетов и вертолетов, а также в ракетостроении.

Из технической литературы известен способ гидроформовки, заключающийся в том, что давление на заготовку передается жидкостью, обеспечивающей равномерное давление по всей поверхности заготовки без образования складок. Этим способом можно осуществлять формовку (вытяжку) деталей сложной формы, в том числе тонкостенных заготовок (Исаченков Е.И. «Штамповка резиной и жидкостью», М., Машиностроение, 1967 г., стр. 339, рис. 212 а, б).

Недостаток указанного способа заключается в необходимости дополнительной герметизации штампа, что приводит к усложнению конструкции оснастки

Известен также способ листовой штамповки посредством рабочей среды, при котором давление на заготовку передают через эластичную прокладку, которую для повышения качества получаемой детали предварительно растягивают (SU № 873527, B21D 22/10).

Предварительная растяжка эластичной прокладки приводит к увеличению ее твердости, что в случае штамповки тонколистового материала приводит к ухудшению качества формовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению можно считать способ вытяжки и формовки листовых заготовок, путем передачи давления на заготовку через эластичную пористую прокладку (SU № 871906, B26D 26/02).

Размещение пористого материала между эластичным пуансоном и заготовкой скорее мешает формообразованию сложной формы при обычной листовой штамповке. В данном случае пористый материал, распределившись по всей поверхности заготовки, становится настолько тонким, что не может оказать существенного влияния на формообразование необходимых сложных форм.

Кроме того, предлагаемая схема формообразования может привести к ухудшению качества формовки, к складкообразованию, которое не всегда можно устранить доработкой.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении качества получаемых деталей сложной формы за счет устранения складкообразования при штамповке тонколистового материала.

Поставленная задача решается тем, что в способе штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов, при котором давление на заготовку передают через эластичную пористую прокладку, давление на заготовку осуществляют металлическим пуансоном по форме эквидистантным матрице с зазором, определяемым толщиной эластичной пористой прокладки, плотность которой выбирают из соотношения 200 кг/м3≤ρ≤300 кг/м3.

Усилие, передаваемое пуансоном через пористый материал прокладки, изменяет ее объем, в связи, с чем давление на заготовку равномерно распределяется по формуемой поверхности, избегая потери устойчивости (складкообразования).

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого способа штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов, на фиг. 2 - пример полусферической оболочки с цилиндрическим участком, полученной предлагаемым способом, на фиг. 3 - пример оболочки сложной формы, полученной предлагаемым способом.

Способ включает установку заготовки 1 на жесткую матрицу 2, прижатие ее к жесткой матрице 2 при помощи прижима 3, и воздействие на заготовку 1 давлением, например, пуансона 4 через эластичную прокладку 5, в качестве которой выбирают пористый материал. Пуансон 4 имеет форму эквидистантную форме матрицы 2 с зазором, определяемым толщиной эластичной прокладки.

В результате воздействия на заготовку 1, установленную на жесткой матрице 2 и прижатую прижимом 3, давлением через эластичную среду из пористого материала с плотностью (200÷300) кг/м3 получаем оболочку 6, имеющую сложную пространственную форму.

Способ штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов рассмотрим на примере использования в качестве эластичной прокладки пористого материала - губки Р-29 ТУ 3105121-91 с плотностью (200÷300) кг/м3.

Во время штамповки полусферических оболочек с цилиндрическим участком в зоне кромки, при которой в качестве эластичной прокладки используется вышеназванная губка, на все формуемые участки действует одинаковое давление, исключающее складкообразование.

Эластичная прокладка из пористого материала Р-29 ТУ 3105121-91 также хорошо себя показала при формовке оболочек и более сложной формы, например, оболочек с полуцилиндрическими отводами. На отформованных таким образом тонкостенных оболочках складок не было.

Процесс штамповки эластичной прокладкой из пористого материала очень универсален, располагает большими потенциальными возможностями, позволяет эффективнее предотвращать образование гофров, вследствие чего, значительно сокращается трудоемкость ручной доработки.

Похожие патенты RU2538061C2

название год авторы номер документа
Устройство для магнитно-импульсной штамповки листовых материалов 2016
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Киреева Алёна Евгеньевна
  • Сорвина Ольга Владимировна
RU2660505C2
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА 1997
  • Осипов А.Ф.
  • Бакулин В.И.
RU2118218C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПУАНСОН ПЛУНЖЕРНОГО ПРЕССА 1993
  • Аликин В.Н.
  • Герштейн А.В.
  • Добровольский А.А.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Нарышкин Ю.В.
  • Сесюнин С.Г.
RU2042452C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ БОЧКООБРАЗНОЙ ФОРМЫ 2013
  • Попов Игорь Петрович
  • Демьяненко Елена Геннадьевна
RU2548867C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЭКВИДИСТАНТНЫХ ОБОЛОЧЕК ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ 2010
  • Коптев Иван Тихонович
  • Омигов Борис Иванович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Доровских Валерий Алексеевич
  • Слинько Владимир Алексеевич
  • Власова Галина Николаевна
RU2466815C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1995
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Шаров А.А.
  • Моисеев В.К.
  • Синица В.В.
  • Рожков С.М.
  • Филиппов В.В.
RU2089313C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ П-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЛИСТА 1989
  • Коротков А.А.
  • Блудов В.А.
RU1630121C
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2015
  • Ананченко Игорь Юрьевич
RU2633865C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2008
  • Некрытый Максим Владимирович
  • Китура Алена Александровна
  • Белоносов Павел Павлович
RU2387512C2
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Марьин Б.Н.
  • Попов О.В.
  • Макаров К.А.
  • Петров А.М.
  • Мельников Е.Н.
  • Муравьев В.И.
  • Мещеряков А.Е.
  • Марьин С.Б.
RU2057608C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 538 061 C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОБОЛОЧЕК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к механической обработке давлением тонколистового материала, а именно к штамповке с помощью эластичной среды. Давление на заготовку передают через эластичную пористую прокладку определенной плотности металлическим пуансоном, форма которого эквидистантна форме матрицы. Причем пуансон устанавливают с зазором, определяемым толщиной эластичной пористой прокладки. Повышается качество получаемых деталей сложной формы за счет устранения складкообразования. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 538 061 C2

Способ штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов, при котором давление на заготовку передают через эластичную пористую прокладку, отличающийся тем, что давление на заготовку осуществляют металлическим пуансоном по форме эквидистантным матрице с зазором, определяемьм толщиной эластичной пористой прокладки, плотность которой выбирают из соотношения 200 кг/м3≤ρ≤300 кг/м3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2538061C2

Штамп для вытяжки 1979
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Котлячков Сергей Владимирович
SU871906A1
Способ штамповки взрывом 1960
  • Зяблов Б.Н.
  • Маслеников В.А.
  • Навагин Ю.С.
  • Пономарев Г.Д.
SU141472A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОК СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2003
  • Бабурин М.А.
  • Тарасов В.А.
  • Баскаков В.Д.
  • Кицак А.И.
  • Гайсенок А.Н.
  • Телегин Н.Н.
RU2261770C1
GB 1405205 A, 03.09.1975

RU 2 538 061 C2

Авторы

Костин Павел Валерьевич

Даты

2015-01-10Публикация

2013-04-05Подача