СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПАРЫ Российский патент 2015 года по МПК G01K7/02 

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для изготовления термопар.

Известен способ для изготовления термопар, при котором диффузионной сваркой сваривают встык торцами два прутка из разных металлов или сплавов. Токарным резцом снимают слой соединенных металлов так, чтобы сварной шов был расположен вдоль полученной ленты (RU, МПК G01K 7/02, патент №2114404 C1 от 27.06.1998 г.).

Недостаток известного способа заключается в том, что необходимо иметь для изготовления термопары дорогостоящее технологическое оборудование.

Также известен другой способ, при котором термопара содержит положительный и отрицательный термоэлектроды, которые при помощи конусообразных переходов переходят в микропровода, соединенные друг с другом в горячий спай (RU, МПК G01K 7/02, заявка №92012267 A от 27.02.1995 г.).

Недостатком данного способа является сложность изготовления.

Наиболее близким по техническому решению является способ изготовления термопары, который включает предварительное скручивание термоэлектродов с образованием точек контакта и пропускание по термоэлектродам импульса тока, который спаивает их в местах контакта (RU, МПК G01K 7/02, патент №2079823 С1 от 10.05.1996 г.).

Недостатком данного способа является малая чувствительность термопары.

Технический результат - повышение чувствительности термопары и уменьшение инерционности.

Техническое решение заключается в том, что перед изготовлением термопары готовят два проводника из разных сплавов диаметром 0,3 мм, осуществляют проковку термоэлектродов, которые сплющивают до толщины 9-10 мкм на месте спая и соединяют с помощью точечной сварки.

Способ осуществляется следующим образом: два проводника из разных металлов или сплавов сплющиваются на концах до толщины 9-10 мкм. Затем точечной сваркой свариваются в неразъемное соединение.

Данный способ изготовления термопар позволяет повысить чувствительность и надежность термопары, а также уменьшить ее инерционность. Высокая чувствительность достигается в результате увеличения площади диффузии, а инерционность уменьшается за счет уменьшения диаметра термоэлектродов в местах контакта.

Пример. Берем два проводника из разных сплавов: первый - хромель, второй - копель. Диаметр каждого проводника по 0.3 мм. Сплющиваем каждый проводник на концах до толщины 9-10 мкм. Закладываем в зазор контактной машины. Сжимаем контакты усилием примерно 1 кг/мм² и пропускаем ток.

Ввиду того, что сопротивление на месте контакта двух проводников выше, чем сопротивление витка трансформатора, происходит нагрев и оплавление термоэлектродов. Иначе говоря, это оплавление есть диффузия, т.е. возникает термоЭДС.

В результате получается термопара в виде полоски.

Также с помощью данного способа можно изготовить термопару в виде тончайшей иглы или лепестка.

Способ позволяет повысить чувствительность и надежность термопары, а также снизить инерционность.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для изготовления термопар. Согласно заявленному способу перед изготовлением термопары готовят два проводника из разных сплавов диаметром 0,3 мм. Далее осуществляют проковку термоэлектродов, которые сплющивают до толщины 9-10 мкм на месте спая и соединяют с помощью точечной сварки. Технический результат - повышение чувствительности термопары и уменьшение инерционности.

Способ изготовления термопары, включающий изготовление ее из двух разных металлов или сплавов путем спая, отличающийся тем, что перед изготовлением термопары готовят два проводника из разных сплавов диаметром 0,3 мм, осуществляют проковку термоэлектродов, которые сплющивают до толщины 9-10 мкм на месте спая и соединяют с помощью точечной сварки.