УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВТУЛОК Российский патент 2015 года по МПК B21H1/22 

Устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, применяемым для изготовления втулок.

Известно устройство по способу изготовления втулок, содержащее оправку и роликовую матрицу, установленную с возможностью вращения и линейного возвратно-поступательного перемещения относительно оси оправки и содержащую не менее двух роликов, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и имеющих участок большего диаметра (См. патент РФ №2340423 РФ, МПК B21H 1/22 B82B 3/00, опубл. 2008 г.).

Однако известное устройство имеет следующий недостаток: низкую производительность.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в увеличении производительности.

Техническая задача достигается тем, что в устройстве для упрочнения металлических втулок, содержащем оправку и роликовую матрицу, установленную с возможностью вращения и линейного возвратно-поступательного перемещения относительно оси оправки и содержащую не менее двух роликов, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и имеющих участок большего диаметра, согласно изобретению изготовленых с не менее чем двумя участками большего диаметра, расположенными на расстоянии друг от друга, превышающем две ширины участка большего диаметра.

Технический результат заключается в увеличении производительности устройства не менее чем в 6 раз.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлена схема устройства для упрочнения металлических втулок.

Устройство работает следующим образом. Заготовку 1 помещают на оправку 2, торцы фиксируют упором 3 и прижимом 4, после чего устанавливают в роликовую матрицу, состоящую из роликов 5 и 6, имеющих два участка большего диаметра, расположенных на расстоянии, превышающем две ширины участка большего диаметра. Ролики 5 и 6 прижимают к заготовке 1 с силой P, после чего ей сообщают вращательное движение со скоростью ω₁, а роликам - относительное осевое перемещение с постоянным шагом S. Поверхность формируют многократным возвратно-поступательным осевым перемещением и обжимом в роликовой матрице 2, после чего разводят ролики, отводят прижим и извлекают готовую втулку.

Пример. Брали полую литую заготовку внутренним диаметром 30 мм, толщиной стенки 7.5 мм и длиной 80 мм, помещали на позицию обработки в оправке и фиксировали торцы заготовки. Затем ролики прижимали к обрабатываемой поверхности с силой 20 кН и сообщали заготовке вращательное движение, а роликам - относительное осевое перемещение. Поверхность формировали многократным возвратно-поступательным осевым перемещением трех роликов диаметром 45 мм, имеющих участки большего диаметра, расположенные на расстоянии друг от друга, превышающем две ширины участка большего диаметра. После завершения обработки все элементы возвращали в исходное состояние и удаляли готовую втулку с позиции обработки.

В результате получали втулку в шесть раз быстрее, с требуемой упрочненной и градиентной от внутренней поверхности нанокристаллической структурой металла.

Заявляемое устройство для упрочнения металлических втулок позволит повысить производительность при производстве втулок с требуемой упрочненной и градиентной от внутренней поверхности нанокристаллической структурой металла.

Устройство относится к упрочнению металлических втулок. Устройство содержит оправку и роликовую матрицу, установленную с возможностью вращения и относительного осевого возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки. Роликовая матрица содержит по меньшей мере два ролика, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и имеющих участок большего диаметра. Ролики выполнены с по меньшей мере двумя участками большего диаметра, расположенными на расстоянии друг от друга, превышающем две ширины участка большего диаметра. В результате повышается производительность упрочняющей обработки. 1 ил., 1 пр.

Устройство для упрочнения металлических втулок, содержащее оправку и роликовую матрицу, установленную с возможностью вращения и относительного осевого возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки и содержащую по меньшей мере два ролика, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и имеющих участок большего диаметра, отличающееся тем, что ролики выполнены с по меньшей мере двумя участками большего диаметра, расположенными на расстоянии друг от друга, превышающем две ширины участка большего диаметра.