Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков методом штампования.
Известна керамическая масса для штамповки изделий, содержащая, мас. %: молотый мартеновский шлак 50-55; воду 8; деготь 5; керосин 6; огнеупорную глину - остальное [1].
Задача изобретения состоит в обеспечении морозостойкости изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для штамповки строительных изделий, содержащая молотый мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, деготь, керосин, дополнительно включает каолин, торф и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: молотый мартеновский шлак 24,0-26,0; огнеупорная глина 42-45; вода 8-12; деготь 1,5-2; керосин 3-4; каолин 5-7; торф 1,5-1; волластонит 8-10.
В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Аl2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7; каолины, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Мартеновский шлак содержит, мас. %: SiO2 до 25,0; P2O5 не более 2,0; Fe2O3 + MnO2 не менее 20,0; CaO+MgO не менее 40,0; CaSO4 не более 4.
В таблице приведены составы керамической массы для штамповки строительных изделий.
Мартеновский шлак, огнеупорную глину, каолин, торф, волластонит предварительно (по отдельности) размалывают и просеивают через сетку №0,63. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу. Из керамической массы на металлических матрицах штампуют изделия требуемой формы, которые обжигают при температуре 1150-1200°C.
Источники информации
1. SU 35137, C04B 35/66, 1934.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2361842C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387610C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2333899C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2538023C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2358945C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2358948C1 |
Фарфоровая масса | 2016 |
|
RU2631729C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2592576C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2560450C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2487847C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков методом штампования. Технический результат изобретения заключается в обеспечении морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас. %: молотый мартеновский шлак 24,0-26,0; огнеупорную глину 42-45; воду 8-12; деготь 1,5-2; керосин 3-4; каолин 5-7; торф 1,5-1; волластонит 8-10. 1 табл.
Керамическая масса для штамповки строительных изделий, содержащая молотый мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, деготь, керосин, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин, торф и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: молотый мартеновский шлак 24,0-26,0; огнеупорная глина 42-45; вода 8-12; деготь 1,5-2; керосин 3-4; каолин 5-7; торф 1,5-1; волластонит 8-10.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1932 |
|
SU35137A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1979 |
|
SU874708A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2361842C1 |
СПОСОБЫ И СОЕДИНЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ СИНТЕЗА АНТАГОНИСТОВ РЕЦЕПТОРОВ ОРЕКСИНА-2 | 2013 |
|
RU2617696C2 |
CN 101386528 A, 18.03.2009 |
Авторы
Даты
2015-06-20—Публикация
2014-06-02—Подача