ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина бело-жгущаяся 14,0-15,5; каолин 32,5-33,5; керамический бой 7,3-8,2; водорастворимые полимеры натриевых солей (триполифосфат натрия) 0,2-0,8; кварцевый песок 20,0-22,0; пегматит 22,0-24,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину беложгущуюся, каолин, триполифосфат натрия, кварцевый песок, пегматит, дополнительно включает волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина беложгущаяся 25,0-30,0; каолин 25,0-30,0; триполифосфат натрия 0,2-0,4; кварцевый песок 10,0-14,0; пегматит 10,0-14,0; волластонит 16,8-24,6.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица Компоненты Состав, мас. %: 1 1 3 Глина беложгущаяся 25,0 27,0 30,0 Каолин 30,0 28,0 25,0 Триполифосфат натрия 0,2 0,3 0,4 Кварцевый песок 14,0 12,0 10,0 Пегматит 14,0 12,0 10,0 Волластонит 16,8 20,7 24,6

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины, каолины, пегматиты любых месторождений, например: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO₂ 72,88; Al₂O₃ 15,1; Fe₂O₃0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36. Волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас. %: SiO₂ 51,75; CaO 48,25.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят их измельчение в течение 6-10 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-2% и при температуре 900°C проводят первый обжиг, а при температуре 1260°C - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. SU 1537666, C04B 33/24, 1990.

Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 25,0-30,0; каолин 25,0-30,0; триполифосфат натрия 0,2-0,4; кварцевый песок 10,0-14,0; пегматит 10,0-14,0; волластонит 16,8-24,6. 1 табл.

Фарфоровая масса, содержащая глину беложгущуюся, каолин, триполифосфат натрия, кварцевый песок, пегматит, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина беложгущаяся 25,0-30,0; каолин 25,0-30,0; триполифосфат натрия 0,2-0,4; кварцевый песок 10,0-14,0; пегматит 10,0-14,0; волластонит 16,8-24,6.