СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДИСКРЕТНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ Российский патент 2015 года по МПК B23K26/342 C23C4/04 C23C4/12 

Описание патента на изобретение RU2562584C1

Область техники

Изобретение относится к способу получения износостойкого покрытия на деталях и может найти применение при восстановлении изношенных и упрочнении новых деталей в различных отраслях машиностроения.

Уровень техники

Известен способ электродуговой наплавки на поверхность детали в виде сетки из износостойкого материала (UA 52752 U, В23К 9/04, опубл. 10.09.2010). Однако покрытие, полученное электродуговой наплавкой, не позволяет получить его высокие прочностные свойства за счет возможного образования пор и трещин в связи с перемешиванием наплавляемого материала с основным металлом, электродуговая наплавка имеет ограничения по сочетанию составов основного и наплавляемого материалов.

Известен способ лазерной наплавки износостойких покрытий, при котором наплавку выполняют лазерной головкой порошкового материала с использованием защитного газа (US 4814575 А, В23К 26/00, 21.03.1989). Однако основной проблемой при нанесении износостойких покрытий лазерной наплавкой является склонность полученного покрытия к трещинообразованию.

Раскрытие изобретения

Техническим результатом изобретения является предлагаемый способ формирования дискретного износостойкого покрытия на детали, уменьшающий склонность полученного покрытия к трещинообразованию.

Способ формирования износостойкого покрытия на детали включает наплавку лазерным лучом порошкового материала в среде защитного газа, порошок и защитный газ подают через сопло коаксиально лазерному лучу. При этом сначала выполняют наплавку в виде распределенных пересекающихся под углом 90° валиков из пластичного сплава, образующих сетку при их пересечении. Затем полученные ячейки сетки заполняют твердым износостойким материалом. Наплавку сетки и заполнение ячеек выполняют с использованием одной и той же лазерной головки.

Причем валики могут наплавлять шириной 0,3…0,6 мм, высотой 0,5…1,0 мм и шагом между валиками 2,0…5,0 мм.

Получаемое данным способом покрытие представляет собой пластичную матрицу, заполненную твердым износостойким материалом, обладающую высокой стойкостью к трещинообразованию.

Перечень фигур

На фиг. 1 и 2 представлена схема получения сетки на поверхности детали лазерной наплавкой, на фиг. 3 - схема заполнения полученных ячеек, на фиг. 4 - деталь с полученным покрытием.

Осуществление изобретения

На обрабатываемую поверхность (6) детали технологической лазерной головкой (4) наносят параллельные валики (1) из пластичного сплава с постоянным шагом 2,0…5,0 мм, высотой 0,5…1,0 мм, шириной 0,3…0,6 мм путем переплавления металлического порошка (5) под действием лазерного излучения в среде защитного газа (фиг. 1). Порошок и защитный газ подают коаксиально лазерному лучу через сопло (7). Далее идентичные валики (2) наносят в перпендикулярном направлении. В результате получают наплавку в виде распределенных пересекающихся под углом 90° валиков, образующих сетку при их пересечении, представляющую собой пластичную матрицу будущего покрытия (фиг. 2). Полученные ячейки по очереди заполняют твердым износостойким материалом (3), используя ту же технологическую головку (4), описанным выше способом (фиг. 3).

В случае образования трещины в износостойком материале она не развивается за пределами своей ячейки, упираясь в стенку из пластичного материала. Таким образом, сохраняется работоспособность наносимого покрытия, повышается срок его службы и надежность.

Пример

На детали из нержавеющей стали 316L формировали износостойкое покрытие. Для этого сначала лазерным лучом наплавляли валики с образованием сетки из пластичного материала, для чего использовали порошок на основе никеля Inconel. Сетку получали со следующими параметрами: высота валика 0,6 мм, толщина - 0,5 мм, шаг между валиками - 3 мм. Затем ячейки заполняли переплавленным никельхромовым порошком ПР-НХ. Высота заполненной структуры - 0,8 мм. В результате получили трещиностойкое покрытие с высокими прочностными свойствами.

Похожие патенты RU2562584C1

название год авторы номер документа
Способ лазерного аддитивного нанесения износостойкого немагнитного покрытия на защитные элементы корпуса роторных управляемых систем 2022
  • Каюров Константин Николаевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Напреева Светлана Константиновна
  • Буякова Светлана Петровна
  • Гордиенко Антонина Ильдаровна
  • Абдульменова Екатерина Владимировна
  • Севостьянова Ирина Николаевна
  • Буяков Алесь Сергеевич
  • Козлова Танзиля Вакильевна
  • Гоморова Юлия Федоровна
  • Мейснер Станислав Николаевич
RU2799193C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ 2014
  • Григорьянц Александр Григорьевич
  • Дренин Алексей Анатольевич
  • Курилов Максим Владимирович
  • Мисюров Александр Иванович
  • Самарин Петр Евгеньевич
  • Ставертий Антон Яковлевич
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Фунтиков Владислав Анатольевич
  • Холопов Андрей Андреевич
  • Шиганов Игорь Николаевич
RU2562576C1
Способ лазерно-порошковой наплавки валов электродвигателя 2020
  • Лодков Дмитрий Геннадьевич
  • Максимов Сергей Владимирович
  • Соколов Дмитрий Владимирович
RU2754335C1
Защитное износостойкое покрытие на детали из немагнитной стали и способ его формирования 2023
  • Каюров Константин Николаевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Напреева Светлана Константиновна
  • Нейман Алексей Александрович
  • Баранникова Светлана Александровна
  • Буякова Светлана Петровна
RU2815931C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ КОАКСИАЛЬНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОПЛАВКИ 2011
  • Бурякин Алексей Владимирович
  • Михайлов Андрей Александрович
  • Бурмистрова Елена Евгеньевна
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Григорьянц Александр Григорьевич
RU2503740C2
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2015
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Штоколов Сергей Сергеевич
RU2645828C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Тарасова Татьяна Васильевна
  • Попова Екатерина Вячеславовна
  • Смуров Игорь Юрьевич
RU2542199C1
Способ лазерной газопорошковой наплавки защитных покрытий 2020
  • Гоц Александр Николаевич
  • Гусев Дмитрий Сергеевич
  • Завитков Алексей Викторович
  • Кочуев Дмитрий Андреевич
  • Люхтер Александр Борисович
  • Родионов Дмитрий Викторович
RU2759102C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЕЕК ОСЕЙ ВАГОННЫХ КОЛЕСНЫХ ПАР ПУТЕМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ 1996
  • Глазков Владимир Сергеевич
  • Козубенко Иван Дмитриевич
  • Радионов Юрий Сергеевич
  • Корчагин Александр Петрович
  • Взяткин Геннадий Алексеевич
  • Бызова Нина Егоровна
  • Рассоха Анатолий Иванович
RU2107598C1
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2020
  • Ионов Александр Викторович
  • Чирков Анатолий Михайлович
  • Ланев Роман Анатольевич
RU2751403C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 562 584 C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДИСКРЕТНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ

Изобретение относится к способу получения износостойкого покрытия на деталях и может найти применение при восстановлении изношенных и упрочнении новых деталей в различных отраслях машиностроения. Техническим результатом изобретения является предлагаемый способ формирования дискретного износостойкого покрытия на детали, уменьшающий склонность полученного покрытия к трещинообразованию. Способ формирования износостойкого покрытия на детали включает наплавку лазерным лучом порошкового материала в среде защитного газа, порошок и защитный газ подают через сопло коаксиально лазерному лучу. При этом сначала выполняют наплавку в виде распределенных пересекающихся под углом 90° валиков, образующих сетку при их пересечении из пластичного сплава. Затем полученные ячейки сетки заполняют твердым износостойким материалом. Наплавку сетки и заполнение ячеек выполняют с использованием одной и той же лазерной головки. Причем валики могут наплавлять шириной 0,3…0,6 мм, высотой 0,5…1,0 мм и шагом между валиками 2,0…5,0 мм. Получаемое данным способом покрытие представляет собой пластичную матрицу, заполненную твердым износостойким материалом, обладающую высокой стойкостью к трещинообразованию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 562 584 C1

1. Способ формирования износостойкого покрытия на детали, включающий наплавку лазерным лучом порошкового материала в среде защитного газа, причем порошок и защитный газ подают через сопло коаксиально лазерному лучу, отличающийся тем, что сначала выполняют наплавку в виде распределенных пересекающихся под углом 90° валиков с использованием порошка из пластичного сплава, образующих сетку при их пересечении, и затем полученные ячейки сетки заполняют переплавленным твердым износостойким порошком, при этом для наплавки сетки и заполнения ячеек используют одну и ту же лазерную головку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что валики наплавляют высотой 0,5…1,0 мм, шириной 0,3…0,6 мм и шагом между валиками 2,0…5,0 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2562584C1

US4814575A , 21.03.1989
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2009
  • Коренев Владислав Николаевич
  • Хромов Василий Николаевич
  • Родичев Алексей Юрьевич
RU2424888C2
СОПЛО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1991
  • Антонов А.Е.
  • Балашов В.М.
  • Коршок А.П.
  • Никитина А.В.
RU2031764C1
US20130266820A1 , 10.10.2013
US8445812B2 ,21.05.2013
WO2005058537A2 ,30.06.2005

RU 2 562 584 C1

Авторы

Асютин Роман Дмитриевич

Григорьянц Александр Григорьевич

Колчанов Дмитрий Сергеевич

Мисюров Александр Иванович

Самарин Петр Евгеньевич

Ставертий Антон Яковлевич

Третьяков Роман Сергеевич

Трушников Алексей Николаевич

Холопов Андрей Андреевич

Шиганов Игорь Николаевич

Даты

2015-09-10Публикация

2014-07-22Подача