СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ Российский патент 2011 года по МПК B23P6/00 C23C4/02 B05D3/12 C23C4/06 

Описание патента на изобретение RU2424888C2

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта машин и может быть использовано при восстановлении изношенных деталей, в частности подшипников скольжения.

Известен способ восстановления подшипников скольжения, включающий нанесение на внутреннюю поверхность покрытия газотермическим напылением порошка бронзы [патент РФ №2212324, МПК В23Р 6/00, Бюл. №26, 20.09.2003 г.].

Недостатками известного способа являются высокий расход напыляемого материала из-за необходимости компенсирования износа внутренней поверхности только за счет нанесения дополнительного материала и низкие эксплуатационные характеристики получаемого подшипника скольжения.

Задачей изобретения является снижение расхода напыляемого материала, повышение прочности сцепления напыленного слоя с основой при высоких эксплуатационных характеристиках получаемого подшипника скольжения.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, заключающемся в предварительной механической обработке втулки, подготовке поверхности и нанесении на внутреннюю цилиндрическую поверхность покрытия, компенсирующего износ, газотермическим напылением порошка бронзы и последующей механической обработке, согласно изобретению, компенсацию износа внутренней поверхности производят косым сетчатым накатыванием и напылением порошка бронзы ПР-Б 83 (баббит), которое производят сразу после накатывания.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 - фрагмент поверхности с нарезанной «рваной» резьбой;

на фиг.2 - фрагмент поверхности после косого сетчатого накатывания;

на фиг.3 - фрагмент поверхности после напыления.

Способ осуществляют следующим образом. Для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы проводят механическую обработку растачиванием внутреннего диаметра подшипника. На внутренней цилиндрической поверхности подшипника нарезается «рваная» резьба (фиг.1) на глубину 0,5÷1,00 мм при шаге резьбы 1,75÷2,00 мм, далее на нарезанную резьбу наносится косое сетчатое накатывание (фиг.2). Шаг рифления принимается в зависимости от диаметра и длины накатываемой поверхности 1,6÷2,0 мм.

В процессе накатывания зубья накатных роликов внедряются в вершины «рваной» резьбы. При внедрении зубьев роликов деформируются вершины «рваной» резьбы, и деформированный металл течет внутрь от каждого зуба, при этом образуются впадины, а металл из впадин образует вершины. В результате накатывания происходит упрочнение поверхностного слоя подшипника и уменьшение внутреннего диаметра втулки на величину 0,5÷1,0 от шага рифления, что приводит к уменьшению количества напыляемого материала, необходимого для компенсирования износа.

На подготовленную таким образом внутреннюю поверхность 1 (фиг.3) напыляется газотермическим способом порошок бронзы ПР-Б 83 (баббит) при помощи газопламенной горелки «Термика-универсал» и получают антифрикционный слой 2. Порошок бронзы ПР-Б 83 (баббит) обеспечивает компенсацию величины износа и снижает коэффициент трения.

Профиль полученной поверхности 1 обеспечивает повышенную несущую способность подшипника скольжения за счет полученных на его поверхности после механической обработки элементов типа «усеченная пирамида» 3. В данном случае верхняя часть пирамиды воспринимает нагрузку, передаваемую напыленным антифрикционным слоем 2, покрывающим боковые поверхности «усеченной пирамиды» 3, улучшает интенсивность теплоотвода из зоны работы подшипника скольжения.

Кроме того, впадины, заполненные антифрикционным слоем 2, работают как смазочные канавки, благодаря высокой маслоемкости антифрикционного слоя 2, что приводит к повышению износостойкости.

После напыления осуществляют механическую обработку подшипника до номинального или ремонтного размера.

Сравнительные физико-механические показатели подшипника, восстановленного предлагаемым способом и известного, приведены в таблице.

Таблица Способ восстановления подшипника скольжения Величина напыляемого слоя, мм Прочность сцепления, МПа Относительная износостойкость, % Относительная несущая способность, % Прототип 0,3-0,5 85 100 100 Предлагаемый 0,2-0,4 97 120 150

Таким образом, использование предлагаемого способа восстановления подшипника скольжения позволяет снизить расход напыляемого материала (бронзы) и повысить эксплуатационные характеристики подшипника: прочность сцепления на 12%, относительную износостойкость на 20%, относительную несущую способность на 50%.

Похожие патенты RU2424888C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2009
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Хромов Василий Николаевич
  • Коренев Владислав Николаевич
  • Барабаш Виталий Витальевич
RU2416744C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2012
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Просекова Анастасия Владимировна
  • Павликов Павел Викторович
  • Филатов Алексей Николаевич
RU2509236C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2013
  • Коренев Владислав Николаевич
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Карасёв Иван Сергеевич
  • Семёнов Александр Васильевич
RU2539515C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Коломейченко Александр Викторович
  • Титов Николай Владимирович
  • Логачев Владимир Николаевич
  • Порздняков Дмитрий Леонидович
RU2486044C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2019
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Горин Андрей Владимирович
  • Поляков Роман Николаевич
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Токмакова Мария Андреевна
RU2734211C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2019
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Горин Андрей Владимирович
  • Поляков Роман Николаевич
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Токмакова Мария Андреевна
RU2734210C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПОД НАПЫЛЕНИЕ 2009
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Хромов Василий Николаевич
  • Коренев Владислав Николаевич
RU2400312C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2018
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Поляков Роман Николаевич
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Горин Андрей Владимирович
  • Токмакова Мария Андреевна
RU2708410C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПОД НАПЫЛЕНИЕ 2012
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Просекова Анастасия Владимировна
  • Павликов Павел Викторович
  • Филатов Алексей Николаевич
RU2516506C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 2001
  • Родичев А.Ю.
  • Хромов В.Н.
RU2212324C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 424 888 C2

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта машин, в частности к способу восстановления подшипника скольжения. Способ включает предварительную механическую обработку втулки, нарезание «рваной» резьбы с последующей косым сетчатым накатыванием, газотермическое напыление и последующую механическую обработку. Косое сетчатое накатывание ведут до уменьшения внутреннего диаметра втулки на величину 0,5-1,0 мм от шага рифления с получением на обрабатываемой поверхности элементов в виде «усеченной пирамиды». Напыление осуществляют порошком бронзы ПР-Б 83 (баббит). Использование способа восстановления подшипника скольжения позволяет снизить расход напыляемого материала (бронзы) и повысить эксплуатационные характеристики подшипника: прочность сцепления - на 12%, относительную износостойкость - на 20%, относительную несущую способность - на 50%. 3 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 424 888 C2

Способ восстановления подшипника скольжения, включающий предварительную механическую обработку втулки, нарезание «рваной» резьбы с последующим косым сетчатым накатыванием, газотермическое напыление и последующую механическую обработку, отличающийся тем, что для уменьшения количества напыляемого материала косое сетчатое накатывание ведут до уменьшения внутреннего диаметра втулки на величину 0,5-1,0 мм от шага рифления с получением на обрабатываемой поверхности элементов в виде усеченной пирамиды.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2424888C2

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 2001
  • Родичев А.Ю.
  • Хромов В.Н.
RU2212324C2
Антифрикционный порошковый материал для газотермического нанесения покрытий 1990
  • Хмелевская Ванда Болеславовна
  • Сапожников Юрий Леонидович
  • Егоров Михаил Дмитриевич
  • Захаров Николай Иванович
  • Алексеев Сергей Владимирович
  • Сафронов Анатолий Алексеевич
  • Тикачев Александр Александрович
  • Чулкин Сергей Георгиевич
  • Погадаев Леонгард Иванович
SU1782995A1
Способ газотермического напыления покрытий 1989
  • Ахматов Валерий Иванович
  • Кобелев Юрий Николаевич
  • Исаев Андрей Викторович
  • Чудинов Леонид Васильевич
SU1738867A1
Способ подготовки поверхности перед нанесением газотермических покрытий 1988
  • Терехов Дмитрий Юрьевич
  • Соловьев Борис Матвеевич
SU1673635A1
RU 2004350 C1, 15.12.1993
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Борисов Ю.С
и др
Газотермические покрытия из порошковых материалов
Справочник
- Киев: Наукова Думка, 1987, с.18, 19, 27, 28.

RU 2 424 888 C2

Авторы

Коренев Владислав Николаевич

Хромов Василий Николаевич

Родичев Алексей Юрьевич

Даты

2011-07-27Публикация

2009-10-20Подача