МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОЛЬГА С ПРОВОДЯЩИМ СЛОЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2016 года по МПК H01G9/00 

Описание патента на изобретение RU2572840C2

Изобретение относится к электропроводящим средствам и технологиям их изготовления. Оно может использоваться, преимущественно, в электрохимических источниках энергии в качестве токосъемников, однако этим возможности его использования не ограничиваются, очевидно, что оно может найти и иное применение.

Конструкция электрохимических источников энергии, например, литий-ионных батарей и суперконденсаторов, предусматривает наличие пары электродов. Эти электроды состоят из активного электродного слоя и примыкающего к нему токосъемника, который выполняют из металлической фольги.

Одной из проблем, которую необходимо учитывать при изготовлении таких электродов, является наличие внутреннего сопротивления электрода, которое приводит к потерям энергии, а тем самым - к снижению производительности источников энергии. На величину внутреннего сопротивления электрода, помимо других факторов, влияет контактное сопротивление между активным электродным слоем и токосъемником.

Для снижения этого сопротивления применяют различные технологические решения, в частности, прибегают к формированию на поверхности токосъемника специального проводящего слоя, контактирующего с активным электродным слоем.

Например, известен катод литий-ионного аккумулятора, выполненный из аморфного кремния, с токосъемником в форме алюминиевой фольги, на которую нанесено беспористое титановое покрытие, выполняющее роль проводящего слоя [Патент РФ №135187, МПК Н01М 4/12, Н01М 4/20].

Известен электрод с алюминиевым токосъемником, на котором формируется оксидная пленка толщиной несколько микрометров, через которую активный электродный слой из активированного углерода крепится к токосъемнику посредством внедрения твердых гранул углерода через поверхность пленки в токосъемник, тем самым уменьшая контактное сопротивление между активным электродным слоем и токосъемником [Патент США №6191935, МПК H01G 9/00]. В качестве гранул используются: ацетиленовая сажа, порошок графита или кристаллический углерод.

Фирма «Showa Denko K.K.» производит металлическую фольгу, снабженную слоем из технического углерода и связующих органических материалов. Ее основным недостатком является высокая стоимость, т.к. она оказывается в 2-3 раза дороже фольги без проводящего слоя, а также значительная толщина этого слоя.

Известна алюминиевая фольга, имеющая на поверхности лес из углеродных нанотрубок [Journal of Power Sources 227 (2013) р. 218-228]. Такая фольга имеет низкое контактное сопротивления (0.42-0.15 мОм/г), что делает ее исключительно привлекательной для использования в качестве токосъемников, например, в суперконденсаторах высокой мощности.

Эта фольга является ближайшим аналогом предлагаемой и принята за прототип изобретения.

Недостатком прототипа является высокая стоимость фольги, обусловленная сложной и высокозатратной технологией выращивания на ее поверхности вертикально-ориентированных углеродных нанотрубок.

Изобретение решает задачу создания металлической фольги с проводящим слоем, имеющей более низкую стоимость и более простую технологию ее изготовления.

Поставленная задача решается тем, что предлагается металлическая фольга, поверхность которой снабжена проводящим слоем, включающим углеродные нанотрубки, причем что проводящий слой сформирован путем нанесения на ее поверхность суспензии, содержащей углеродные нанотрубки и диспергент, и таким образом, что углеродные нанотрубки располагаются на поверхности фольги хаотично и в количестве 100 нг/см2-10 мкг/см2.

Углеродные нанотрубки могут быть одностенными и/или двустенными.

Фольга может быть выполнена, например, из алюминия, или меди, или никеля, или их сплавов, а также других металлов и сплавов.

Проводящий слой может быть сформирован на поверхности металлической фольги путем нанесения на нее суспензии, содержащей углеродные нанотрубки и диспергент.

Диспергентом может быть поверхностно-активное вещество, например, поливинилпирролидон.

Суспензия углеродных нанотрубок может быть приготовлена как на водной основе, так и на основе органических растворителей.

Поставленная задача решается также тем, что предлагается способ изготовления металлической фольги с проводящим слоем, включающим углеродные нанотрубки, по которому смешивают углеродные нанотрубки с диспергентом с получением суспензии, которую наносят на поверхность металлической фольги таким образом, чтобы количество углеродных нанотрубок на ней составляло 100 нг/см2-10 мкг/см2.

Преимущественно при изготовлении фольги с проводящим слоем используют углеродные нанотрубки одностенные и/или двустенные.

Фольга может быть выполнена, например, из алюминия, или меди, или никеля, или их сплавов, а также других металлов и сплавов.

Диспергентом, т.е. веществом, формирующим и стабилизирующим суспензию, преимущественно может быть поверхностно-активное вещество, например, поливинилпирролидон.

Суспензия, включающая углеродные нанотрубки, может быть приготовлена как на водной основе, так и на основе органических растворителей, например, n-метилпирролидона.

Предлагаемая металлическая фольга с проводящим слоем изображена в виде токосъемника электрода на фиг. 1, где: 1 - металлическая фольга, 2 - проводящий слой, включающий углеродные нанотрубки, 3 - активный электродный слой.

Металлическую фольгу с проводящим слоем изготавливают следующим образом.

Готовые углеродные нанотрубки одностенные и/или двустенные смешивают с диспергентом, например, с поливинилпирролидоном, на водной основе, и диспергируют ультразвуком с помощью ультразвукового диспергатора, получая таким образом суспензию, содержащую нанотрубки. Далее эту суспензию наносят на поверхность фольги 1, исходя из условия, чтобы на поверхности углеродные нанотрубки располагались хаотично и в количестве 100 нг/см2-10 мкг/см2. Суспензия может быть нанесена распылением аэрозоля, аэрокистью, ультразвуковым спреем или любым другим известным способом, подходящим для этих целей.

После высыхания поверхности металлической фольги на ней остается тонкий слой, содержащий углеродные нанотрубки 2 в количестве, достаточном для обеспечения его хорошей проводимости. При использовании такой фольги в качестве токосъемника электрода проводящий слой позволяет понизить контактное сопротивление токосъемника и активного электродного вещества 3, к которому она присоединена.

Изготовление такой фольги требует меньших затрат, чем фольги с проводящим слоем из леса углеродных нанотрубок, и технология изготовления ее много проще. Соответственно, стоимость описанной фольги ниже, чем стоимость прототипа.

Пример 1.

Одностенные и двустенные углеродные нанотрубки смешивают с поливинилпирролидоном в соотношении % масс. 50/50. В эту смесь добавляют воду из расчета содержания нанотрубок в полученной смеси на уровне 0.2% масс. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора. Полученную таким образом суспензию наносят на поверхность алюминиевой фольги аэрокистью из расчета расхода названной суспензии 50-60 мл на 1 м2 площади фольги. Полученный на поверхности фольги слой высушивают на воздухе. Содержание углеродных нанотрубок в нанесенном проводящем слое - 10 мкг/см2.

При использовании алюминиевой фольги с полученным проводящим слоем в качестве токосъемника электрода сопротивление электрода - 40 Ом.

При использовании такой же алюминиевой фольги без проводящего слоя сопротивление электрода 300 Ом.

Пример 2.

Одностенные и двустенные углеродные нанотрубки смешивают с поливинилпирролидоном в соотношении % масс. 50/50. В эту смесь добавляют n-метилпирролидон из расчета содержания нанотрубок в полученной смеси на уровне 0.1% масс. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора. Полученную таким образом суспензию наносят на поверхность алюминиевой фольги аэрокистью из расчета расхода названной суспензии 50-60 мл на 1 м2 площади фольги.

Полученный на поверхности фольги слой высушивают. Содержание углеродных нанотрубок в нанесенном проводящем слое - 5 мкг/см2.

При использовании алюминиевой фольги с полученным проводящим слоем в качестве токосъемника электрода сопротивление электрода - 42 Ом.

При использовании такой же алюминиевой фольги без проводящего слоя сопротивление электрода 300 Ом.

Похожие патенты RU2572840C2

название год авторы номер документа
Водная дисперсия углеродных нанотрубок, способ приготовления дисперсии, катодная паста, анодная паста, способ изготовления катода, способ изготовления анода, катод и анод 2021
  • Предтеченский Михаил Рудольфович
  • Хасин Александр Александрович
  • Бобренок Олег Филиппович
  • Косолапов Андрей Геннадьевич
RU2777040C1
ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СУПЕРКОНДЕНСАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ 2010
  • Агупов Владимир Кузьмич
  • Чайка Михаил Юрьевич
  • Беседин Владимир Викторович
  • Глотов Антон Валерьевич
  • Четвериков Сергей Николаевич
RU2427052C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА, СМЕСЬ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА, КОНСТРУКЦИЯ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА И АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ 2020
  • Синода, Тихиро
  • Китахара, Такахиро
  • Терада, Дзунпей
  • Предтеченский Михаил Рудольфович
  • Бобренок Олег Филиппович
RU2787681C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АНОДНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ЛИТИЙ-ИОННОЙ БАТАРЕИ, АНОДНАЯ ПАСТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА (ВАРИАНТЫ), АНОД (ВАРИАНТЫ) И ЛИТИЙ-ИОННАЯ БАТАРЕЯ (ВАРИАНТЫ) 2020
  • Предтеченский Михаил Рудольфович
  • Бобренок Олег Филиппович
  • Косолапов Андрей Геннадьевич
  • Хасин Александр Александрович
RU2749904C1
СИСТЕМА ДЛЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ И АККУМУЛИРОВАНИЯ ЭНЕРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Роувала Маркку Антти Кюёсти
  • Вэй Ди
  • Амаратунга Гехан
  • Ванг Хаолан
  • Уналан Хусну Эмрах
RU2469442C1
СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК 2018
  • Нгуйен, Кэттин В.
RU2773037C2
КОМПОЗИТ, СОДЕРЖАЩИЙ КАРБОНИЗОВАННЫЕ БИОПОЛИМЕРЫ И УГЛЕРОДНЫЕ НАНОТРУБКИ 2008
  • Кадек Мартин
  • Вахтлер Марио
  • Раймундо-Пинеро Энкарнасион
  • Беген Франсуа
RU2447531C2
ГИБКИЙ ГИБРИДНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СУПЕРКОНДЕНСАТОРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2020
  • Ефимов Михаил Николаевич
  • Абаляева Валентина Васильевна
  • Карпачева Галина Петровна
  • Ефимов Олег Николаевич
RU2748557C1
Дисперсия углеродных нанотрубок, способ приготовления дисперсии, катодная паста, способ изготовления катода и катод 2021
  • Предтеченский Михаил Рудольфович
  • Хасин Александр Александрович
  • Бобренок Олег Филиппович
  • Косолапов Андрей Геннадьевич
RU2777379C1
ГРУНТУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СВЕТЛОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛИ ПЕРЕД ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ ОКРАШИВАНИЕМ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРУНТУЮЩЕГО СОСТАВА И ГРУНТУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ 2020
  • Предтеченский Михаил Рудольфович
  • Чебочаков Дмитрий Семенович
  • Шиляев Глеб Евгеньевич
RU2765132C1

Реферат патента 2016 года МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОЛЬГА С ПРОВОДЯЩИМ СЛОЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области электротехники, а именно к токосъемникам из металлической фольги для литий-ионных батарей и суперконденсаторов. Предложена металлическая фольга, поверхность которой снабжена проводящим слоем, включающим углеродные нанотрубки, при этом проводящий слой нанесен таким образом, что углеродные нанотрубки располагаются на поверхности фольги хаотично и в количестве 100 нг/см2-10 мкг/см2, а также предложен способ изготовления металлической фольги с проводящим слоем из углеродных нанотрубок, согласно которому углеродные нанотрубки смешивают с диспергентом с получением суспензии, которую наносят на поверхность металлической фольги таким образом, чтобы количество углеродных нанотрубок на названной поверхности составляло 10-100 нг/см2. Снижение контактного сопротивления между активным электродным слоем и токосъемником является техническим результатом изобретения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 572 840 C2

1. Металлическая фольга, поверхность которой снабжена проводящим слоем, включающим углеродные нанотрубки, отличающаяся тем, что проводящий слой сформирован путем нанесения на ее поверхность суспензии, содержащей углеродные нанотрубки и диспергент, и таким образом, что углеродные нанотрубки располагаются на поверхности фольги хаотично и в количестве 100 нг/см2-10 мкг/см2.

2. Металлическая фольга по п. 1, отличающаяся тем, что углеродные нанотрубки - одностенные и/или двустенные.

3. Металлическая фольга по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена из алюминия, или меди, или никеля, или их сплавов.

4. Металлическая фольга по п. 1, отличающаяся тем, что диспергентом является поверхностно-активное вещество, например поливинилпирролидон.

5. Металлическая фольга по п. 4, отличающаяся тем, что диспергентом является поверхностно-активное вещество, например поливинилпирролидон.

6. Металлическая фольга по п. 4, отличающаяся тем, что суспензия приготовлена на водной основе или на основе органического растворителя.

7. Способ изготовления металлической фольги с проводящим слоем из углеродных нанотрубок, отличающийся тем, что углеродные нанотрубки смешивают с диспергентом с получением суспензии, которую наносят на поверхность металлической фольги таким образом, чтобы количество углеродных нанотрубок на названной поверхности составляло 100 нг/см2-10 мкг/см2.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что используют углеродные нанотрубки - одностенные и/или двустенные.

9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что фольга выполнена из алюминия, или меди, или никеля, или их сплавов.

10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что диспергентом является поверхностно-активное вещество, например поливинилпирролидон.

11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что суспензия приготовлена на водной основе или на основе органического растворителя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2572840C2

Ротационный колун 1919
  • Федоров В.С.
SU227A1
KR 2013012029 A, 04.11.2013
US 2013180091 A1,, 18.07.2013
US 6191935 A,, 20.02.2001
CN 102593415 A, 08.07.2012
JP 2009246306 A, 22.10.2009.

RU 2 572 840 C2

Авторы

Бобренок Олег Филиппович

Косолапов Андрей Геннадьевич

Предтеченский Михаил Рудольфович

Даты

2016-01-20Публикация

2014-05-22Подача