Способ изготовления заполнителя для бетона Российский патент 2017 года по МПК C04B20/06 C04B33/132 C04B33/16 C04B38/06 

Изобретение относится к области производства легких заполнителей для бетонов.

Известно изготовление изделий из глины, предусматривающее подготовку глиняной массы, ее увлажнение битумной и/или дегтевой эмульсией, формование, сушку, обжиг и охлаждение [1].

Задачей изобретения является интенсификация процесса обжига заполнителя, образование развитой пористой структуры.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления заполнителя для бетона, включающему подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, введение в количестве 2-8% от ее объема молотого и просеянного через сито № 063 боя силикатного кирпича, увлажнение битумной и/или дегтевой эмульсией до 17-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°C, охлаждение гранул до температуры 20-50°C.

Способ поясняется следующими примерами.

1. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу. В массу вводят в количестве 2% от ее объема молотый и просеянный через сито № 063 бой силикатного кирпича, затем ее увлажняют до 26% битумной эмульсией и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы заполнителя сушат до влажности 6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1100°C. Готовые гранулы охлаждают до температуры 20°C и направляют на склад готовой продукции.

2. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу. В массу вводят в количестве 8% от ее объема молотый и просеянный через сито № 063 бой силикатного кирпича, затем ее увлажняют до 17% дегтевой эмульсией и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы заполнителя сушат до влажности 1% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 900°C. Готовые гранулы охлаждают до температуры 50°C и направляют на склад готовой продукции.

3. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу. В массу вводят в количестве 5% от ее объема молотый и просеянный через сито №063 бой силикатного кирпича, затем ее увлажняют до 22% битумной эмульсией и дегтевой эмульсией (взятых в равных количествах) и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы заполнителя сушат до влажности 4% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°C. Готовые гранулы охлаждают до температуры 30°C и направляют на склад готовой продукции.

Увлажнение массы битумной эмульсией и дегтевой эмульсией улучшает формование гранул, при обжиге содержащийся в эмульсиях битум или деготь выгорает, что интенсифицирует процесс обжига заполнителя. Частицы молотого боя силикатного кирпича в процессе обжига подвергаются дегидратации, выделяющиеся при этом пары воды способствуют образованию развитой пористой структуры заполнителя.

Источники информации

1. SU 73725, 1949.

Изобретение относится к области производства легких заполнителей для бетонов. Способ изготовления заполнителя для бетона включает подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, введение в количестве 2-8% от ее объема молотого и просеянного через сито № 063 боя силикатного кирпича, увлажнение битумной и/или дегтевой эмульсией до 17-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°C и охлаждение гранул до температуры 20-50°C. Технический результат – интенсификация процесса обжига заполнителя, образование развитой пористой структуры. 3 пр.

Способ изготовления заполнителя для бетона, включающий подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, введение в количестве 2-8% от ее объема молотого и просеянного через сито №063 боя силикатного кирпича, увлажнение битумной и/или дегтевой эмульсией до 17-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°C, охлаждение гранул до температуры 20-50°C.