Изобретение относится к пьезоэлектрическим керамическим материалам на основе ниобатов натрия и калия и может быть использовано в ультразвуковых преобразователях, работающих в широком диапазоне температур в режиме приема, в частности, при создании датчиков детонации двигателей внутреннего сгорания.
Для указанных применений материал должен обладать при комнатной температуре средним значением относительной диэлектрической проницаемости поляризованных образцов ε33 T/ε0, порядка 1200, достаточно высоким коэффициентом электромеханической связи планарной моды колебаний Kp, более 0.30, низкой механической добротностью Qм, менее 100, и высокой температурной стабильностью параметров ε33 T/ε0, Kp и пьезомодуля |d31| в диапазоне температур (273÷373) К.
Температурная стабильность любого параметра М пьезоэлектрического материала определяется выражением Δ|M|=|(M(T1)-M(T2))/M(T2)|·100%.
Известен пьезоэлектрический керамический материал на основе ниобатов натрия и калия, включающий Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5. Состав материала отвечает химической формуле (Li0.05Na0.52K0.42)NbO3. Материал имеет ε33 T/ε0=930, Kp=0.45, |d31|=82 пКл/Н [1]. Недостаточно высокая ε33 T/ε0 и отсутствие сведений о температурной стабильности диэлектрических и пьезоэлектрических параметров не позволяют рассматривать материал для указанных применений.
Известен пьезоэлектрический керамический материал на основе ниобатов натрия и калия, включающий Na2CO3, K2CO3, Nb2O5. Состав материала отвечает химической формуле (KxNa1-x)NbO3 (x=0.42-0.58). Материал имеет ε33 T/ε0≈460-534, Δε33 T/ε0=30%, Kp=0.32-0.35 [2]. Для указанных применений материал имеет низкие значения ε33 T/ε0, Kp и недостаточно высокую температурную стабильность ε33 T/ε0.
Известен пьезоэлектрический керамический материал на основе ниобатов натрия и калия, включающий Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5, Ta2O5, Sb2O5, ZnO. Состав материала отвечает химической формуле Li0.04(NaxK1-x)0.96(Nb0.9Ta0.1)1-2y/5ZnyO3 (x=0.00-0.04). Материал имеет ε33 T/ε0=700-1250, Kp=0.42-0.47, Qм=50-110 и для лучших составов температурная стабильность ε33 T/ε0=20-25% и Kp=5-7% [3]. Для указанных применений материал имеет невысокую температурную стабильность Δε33 T/ε0.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является пьезоэлектрический керамический материал на основе ниобатов натрия и калия, включающий Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5, Ta2O5, Sb2O5 и ZrO2. Состав материала отвечает химической формуле (K0.38Na0.52Li0.04)(Nb0.86Ta0.1Sb0.04)O2.97+xZrO2. Материал имеет ε33 T/ε0=800-1200, Kp=0.20-0.31 и для лучших составов Δε33 T/ε0 порядка 12% и ΔKp порядка 13% [4] (Применяемый за прототип настоящего изобретения). Для указанных применений материал имеет невысокие температурные стабильности Δε33 T/ε0 и ΔKp.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение температурной стабильности относительной диэлектрической проницаемости ε33 T/ε0 и коэффициента электромеханической связи планарной моды колебаний Kp материала до значений, меньших 6% в диапазоне температур 273-373 К при сохранении достаточно высоких значений ε33 T/ε0, Kp, |d31| и низких значений тангенса угла диэлектрических потерь tg δ и добротности Qм.
Указанный технический результат достигается тем, что пьезоэлектрический керамический материал на основе ниобатов натрия и калия, включающий Na2O, K2O, Li2O, Ta2O5, Sb2O5, Nb2O5, согласно изобретению дополнительно содержит оксиды никеля NiO и бора B2O3 при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
Состав материала отвечает химической формуле:
LiaKbNacNbdTamSbnO3+zNiO+z/2B2O3, где a=0.04, b=0.4416, c=0.5184, d=0.864, m=0.096, n=0.04, a+b+c=1, d+m+n=1, 1 мас.% ≤z≤1,75 мас.%.
Введение на стадии синтеза материала на основе ниобатов натрия и калия оксидов никеля и бора приводит к следующим эффектам.
Присутствие в шихте наряду с основными компонентами B2O3 с температурой плавления 753 К приводит к появлению при синтезе материала химически инертных В-содержащих жидких фаз, выполняющих преимущественно роль связующего и оказывающих положительное влияние на элементарные стадии диффузии, полиморфные превращения, спекание, рекристаллизацию и т.д., тем самым способствуя улучшению технологичности керамик и их совершенствованию [5]. Введение же NiO приводит к усилению кристаллохимического беспорядка из-за встраивания катионов Ni2+, характеризующихся высокой стереохимической активностью и эмиссионной способностью [6], в кристаллическую структуру исходного объекта. Это приводит к смещению фазового перехода из моноклинной сегнетоэлектрической фазы в тетрагональную фазу в сторону более низких температур и, как следствие, к росту температурной стабильности параметров ε33 T/ε0 и Kp при T=(293÷393) К. Как известно [7], катионы Ni(II), в основном, встраиваются в В-позиции структуры типа перовскита. Схема модифицирования может быть представлена следующим образом:
где, □ - кислородная вакансия.
В этом случае в структуре должны появляться кислородные вакансии, которые на стадии изготовления материала участвуют в массопереносе и усиливают диффузионные процессы при синтезе и спекании объектов, тем самым усиливая вышеописанное влияние В-содержащих жидких фаз. В изготовленном же материале, локализуясь на доменных границах, они могут препятствовать доменным переориентациям, тем самым приводя к снижению Kp и повышению Qм, однако мы наблюдаем обратную картину. Это может быть обусловлено происходящим упорядочением одиночных вакансий и их элиминацией путем образования плоскостей кристаллографического сдвига, характерных для Nb - содержащих твердых растворов, и, как следствие, исключает возможность изолированным точечным анионным дефектам препятствовать доменным переориентациям. Это и приведет к сохранению высоких значений Kp и снижению Qм (из-за усиления внутреннего трения при переориентации доменов).
Катионы Ni могут частично встраиваться и в А-позиции структуры перовскита. Схемы замещения в этом случае могут иметь следующий вид:
- при сохранении стехиометрии в кислородной подрешетке
где □A - обозначение вакансий в А-позиции.
- при сохранении стехиометрии в катионной подрешетке
Появление катионных вакансий □A (2) способствует увеличению подвижности доменных стенок, облегчению доменных переориентаций и, как следствие, повышению Kp и снижению Qм. Так как данное поведение свойств не обнаружено, скорее всего схема (2) в нашем случае практически не реализуется. Избыток кислорода, образующийся в случае (3), при его невысоком содержании частично может компенсировать дефицит кислорода в исходной структуре и при низкой степени нестехиометричности располагаться в высокосимметричных междоузельных позициях. Избыток междоузельных анионов, скапливающихся на определенных кристаллографических плоскостях, приведет к формированию микродоменов, участвующих наравне с основной массой доменов в процессах переключений, что будет способствовать повышению Kp и снижению Qм.
В таблице 1 приведены электрофизические характеристики заявляемого материала в зависимости от состава.
В таблице 2 приведены основные электрофизические характеристики оптимального состава заявляемого материала.
Фигура 1 - температурная зависимость ε33 T/ε0 на частоте 103 Гц оптимального состава заявляемого материала.
Фигура 2 - температурная зависимость |d31| оптимального состава заявляемого материала.
Фигура 3 - температурная зависимость Kp оптимального состава заявляемого материала.
Пример изготовления пьезоэлектрического керамического материала.
Материал изготавливался по обычной керамической технологии следующим образом. В качестве исходных реагентов использовались гидрокарбонаты, карбонаты и оксиды следующих квалификаций: NaHCO3 - «чда», KHCO3 - «ч», Nb2O5 - «NbO-ПТ», Li2CO3 - «хч», Ta2O5 - «ТаО-1», Sb2O5 - «хч», NiO - «ч», B2O3 - «ч». Синтез осуществлялся путем однократного обжига смесей сырьевых компонентов: NaHCO3, KHCO3, Nb2O5, Li2CO3, Ta2O5, Sb2O5, NiO, взятых в количествах (мас.%, в случае NaHCO3, KHCO3, Li2CO3 в пересчете на соответствующие оксиды): Na2O=8.60; K2O=11.14; Nb2O5=61.50; Li2O=0.32; Ta2O5=11.36; Sb2O5=3.47; NiO=2.41, B2O3=1.20 с промежуточным помолом синтезированного продукта. Температура обжига при синтезе Tсинт=1223 К, длительность изотермической выдержки τсинт=5 ч. Спекание образцов в виде столбиков ⌀12 мм, высотой 15-18 мм осуществлялось при Tсп=1273 К, длительность изотермической выдержки τсп=1.5 ч. Металлизация (нанесение электродов) производилась путем нанесения на плоские поверхности предварительно сошлифованных до толщины 1 мм образцов серебросодержащей пасты и последующего ее вжигания при температуре Tвжиг.=1070 К в течение 0.5 ч. Образцы поляризовали в полиэтиленсилоксановой жидкости при температуре 410 К в течение 40 мин в постоянном электрическом поле напряженностью 4 кВ/см.
Электрофизические характеристики определяли в соответствии с ОСТ 11.0444-87. Измерялись относительная диэлектрическая проницаемость поляризованных образцов, ε33 T/ε0 (ε0 - диэлектрическая постоянная), пьезомодуль, |d31|, коэффициент электромеханической связи планарной моды колебаний, Kp, механическая добротность, Qм.
Полученные экспериментальные данные (табл. 1, примеры 2-4) свидетельствуют о том, что пьезоэлектрический керамический материал предлагаемого состава обладает оптимальными, с точки зрения решаемой технической задачи, характеристиками в указанном интервале концентраций компонентов, выход за пределы которого приводит к ухудшению параметров. Данные, приведенные в табл. 1-2 и на фиг. 1-3, подтверждают преимущества предлагаемого пьезоэлектрического керамического материала по сравнению с материалом-прототипом, а именно увеличение температурной стабильности пьезоэлектрических характеристик ε33 T/ε0 (до 2%); |d31| (до 6%), Kp (до 6%) в диапазоне температур от 273 К до 373 К при сохранении достаточно высоких значений ε33 T/ε0, Kp, |d31| и низких tg δ, Qм.
Эффект повышения температурной стабильности ε33 T/ε0 и Kp при сохранении достаточно высоких значений ε33 T/ε0, Kp, |d31| и низких tg δ, Qм достигается, по существу, дополнительным введением в материал, включающий Na2O, K2O, Li2O, Ta2O5, Sb2O5, Nb2O5, оксидов NiO и B2O3.
Средние значения относительной диэлектрической проницаемости ε33 T/ε0, порядка 1200, достаточно высокие пьезомодуль, |d31| порядка 60 пКл/Н, коэффициент электромеханической связи планарной моды колебаний Kp, порядка 0.30, низкая механическая добротность Qм, порядка 80, и их высокая температурная стабильность (не более 6%) в диапазоне температур (273÷373) К предлагаемого пьезоэлектрического керамического материала определяет основное его назначение - использование в ультразвуковых преобразователях, работающих в режиме приема в широком диапазоне температур в режиме приема, в частности, при создании датчиков детонации двигателей внутреннего сгорания.
Источники информации
1. CN 102863214 A, C04B 35/495, C04B 35/622, H01L 41/187, дата публикации 2013.01.09.
2. CN 102311266 A, C04B 35/495, C04B 35/626, дата публикации 2012.01.11.
3. KR 20130086093 A, C04B 35/493, C04B 35/495, C04B 35/64, H01L 41/187, дата публикации 2013.07.31.
4. G. Lévêque, P. Marchet, F. Levassort, L.P. Tran-Huu-Hue, J.R. Duclere. Lead free (Li, Na, K)(Nb, Ta, Sb)O3 piezoelectric ceramics: Influence of sintering atmosphere and ZrO2 doping on densification, microstructure and piezoelectric properties. // Journal of the European Ceramic Society. 2011. V. 31. P. 577-588.
5. Резниченко Л.А., Разумовская O.H., Шилкина Л.А. Жидкая фаза в ниобатах щелочных металлов // Сб-к материалов 7-го международного семинара по физике сегнетоэлектриков-полупроводников. Ростов-на-Дону. 1996. С. 149.
6. Л.А. Резниченко, О.Н. Разумовская, С.И. Дудкина. Аномальное поведение диэлектрической проницаемости в сегнетопьезоэлектрических материалах на основе ЦТС с участием Ni(II) и Cd(II) - содержащих компонентов. // Сб-к трудов Международной научно-практической конференции "Фундаментальные проблемы пьезоэлектрического приборостроения" ("Пьезотехника-99"). Ростов-на-Дону, Азов. - 1999. - Т. 1. - С. 109-123.
7. Е.Г. Фесенко. Семейство перовскита и сегнетоэлектричество. М.: Атомиздат. 1972. С. 138.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕССВИНЦОВЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2571465C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2542008C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2498961C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2542012C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2542009C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2561439C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2498959C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2548278C1 |
Низкочастотный пьезоэлектрический керамический материал на основе ниобата натрия | 2020 |
|
RU2751323C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ НИОБАТОВ КАЛИЯ-НАТРИЯ | 2014 |
|
RU2555847C1 |
Изобретение относится к пьезоэлектрическим керамическим материалам. Технический результат изобретения заключается в повышении температурной стабильности относительной диэлектрической проницаемости ε33 T/ε0 и коэффициента электромеханической связи планарной моды колебаний. Пьезоэлектрический керамический материал содержит следующие компоненты, мас.%: Na2O 8.54-8.67, K2O 11.06-11.22, Li2O 0.32, Ta2O5 11.28-11.44, Sb2O5 3.44-3.49, Nb2O5 61.05-61.95, NiO 1.94-2.87, B2O3 0.97-1.11. 2 табл., 3 ил.
Пьезоэлектрический керамический материал на основе ниобатов натрия и калия, включающий Na2O, K2O, Li2O, Та2O5, Sb2O5, Nb2O5,
отличающийся тем, что дополнительно содержит NiO и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2498961C2 |
Способ гальванического покрытия мелких изделий и устройство для его осуществления | 1952 |
|
SU98384A1 |
US 8674589 B2, 18.03.2014 | |||
US 20070120446 A1, 31.05.2007 | |||
KR 0100790407 B1, 02.01.2008 | |||
. |
Авторы
Даты
2016-04-10—Публикация
2014-12-11—Подача