ЛЮНЕТ Российский патент 2016 года по МПК B23Q1/76 

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к приспособлениям для металлорежущих токарных станков.

Известны приспособления к токарным станкам для обработки длинных нежестких валов - люнеты, содержащие основание и расположенные на нем регулируемые роликовые или жесткие опоры под обрабатываемую деталь [1, 2]. Они увеличивают жесткость обрабатываемого вала, но имеют недостатки: сложность, большие габариты, раздельную от резцедержателя установку опор.

Наиболее близким по технической сущности решением является подвижной люнет, закрепленный на продольных салазках суппорта [3]. Он состоит из основания и регулируемых стоек с опорой в виде призмы, расположенной напротив резца. Недостатками прототипа являются специфичность конструкции, предназначенной для конкретного суппорта, и малый диапазон диаметров обрабатываемых деталей.

Техническим результатом предлагаемого люнета являются простота, универсальность, виброустойчивость и повышение точности обработки, в особенности деталей с прерывистой поверхностью.

Указанный результат достигается тем, что в люнете, состоящем из основания, кронштейна и регулируемых опор, между основанием и кронштейном расположена гибкая тяга, например, лента. Один конец ленты закреплен на основании, другой - на установленном в кронштейне барабане. На рабочем участке ленты размещены опоры. По другому варианту рабочий участок имеет непрерывную антифрикционную поверхность. В этом случае лента обеспечивает опору прерывистой поверхности вращающейся заготовки. Регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, соединенного с барабаном, и радиального винта в кронштейне. Основание и кронштейн имеют присоединительные размеры к установочным пазам резцедержателя станка, а опоры выполнены в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами или сплошного антифрикционного покрытия.

На фиг. 1 изображен люнет, главный вид; на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, увеличено; на фиг. 4 - вид I на фиг. 1, фрагмент соединения участков ленты, продольный разрез и вид сверху.

Люнет токарного станка состоит из основания 1 и кронштейна 2, установленных в пазах резцедержателя 3 на суппорте (фиг. 1, 2). Между ними расположена гибкая тяга, например, лента 4, один конец которой закреплен на основании 1, другой - на установленном в кронштейне барабане 5. Основание представляет собой пластину, с которой заподлицо соединена лента известным способом, например, лазерной сваркой. Лента изнутри снабжена опорами 6 для обрабатываемой детали в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами. Возможен вариант исполнения опорного рабочего участка ленты в виде непрерывной антифрикционной поверхности, образованной износостойким покрытием. Регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, зубчатое колесо 7 которого соединено с барабаном, и радиального винта 8 в кронштейне 2. Винт 8 упирается в резцедержатель 3. Барабан совместно с храповым колесом 7 установлен на оси 9 (фиг. 3). Ось 9 расположена в опорах скольжения в проушинах кронштейна и имеет гнездо под ключ или для съемной рукоятки 10. Храповое колесо взаимодействует с отклоняемым стопором 11, поджатым к неподвижной стенке кронштейна пружиной 12. Для удобства наладки люнета гибкая тяга может состоять из двух разъемных вне рабочего участка частей 4а и 4б, соединенных замком, например, карабином 13 (фиг. 4). Не исключено выполнение нерабочего участка тяги в виде шнура или троса. Это упрощает ее укладку на барабане.

Основание и кронштейн при необходимости могут крепиться к направляющим станины станка при помощи струбцин.

Наладка и работа люнета осуществляется следующим образом.

В центрах и патроне станка закрепляют вал-заготовку 14 (фиг. 1, 2). Кронштейн 2 с ленточным барабаном устанавливают в резцедержатель 3 и предварительно крепят винтами. Конец ленты с основанием 1 заводят вокруг заготовки в поперечный паз резцедержателя. На оснавание-пластину устанавливают резец 15 и прижимают его винтами. Резцом предварительно протачивают участок вала на ширину, необходимую для размещения ленты. После этого кронштейн прочно зажимают винтами резцедержателя, и резцом, настроенным на диаметр проточенной шейки, обтачивают вал 14 на заданную длину.

Для перехода на больший диаметр обработки ленту распускают обратным вращением барабана при отжатом стопоре 10, и резцедержатель отодвигают на заданную величину. Переход на меньший диаметр осуществляется подводом резцедержателя к детали, протачиванием шейки и натяжением ленты вышеописанным способом.

Лента с непрерывной опорной поверхностью и износостойким покрытием особенно эффективна для повышения жесткости деталей с пазами, канавками типа шлицевых валов, тонкостенных стаканов и втулок с окнами, торцевыми прорезами. При обтачивании нежестких деталей, закрепленных в одном патроне, наладка проще и заключается в натягивании ленты до контакта с обработанной поверхностью.

Люнет среднего токарного станка типа 16К20 имеет ленту шириной 20 мм и толщиной 0,1 мм из сталей марок 30X13, 40X13; прочность на разрыв σ_в=800-1500 МПа.

Рассматриваемый люнет обеспечивает замыкание технологической системы "инструмент - обрабатываемая деталь". Он повышает точность обработки и обеспечивает постоянную жесткость по всей длине обтачиваемой ступени по сравнению с известными люнетами, устанавливаемыми на станину станка. Кроме того, люнет расширяет технологические возможности, обеспечивая контакт с прерывистыми и тонкостенными деталями. Дополнительные преимуществами являются простота конструкции и наладки.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1692801, МПК B23Q 1/24. Люнет. 1989.

2. Патент РФ №2179916, МПК B23Q 1/76. Люнет. 2002.

3. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. Л.: Машиностроение, 1981. - 406 с. С.101, табл. IV.10. Прототип.

Люнет состоит из основания и кронштейна, между которыми расположена гибкая тяга, например лента. Один конец ленты закреплен на основании, а другой - на установленном в кронштейне барабане. На рабочем участке ленты размещены опоры в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами или непрерывной антифрикционной поверхности. Гибкая тяга может быть выполнена из двух частей, соединенных замками. Регулировочное устройство выполнено в виде храпового механизма, соединенного с барабаном, и радиального винта в кронштейне. Основание и кронштейн имеют присоединительные размеры к установочным пазам резцедержателя станка. Достигается повышение точности при обработке деталей с прерывистыми поверхностями. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Люнет токарного станка, содержащий основание и кронштейн, установленные в резцедержателе станка, и регулируемые опоры для обрабатываемой детали, отличающийся тем, что он снабжен гибкой тягой в виде ленты, один конец которой закреплен на основании, а другой намотан на установленный в кронштейне барабан, и регулировочным устройством ее натяжения, при этом регулируемые опоры размещены внутри ленты на рабочем участке гибкой тяги, а регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, зубчатое колесо которого соединено с упомянутым барабаном, и радиального винта, который размещен в кронштейне с возможностью упора в резцедержатель станка.

2. Люнет по п.1, отличающийся тем, что основание и кронштейн выполнены с присоединительными размерами для установки в пазах резцедержателя станка.

3. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что опоры выполнены в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами.

4. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что опорный участок ленты выполнен в виде непрерывной антифрикционной поверхности, образованной износостойким покрытием.

5. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что гибкая тяга выполнена из двух частей, соединенных между собой разъемным замком, при этом участок тяги, наматываемый на барабан, выполнен в виде шнура или троса.