СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОГО КОЛЕСА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА Российский патент 2016 года по МПК C23C8/70 B60B19/00 

Описание патента на изобретение RU2592651C1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик трущихся поверхностей колес железнодорожного транспорта и других целей.

Наиболее близким прототипом заявляемого изобретения является стальное изделие, на рабочую поверхность которого нанесен упрочняющий слой (борохромирующий состав) методом нагрева всего изделия и его насыщение (патент RU№2391439 С2).

Недостатком прототипа является то, что бор незначительно растворяется в железе и стали (0,1÷0,15%), а температура его плавления составляет 2000÷2500°С. Поэтому применение псевдоожиженных борсодержащих порошкообразных смесей в качестве обмазок не позволяет эффективно насыщать бором стальные поверхности, учитывая большие размеры частиц.

Кроме того, известный способ требует применения крупногабаритного оборудования.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности проникновения борсодержащих компонентов - снижение температуры и времени насыщения стальной поверхности колеса и упрощение технологии процесса за счет использования обмазки, содержащей компоненты в виде гомогенизированной смеси до молекулярных размеров.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве борсодержащей обмазки на стальную поверхность наносят гомогенизированную смесь, состоящую из фенолформальдегидной смолы, имеющей коксовое число в отвержденном состоянии не менее 52% (А), борного ангидрида (Б) и карбонила железа (В) в соотношении А:Б:В от 90:8:2 до 50:40:10, с последующей двухстадийной термообработкой, причем на первой стадии осуществляют нагрев с помощью инфракрасной лампы до 200÷350°С в течение 2÷8 минут, а затем на второй стадии нагрев проводят воздействием газопламенной горелки в течение 10÷30 минут с обеспечением температуры обмазки 850÷1000°С.

Пример 1

Приготовление обмазки

В реактор с мешалкой загружают 200 масс. ч. Этилцеллозольва, после чего добавляют 48 масс. ч. борного ангидрида и перемешивают до полного растворения последнего. Далее, к раствору борного ангидрида добавляют 65 масс. ч. фенолформальдегидной смолы марки «Бакелит жидкий» (ГОСТ 4559-71) в пересчете на сухой продукт и 6 масс. ч. жидкого карбонила железа.

Смесь перемешивается в течение 10 минут при +20°С, после чего растворитель отгоняется в количестве 190 масс. ч. и улавливается. Оставшиеся 10 масс. ч. этилцеллозольва обеспечивают пастообразное состояние полученной обмазки, в которой все компоненты гомогенизированы до молекулярного состояния. Полученный состав затаривается и хранится в складских условиях не менее 1 месяца.

Осуществление процесса борирования

Готовую обмазку наносят слоем 1 мм на стальную поверхность, после чего, на первой стадии, прогревают воздействием инфракрасной лампы до 300°С в течение 5 минут, в результате чего фенолформальдегидная смола отверждается и частично коксуется. После этого для стального изделия с нанесенной обмазкой сразу (или после достаточно длительного перерыва) осуществляют вторую стадию, подвергая газопламенному воздействию и обеспечивая на поверхности температуру 900°С в течение 15 минут, при этом карбонил железа разлагается, образуя чрезвычайно активные частицы железа атомарных размеров, которые мгновенно реагируют с атомами бора, возникающими за счет реакции восстановления борного ангидрида с разлагающимся коксом, образуя бориды железа, легко проникающие в стальную поверхность, насыщая эту поверхность и повышая ее твердость до показателя НВ 350, что превышает твердость абразива.

Примеры 2÷4 осуществляют аналогично примеру 1, изменяя параметры в соответствии с таблицей 1.

Похожие патенты RU2592651C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2015
  • Колесников Владимир Иванович
  • Лапицкий Александр Валентинович
  • Сычев Александр Павлович
  • Новиков Евгений Сергеевич
  • Бардушкин Владимир Валентинович
RU2585151C1
СПОСОБ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ 2022
  • Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович
  • Семенов Александр Петрович
  • Улаханов Николай Сергеевич
  • Милонов Александр Станиславович
  • Дашеев Доржо Эрдэмович
  • Гуляшинов Павел Анатольевич
RU2793652C1
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали 2022
  • Шигаев Михаил Юрьевич
  • Шигаев Михаил Михайлович
  • Викулова Мария Александровна
  • Китаев Никита Игоревич
  • Щелкунов Андрей Юрьевич
  • Пичхидзе Сергей Яковлевич
RU2791477C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 2019
  • Колесников Владимир Иванович
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Сычев Александр Павлович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Сычев Алексей Александрович
RU2715273C1
Способ обработки поверхности подложки из ниобия 2023
  • Шигаев Михаил Юрьевич
  • Брудник Сергей Витальевич
  • Костин Константин Брониславович
  • Андриянова Надежда Викторовна
  • Кирсанов Дмитрий Васильевич
  • Небогатиков Роман Сергеевич
  • Пичхидзе Сергей Яковлевич
RU2821978C1
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали при помощи индукционного воздействия 2018
  • Шевчук Евгения Петровна
  • Плотников Владимир Александрович
RU2693416C1
Состав для борирования 1976
  • Пикуло Вячеслав Мечеславович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Крюков Виктор Петрович
SU619544A1
СПОСОБ БОРОНИКЕЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 1995
  • Грачев С.В.
  • Колпаков А.С.
  • Бушманов П.В.
RU2149917C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ СТАЛЬНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ 2010
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Мишустин Никита Михайлович
RU2447194C1
СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2019
  • Колесников Владимир Иванович
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Сычев Александр Павлович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Бардушкин Владимир Валентинович
RU2699602C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОГО КОЛЕСА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик трущихся поверхностей колес железнодорожного транспорта и других целей. Способ упрочнения поверхности стального колеса железнодорожного транспорта включает нанесение борсодержащей обмазки, представляющей собой гомогенизированную смесь, состоящую из фенолформальдегидной смолы, имеющей коксовое число в отвержденном состоянии не менее 52% (А), борного ангидрида (Б) и карбонила железа (В) в соотношении А:Б:В от 90:8:2 до 50:40:10, и последующую двухстадийную термообработку. На первой стадии осуществляют нагрев с помощью инфракрасной лампы до 200÷350°С в течение 2÷8 минут, а затем на второй стадии нагрев проводят воздействием газопламенной горелки в течение 10÷30 минут с обеспечением температуры обмазки 850÷1000°С. Обеспечивается повышение эффективности проникновения борсодержащих компонентов, снижение температуры и времени насыщения стальной поверхности колеса и упрощение технологии процесса за счет использования обмазки, содержащей компоненты в виде гомогенизированной смеси до молекулярных размеров. 1табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 592 651 C1

Способ упрочнения поверхности стального колеса железнодорожного транспорта, отличающийся тем, что осуществляют нанесение борсодержащей обмазки, представляющей собой гомогенизированную смесь, состоящую из фенолформальдегидной смолы, имеющей коксовое число в отвержденном состоянии не менее 52% (А), борного ангидрида (Б) и карбонила железа (В) в соотношении А:Б:В от 90:8:2 до 50:40:10, с последующей двухстадийной термообработкой, причем на первой стадии осуществляют нагрев с помощью инфракрасной лампы до 200÷350°С в течение 2÷8 минут, а затем на второй стадии нагрев проводят воздействием газопламенной горелки в течение 10÷30 минут с обеспечением температуры обмазки 850÷1000°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2592651C1

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1992
  • Никольский И.А.
  • Пронозов А.Г.
  • Свечников Е.Б.
  • Мацуков Д.И.
RU2033310C1
Способ комплексной химико-термической обработки стальных изделий 1985
  • Пастухова Г.А.
  • Лобанов Ю.Е.
  • Штерензон А.Л.
  • Перина С.А.
  • Зильберглейт Б.И.
  • Карамаышев Н.М.
  • Петрова Л.В.
SU1332856A1
Электроды, расположенные на поверхности тонкостенной сферы из титанита бария с тангенциальной поляризацией 1960
  • Афанасьев В.Я.
SU146778A1
US 3647576 A, 07.03.1972
Способ приготовления лака 1924
  • Петров Г.С.
SU2011A1

RU 2 592 651 C1

Авторы

Колесников Игорь Владимирович

Мигаль Юрий Федорович

Мантуров Дмитрий Сергеевич

Сычев Алексей Александрович

Бардушкин Владимир Валентинович

Даты

2016-07-27Публикация

2015-01-23Подача