Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фрикционным материалам, предназначенным для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях жидкостного трения.
Известны фрикционные материалы на основе меди (основа), легированной оловом, цинком, алюминием, титаном, твердыми смазками (графит, дисульфид молибдена, свинец) и фрикционными добавками (оксиды, карбиды, нитриды металлов) [В.М. Крячек, И.И. Панаиоти. Современные фрикционные материалы. Наукова думка, 1975].
Известен фрикционный материал, содержащий (массовая доля %): цинк 6-8, железо 0.1-0.2, свинец 2-4, графит 3-7, вермикулит 8-12, хром 4-6, сурьма 0.05-0.1, кремний 2-3, медь - остальное. Недостатком данного материала является низкий коэффициент трения и недостаточный коэффициент стабильности момента сил трения (отношение среднего момента трения к максимальному моменту трения), наличие порошка свинца, который признан экологически вредным [Патент РФ 2324756].
В качестве прототипа выбран материал, имеющий следующий состав (массовая доля %): олово 5-6, графит 12-14, титан 5-7, медь - остальное. К недостаткам данного материала также можно отнести нестабильность коэффициента стабильности момента сил трения, необходимости использования дорогостоящего порошка титана, повышенная температура процесса спекания [Патент РБ №18489].
Технической задачей изобретения является увеличение коэффициента трения и повышение стабильности момента сил трения, снижение температуры спекания, повышение удельного давления при эксплуатации.
Решение технической задачи заключается в том, что известный спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий медь, олово, графит, дополнительно содержит стальной порошок ПХ-30, при следующем соотношении компонентов (массовые доли %): олово - 5-8, графит 5-7, стальной порошок ПХ-30 - 15-20, медь - остальное.
Введение стального порошка ПХ-30 позволяет повысить удельное давление в процессе эксплуатации, за счет упрочнения бронзовой матрицы, получаемой в процессе диффузии олова в медь. Кроме того, стальной порошок ПХ-30 выполняет функцию фрикционной добавки, которая повышает коэффициент трения при одновременном снижении пика момента трения. Снижение содержания порошка графита (5-7%) способствует увеличению прочности крепления фрикционной накладки к стальной несущей основе. Оптимальное содержание стального порошка ПХ-30 (15-20%) не разупрочняет металлическую матрицу. Использование порошка олова в сочетании с медным порошком позволяет получить оловянистую бронзу с температурой спекания 720-740°С.
Результаты испытаний предлагаемого и известного материала, проведенные на инерционном стенде ИМ-58 при скорости скольжения 10 м/с, усилии сжатия 2 МПа, в масляной среде при использовании диска стального из материала сталь 45 приведены в таблице.
Пример конкретного выполнения подтверждающий возможность осуществления заявленного изобретения:
Исходные порошковый материалы (массовая доля %): медь (основа) - 72, олово - 6, графит - 6, стальной порошок ПХ-30 - 16 смешивают в смесителе в течение 50-60 минут. Полученный порошковый фрикционный материал напекают на стальную основу в защитной атмосфере при температуре 720-740°С. Напеченный фрикционный материал на основе меди уплотняется усилием 2000 кН на прессе с одновременным выдавливанием маслоотводящих каналов и пазов с последующим спеканием под нагрузкой 0,1 кН в защитной атмосфере при температуре 780°С в течение двух часов.
Осуществленный технологический процесс с использованием разработанного фрикционного материал на основе меди позволил снизить себестоимость фрикционного диска до 10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СПЕЧЕННОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2021 |
|
RU2757878C1 |
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2021 |
|
RU2767936C1 |
Спеченный фрикционный материал на основе меди | 2019 |
|
RU2709418C1 |
Состав спеченного фрикционного материала на основе меди | 2022 |
|
RU2800902C1 |
Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода | 2019 |
|
RU2757880C2 |
СОСТАВ СПЕЧЕННОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2021 |
|
RU2773772C1 |
Спеченный фрикционный материал на основе меди | 2017 |
|
RU2666203C1 |
Порошковая смесь для получения спеченного фрикционного материала на основе меди | 2022 |
|
RU2798111C1 |
Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза | 2022 |
|
RU2790560C1 |
Способ получения фрикционного изделия | 2022 |
|
RU2802496C1 |
Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе меди, предназначенным для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях жидкостного трения. Материал содержит 5-8 мас.% олова, 5-7 мас.% графита, 15-20 мас.% стального порошка ПХ-30 и остальное медь. Обеспечивается увеличение коэффициента трения и повышение стабильности момента сил трения, снижение температуры спекания, повышение удельного давления при эксплуатации. 1 табл.
Спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий медь, олово и графит, отличающийся тем, что он содержит стальной порошок ПХ-30 при следующем содержании компонентов, мас.%:
ХОЛОДИЛЬНЫЙ ШКАФ | 1929 |
|
SU18489A1 |
Спеченный фрикционный материал на основе меди | 1977 |
|
SU628362A1 |
Спеченный фрикционный материал на основе меди | 1977 |
|
SU605852A1 |
Порошковый фрикционный материал на основе меди | 1987 |
|
SU1498808A1 |
ЗАЩИЩЕННЫЙ ОТ ВЗЛОМА ЦИЛИНДР ДЛЯ ЗАМКОВ | 2016 |
|
RU2692876C1 |
JP 60106932 A, 12.06.1985. |
Авторы
Даты
2017-08-03—Публикация
2016-06-27—Подача