Уровень и область техники
Изобретение относится к области изготовления оболочек аэростатов большого размера, пневмоконструкций либо полотна большой площади поверхности, получаемых в виде рулона.
В настоящее время для изготовления оболочек аэростатов используется трудоемкий ручной процесс по сварке предварительно выкроенных деталей оболочек пневмоконструкций. Используются пленарные или рулонные компьютеризированные стенды для раскроя материала. Прототип машины, позволяющей в автоматическом режиме совместить процессы кроения и сварки всего комплекта полотен оболочки и получить готовую оболочку аэростата в виде рулона, в технике неизвестен.
Вследствие значительности размеров заготовок таких изделий и большой доли ручного труда конечный продукт имеет значительную себестоимость и длительность производственного цикла.
Краткое описание чертежа
1. Подающий вал
2. Приемные валы
3. Вспомогательные валы
4. Блоки режущих и соединительных головок.
Сущность способа и вариант исполнения установки для изготовления оболочек.
Способ заключается в поочередной смотке-намотке на приемные валки полотна материала с целью сложения заготовок в пакет с одновременным попарным кроем и (или) соединением преимущественно по длине накапливаемых в системе приемных валков перематываемых заготовок в полотно большой площади либо сфероподобную пневмоконструкцию в зависимости от наличия либо отсутствия кроения материала.
Производственная установка включает в себя подающий вал с рулоном пленочного материала (1). Как минимум два приемных с циклически изменяемым направлением вращения вала (2) (далее реверсивных), служащих для накопления в перематываемом пакете заготовок изделия. Системы реверсивно вращающихся вспомогательных валов, необходимых для перенаправления поступающего с подающего вала материала (3). Блоки режуще-соединительных головок (4), установленных на противоположных краях ленты материала движущейся относительно разных приемных валов соответственно. Каждый из блока головок имеет возможность управляемого ортогонального перемещения по направляющим относительно подачи материала с целью их кроения и сращивания. Направления вращения приемных и вспомогательных валов реверсируется после намотки, кроения и соединения очередной пары заготовок с целью намотки, кроения и соединения следующей заготовки, с последней деталью готового изделия по противоположному краю. Таким образом, количество соединенных деталей в перематываемом пакете возрастает на одну после очередного реверса установки, и с накоплением их нужного количества получается пакет соединенных деталей в виде гармошки, намотанный на один из приемных валов.
Пакет может быть соединен по контурам первой и последней детали и образовать таким образом замкнутый контур оболочки или рукава, который имеет компактный транспортабельный вид рулона готового изделия.
Задача и технический результат
Изобретение направлено на ликвидацию ручного малопроизводительного труда, повышает качество изготовления габаритных пленочных изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ РАСТРОВ | 1991 |
|
RU2012232C1 |
УПРУГОГИБКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СПИРАЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162562C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ | 1996 |
|
RU2111121C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ТЕНТОВЫХ ГИПАРОВ | 2020 |
|
RU2728063C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2156397C1 |
ПРИГОДНАЯ ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ В РУЛОН ПЛЕНКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВКИ | 2005 |
|
RU2355581C2 |
СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ ПЛЕНКИ | 1987 |
|
RU2092419C1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1981 |
|
SU1062011A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2491462C1 |
Изобретение относится к области изготовления оболочек и полотен большого размера, применяемых для создания пневмоконструкций или аэростатов. При осуществлении способа изготовления оболочек и полотен большой площади из пленочного материала поочередно сматывают и наматывают материал на приемные валки. Одновременно с этим отматывают и последовательно складывают в пакет полотна пленочного материала с подающего вала. Попарно раскраивают и соединяют по краям накапливаемые при перемотке заготовки. Обеспечивается возможность получения оболочки или полотна большой площади в виде компактного рулона. 1 ил.
Способ изготовления оболочек и полотен большой площади из пленочного материала, характеризующийся тем, что поочередно сматывают и наматывают на приемные валки, одновременно с отмоткой и последовательным сложением в пакет, полотна пленочного материала с подающего вала, попарно кроят и соединяют по краям накапливаемые в процессе перемотки заготовки с получением рулона полотна большой площади или заготовки сферической оболочки большого объема.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПРОРЕЗИНЕННЫХ ТКАНЕЙ | 1972 |
|
SU434023A1 |
DK 199901467 A, 01.11.1999 | |||
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО КОМПОНЕНТА, ИМЕЮЩЕГО БОЛЬШУЮ ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ, ИЗ АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНАМИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2438874C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОДБОРКИ И ОТДЕЛКИ НЕСКОЛЬКИХ БУМАЖНЫХ ПОЛОТЕН | 1995 |
|
RU2141924C1 |
Авторы
Даты
2017-10-11—Публикация
2015-06-25—Подача