ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2017 года по МПК B29C53/82 F17C1/16 

Описание патента на изобретение RU2636972C1

Изобретение относится к области изготовления композитных оболочек, используемых в том числе при производстве корпусов ракетных двигателей, при изготовлении которых необходимо сделать полую оболочку с относительно небольшим отверстием с одного торца.

Известна оправка для изготовления твердотопливных ракетных двигателей, описанная в патенте РФ №2213877, МПК7 F02K 9/24, опубл. 10.10.2003, «Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателя». Оправка содержит формирователь полости из легко дезинтегрируемого материала (фенопенопласт), заключенного в гибкую оболочку, разрушающийся под воздействием повышенного давления с возможностью сохранения после дезинтеграции указанного материала в виде единого компонента для того, чтобы облегчить его удаление из указанного ракетного топлива. После завершения отверждения твердое топливо и оправку с формирователями полости подвергают повышенному давлению (в соответствующей барокамере) приблизительно в интервале 34 кПа - 6,9 МПа (в зависимости от состава дезинтегрируемого материала), в атмосфере любого подходящего газа, совместимого с материалами топлива и корпуса. Такая обработка давлением означает разрушение структурной целостности формирователей полости, поскольку приводит к дезинтеграции пенопласта до порошкообразной консистенции, так что формирователь полости становится достаточно аморфным. Гибкая оболочка удерживает дезинтегрированный материал, позволяя удалить формирователь полости как единое целое, без применения какой-либо резки, соскабливания или очистки от порошкообразного вещества.

К недостаткам указанной оправки можно отнести большую трудоемкость удаления фенопенопласта, требующую привлечения большого временного и производственного ресурса.

Известно приспособление для изготовления баллона, выполненное в виде лейнера из закаленного стекла, описанное в патенте РФ №2533603, МПК F17C 1/16 (2006.01), опубл. 20.11.2014, бюл. №32, «Способ изготовления баллона». При изготовлении баллона на лейнер из закаленного стекла в радиальном направлении наматывают гибкий материал, одна из поверхностей которого выполнена из адгезива, а другая - из антиадгезива. Затем накладывают на лейнер по меньшей мере днище с горловиной, при этом один конец гибкого материала выводят через отверстие в лейнере и горловину, и формируют вокруг всей его поверхности силовую оболочку, выполненную спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего, осуществляют его отверждение, разбивают лейнер и удаляют осколки из полости баллона. Данное приспособление принято за прототип.

Недостаткам данного приспособления является сложность удаления стеклянного лейнера, необходимость специальных мер защиты.

Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в упрощении и снижении стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов, а также обеспечении возможности повторного использования приспособления и уменьшении времени его подготовки к повторному использованию.

Поставленная задача решается за счет того, что в заявляемом приспособлении для изготовления оболочек из композиционных материалов, содержащем формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки, удаляемый после ее изготовления, в отличие от прототипа формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы, на которую на заданную длину в радиальном направлении по крайней мере в один слой намотан металлизированный канат, один конец которого закреплен на конце трубы, предназначенном для установки днища оболочки, а другой конец каната закреплен со стороны противоположного конца трубы.

Использование всей совокупности признаков заявляемого приспособления позволяет упростить его удаление из готовой оболочки, а также обеспечивает простоту подготовки приспособления к повторному использованию, что, в свою очередь, обеспечивает снижение стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов.

Изобретение поясняется фигурой.

Приспособление для изготовления оболочек 5 из композиционных материалов содержит удаляемый после изготовления оболочки формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки 5. Формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы 1, на которую на заданную длину в радиальном направлении в данном примере в три слоя 2А, 2В, 2С намотан металлизированный канат 2, один конец 2D которого закреплен на конце трубы 1, предназначенном для установки донной части 4 оболочки, а другой конец каната соединен с началом следующего каната 2 или закреплен на трубе 1 или на рядом расположенном витке каната 2.

При изготовления оболочки 5 из композиционного материала на отрезок трубы 1 наматывают металлизированный канат 2 плотными рядами и слоями 2А, 2В, 2С. Одни конец 2D каната закрепляют на конце трубы 1, со стороны установки донной части 3 оболочки, а другой конец каната закрепляют на трубе 1 или на рядом расположенном витке каната 2.

После укладки первого слоя 2А каната возможна намотка нескольких слоев каната (например, второго слоя 2В и третьего слоя 2С из каната меньшего диаметра, начало которого соединяют с концом каната 2 большего диаметра). На соответствующих торцах устанавливают и закрепляют заднее днище 3 и днище с горловиной 4 оболочки 5. Далее на верхний слой каната 2 наносят состав, препятствующий склеиванию будущей оболочки 5 из композиционного материала с поверхностью каната 2. Далее производят намотку композиционного материала и все связанные с этим технологические процедуры при создании оболочки 5. После затвердевания композиционного состава из оболочки 5 вытягивают трубу 1, которая в свою очередь последовательно тянет за собою все канатные слои.

С целью повышения производительности возможно совмещение процедур вытягивания каната 2 из образованной оболочки 5 и наматывание его на извлеченную трубу 1 для подготовки приспособления к дальнейшему использованию.

Таким образом, обеспечивается упрощение и снижение стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов, а также возможность повторного использования приспособления, и уменьшается время его подготовки к повторному использованию.

Похожие патенты RU2636972C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2018
  • Самойленко Вячеслав Владимирович
  • Блазнов Алексей Николаевич
  • Зимин Дмитрий Евгеньевич
  • Фирсов Вячеслав Викторович
  • Ходакова Наталья Николаевна
RU2698824C1
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Кашин С.М.
  • Баженов В.Л.
  • Девятков В.А.
  • Коробов Г.Н.
  • Некрасов В.П.
  • Синельников В.Я.
  • Иванов А.А.
RU2175088C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Клюнин Олег Станиславович
RU2750827C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА 2013
  • Губин Алексей Иванович
  • Кутепов Николай Васильевич
  • Рымаев Владимир Дмитриевич
RU2533603C1
Оправка для намотки оболочек из композиционного материала 2019
  • Лянгузов Сергей Викторович
  • Лузенин Антон Юрьевич
  • Радионов Михаил Владимирович
  • Кудрявцев Владимир Владимирович
RU2722886C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2007
  • Архипов Юрий Сергеевич
  • Булдашев Сергей Алексеевич
RU2358187C2
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЖЕСТКИЙ ЛЕЙНЕР ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКОГО ЛЕЙНЕРА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Разин Александр Федорович
  • Васильев Валерий Витальевич
RU2570534C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ДАВЛЕНИЯ 2000
  • Олейник Б.Д.
  • Петренко В.И.
  • Гергерт А.В.
RU2180948C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Яиков Вячеслав Петрович
RU2395749C1
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Андрюшкин Александр Юрьевич
RU2329896C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 636 972 C1

Реферат патента 2017 года ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приспособление предназначено для изготовления оболочек из композиционных материалов, используемых в том числе при производстве корпусов ракетных двигателей. Приспособление содержит формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки, удаляемый после ее изготовления. Формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы, на которую на заданную длину в радиальном направлении, по крайней мере, в один слой намотан металлизированный канат, один конец которого закреплен на конце трубы, предназначенном для установки днища оболочки, а другой конец каната закреплен со стороны противоположного конца трубы. Технический результат - упрощение и снижение стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 636 972 C1

Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов, содержащее формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки, удаляемый после ее изготовления, отличающееся тем, что формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы, на которую на заданную длину в радиальном направлении по крайней мере в один слой намотан металлизированный канат, один конец которого закреплен на конце трубы, предназначенном для установки днища оболочки, а другой конец каната закреплен со стороны противоположного конца трубы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2636972C1

Оправка для изготовления изделий из композиционных материалов 1990
  • Сиволап Александр Андреевич
  • Калинин Валерий Вениаминович
  • Мозеров Игорь Борисович
  • Кириевский Юрий Евгеньевич
SU1735037A1
Оправка для изготовления труб из композиционных материалов 1988
  • Рудаков Борис Моисеевич
  • Борисов Владимир Александрович
  • Мирянин Виктор Николаевич
  • Кириевский Юрий Евгеньевич
SU1669748A1
DE 1289294 A, 13.02.1969
Подставка для мыла 1924
  • Петропавловский С.Д.
SU2711A1
РАЗБОРНАЯ ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Афанасьев Анатолий Юрьевич
  • Берёзов Николай Алексеевич
RU2593447C1

RU 2 636 972 C1

Авторы

Гинятуллин Дамир Салихзянович

Котилевский Владимир Викторович

Скобелева Нина Николаевна

Даты

2017-11-29Публикация

2016-09-16Подача