Изобретение относится к оснастке для переработки композиционных материалов, точнее к оправкам для изготовления трубчатых изделий.
Известны оправки, выполненные из разрушаемого материала, в тело которой заформован намотанный по спирали элемент с выведенным наружу концом для разрушения оправки при извлечении ее из готового изделия.
Известные оправки одноразового действия и требуется изготовление таких оправок для каждого изделия, что снижает производительность.
Известны также оправки, включающие, несущий стержень и намотанный на него по спирали не менее чем в два слоя гибкий элемент, конец которого расположен снаружи для его выматывания.
Однако трудоемкость данного способа остается все же достаточно высокой.
Объясняется это -рудностью размотки и извлечения из готового изделия гибкого элемента, который под большим усилием зажат между готовым изделием и несущим стержнем.
Целью изобретения является облегчение извлечения гибкого элемента из готового изделия.
На чертеже изображена оправка с двумя слоями гибкого элемента, общий вид.
Оправки для изготовления изделий из композиционных материалов включают несущий стержень 1 и гибкие элементы первого 2 и второго 3 слоя. В качестве гибкого элемента могут быть использованы проволока, канат, лента и т.п. Элементы 2 и 3 намотаны на стержень 1 по спирали с выведением концов 4 и 5 наружу.
После изготовления изделия б производят размотку и извлечение из него гибких элементов 2 и 3.
Намотку гибких элементов 2 и 3 на несущий стержень 1 осуществляют в два слоя, образуя каждым один слой, располагая витки одного слоя между витками смежного с ним слоя, а размотку и извлечение гибких элементов 2 и 3 из готового изделия б осуществляют, чередуя размотку каждого крайнего витка с размоткой контактирующего с ним витка смежного слоя.
Так, за конец 4 гибкого элемента 2 разматывают и извлекают из изделий 6 крайний виток а, далее за конец 5 гибкого элемента 3 - виток б, потерявший устойчивость после извлечения витка а. Затем следует разматывание и извлечение за конец 4
0 витка в, потерявшего устойчивость после извлечения витка б, далее - за конец 5 витка г, потерявшего устойчивость после извлечения витка в, и т.д. до полного разматывания и извлечения гибких элементов 2 из изделия
5 6.
Для исключения прилипания гибкого элемента 2 к изделию 6 между ними располагают антиадгезионный разделительный слой 7, например, в виде ортопластовой
0 пленки или наружную поверхность гибкого элемента 2 смазывают антиадгезионной смазкой.
Между разделительным слоем 1 и гибким элементом 2 для получения более каче5 ственной внутренней поверхности изделия 6 может быть намотана стальная лента 8.
На торцах стержня 1 установлены упорные кольца 9 для фиксации и расфиксации витков гибких элементов 2 и 3.
0Гибкий элемент 2 может крепиться на
стержне 1 также посредством штифтов, разрушаемых выступов и т.д.
Таким образом, использование данной оправки позволяет снизить его трудоем5 кость путем облегчения извлечения гибкого элемента из готового изделия.
Формула изобретения Оправка для изготовления изделий из
0 композиционных материалов, включающая несущий стержень и намотанный на него по спирали не менее чем в два слоя гибкий элемент, конец которого расположен снаружи для его выматывания, отличающая5 с я тем, что, с целью облегчения извлечения гибкого элемента из готового изделия, его выполняют из отдельных частей для намотки каждого слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2488486C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
Оправка для изготовления витых оболочек сосудов давления | 1990 |
|
SU1791659A1 |
Оправка для изготовления криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов | 1983 |
|
SU1162609A1 |
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2313722C2 |
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201550C2 |
Оправка для изготовления труб малого диаметра | 1977 |
|
SU703351A1 |
ВОДОСТОЧНАЯ СЕКЦИОННАЯ ТРУБА (ВАРИАНТЫ), СЕКЦИЯ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) И СОЕДИНЕНИЕ СЕКЦИЙ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2531010C1 |
ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА | 2001 |
|
RU2187743C1 |
УПРУГОГИБКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СПИРАЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162562C1 |
Использование: изобретение касается оснастки для изготовления трубчатых изделий. Сущность изобретения: для облегчения извлечения изделия оправка выполнена в виде стержня 1 и намотанных на него по спирали гибких элементов 2, 3, каждый из которых образует один слой. Извлечение элементов 2, 3 из готового изделия 6 осуществляют, чередуя размотку каждого крайнего витка с размоткой контактирующего с ним витка смежного слоя. 1 ил.
Цыплаков О.Г | |||
Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов | |||
Пермское кн.изд-во, 1974, ч.1, с 137 | |||
Патент ФРГ № 1289294, кл | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-01-24—Подача