Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для гранулирования материалов, преимущественно для гранулирования кормов, отходов сельского хозяйства и деревообрабатывающей промышленности (солома, опил, лузга и т.д.).
Известен гранулятор, содержащий плоскую неподвижную матрицу с перекатывающимися по ней прессующими вальцами, имеющими привод от вертикального вала, расположенного в центре матрицы через горизонтальные водила, и снабженный предуплотнительным устройством [Патент на полезную модель №135539 (RU) Гранулятор / Севостьянов М.В., Ильина Т.Н., Осокин А.В., Севостьянов В.С., Сабитов Р.А. опубл. в 2013, Бюл. №41].
Данная конструкция обладает рядом недостатков:
- малая производительность;
- высокая энергоемкость процесса гранулирования.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является гранулятор, содержащий устройство ввода с дозатором исходного материала в рабочую камеру с расположенными в ней прессующими роллером и перфорированной кольцевой матрицей. Перфорация матрицы выполнена в виде прямоугольных радиальных отверстий, размещенных по внутренней поверхности матрицы без образования перемычек на входе в прессовальные каналы [Патент №2295228 Гранулятор / Щербина С.В., Ладыгин Е.А., Щербина В.И., Филин Д.В., Филин В.М., опубл. в 2007, Бюл. №20].
Данная конструкция обладает рядом недостатков:
- перегревание матрицы;
- высокая энергоемкость процесса гранулирования.
В предлагаемом грануляторе, содержащем устройство ввода исходного материала в рабочую камеру с расположенными в ней прессующими роллерами и перфорированной матрицей, матрица выполнена с поперечными и продольными сообщающимися каналами для циркуляции охлаждающей жидкости и соединена с радиатором и насосом, перекачивающим охлаждающую жидкость, а радиатор имеет принудительное охлаждение от вентилятора.
Недостатком большинства грануляторов является перегрев матрицы и других рабочих органов, который влечет за собой снижение производительности и падение качества конечного продукта.
Еще одним негативным фактором перегрева матрицы является необходимость в остановке гранулятора для охлаждения и частой смазке трущихся поверхностей, при этом после каждого запуска возникает необходимость в отладке технологического цикла.
Таким образом, первоочередной задачей совершенствования конструкции грануляторов является решение вопроса перегрева матрицы и других рабочих органов.
Конструкция гранулятора, содержащего матрицу с каналами для циркуляции охлаждающей жидкости, насоса, перекачивающего охлаждающую жидкость, и радиатора с принудительным охлаждением, позволит увеличить производительность процесса гранулирования за счет повышения теплоотвода от матрицы и других рабочих органов. Указанная конструкция гранулятора позволит увеличить скорость работы прессующих элементов без негативных последствий для них, исключит остановки оборудования для охлаждения и смазки, что и повлечет увеличение производительности. При этом регулируя температуру матрицы при помощи объема каналов, производительности насосов, прокачивающих охлаждающую жидкость, скорости вращения вентилятора и площади охлаждающих элементов радиатора можно добиться оптимальных режимов гранулирования какого-либо конкретного материала.
Таким образом, в совокупности указанных признаков, обеспечивается новизна предлагаемого решения.
Данное изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид гранулятора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Гранулятор содержит радиатор охлаждения 1, вентилятор охлаждения 2, патрубок 3 для подачи охлаждающей жидкости в матрицу, загрузочное устройство 4, патрубок 5 для откачивания охлаждающей жидкости из матрицы, матрицу 6, прессующие роллеры 7, поперечные каналы 8 для циркуляции охлаждающей жидкости по матрице, продольные каналы 9 для циркуляции охлаждающей жидкости по матрице, отверстия 10, через которые выдавливается готовый продукт, насос 11 для закачивания охлаждающей жидкости в матрицу, насос 12 для откачивания охлаждающей жидкости из матрицы.
Гранулятор работает следующим образом.
Подлежащий гранулированию материал посредством загрузочного устройства 4 подается в гранулятор и попадает под действие прессующих роллеров 7 и матрицы 6 и далее выдавливается через отверстия 10. Одновременно с этим насос 11 закачивает охлаждающую жидкость по патрубку 3 в матрицу 6, где охлаждающая жидкость, проходя по продольным каналам 9, снижает температуру матрицы до необходимой и откачивается насосом 12 через поперечные каналы 8 и патрубок 5 в радиатор 1. При этом радиатор 1 принудительно охлаждается вентилятором 2. Таким образом, при помощи системы охлаждения гранулятора, включающей в себя матрицу 6, патрубки 3 и 5, радиатор 1 и вентилятор 2, можно добиться нужного температурного режима в зоне гранулирования, что обеспечит повышенную производительность и необходимое качество готового продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАНУЛЯТОР | 2005 |
|
RU2295228C1 |
Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул | 2017 |
|
RU2639707C1 |
Способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2810055C1 |
Устройство для гранулирования кормов | 1985 |
|
SU1297759A1 |
СИСТЕМА ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И БЫСТРОГО ПРОГРЕВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СРЕДСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКАМИ ЖИДКОСТИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ДВИГАТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2180942C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 2005 |
|
RU2278527C1 |
Система охлаждения двигателя внутреннего сгорания с электроприводным регулируемым вентилятором | 2019 |
|
RU2746010C1 |
Система охлаждения двигателя внутреннего сгорания | 1981 |
|
SU1006788A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ ПАРАФИНОВ И ВОСКОВ | 2018 |
|
RU2716684C1 |
Промышленный комплекс для производства древесного угля безотходным способом низкотемпературного пиролиза из брикетированных древесных отходов | 2018 |
|
RU2678089C1 |
Изобретение относится к устройствам для гранулирования и может быть использовано, в частности, в сельском хозяйстве. Гранулятор содержит радиатор охлаждения, вентилятор для охлаждения радиатора, загрузочное устройство, матрицу, прессующие роллеры. В матрице выполнены поперечные и продольные каналы для циркуляции охлаждающей жидкости, поступающей из радиатора. В грануляторе обеспечивается возможность регулирования температурного режима в зоне гранулирования. 2 ил.
Гранулятор, содержащий устройство ввода исходного материала в рабочую камеру с расположенными в ней прессующими роллерами и перфорированной матрицей, отличающийся тем, что матрица выполнена с поперечными и продольными сообщающимися каналами для циркуляции охлаждающей жидкости и соединена с радиатором и насосом, перекачивающим охлаждающую жидкость между радиатором и матрицей, а радиатор имеет принудительное охлаждение от вентилятора.
ГРАНУЛЯТОР | 2005 |
|
RU2295228C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2022634C1 |
Гранулятор для распыления расплавленного металла | 1987 |
|
SU1475776A1 |
Устройство для гранулирования расплавленных материалов | 1981 |
|
SU1011226A1 |
Токарный резец | 1924 |
|
SU2016A1 |
Авторы
Даты
2017-11-30—Публикация
2016-07-19—Подача