ТЕРМОСТАБИЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С-8 Российский патент 2018 года по МПК B01J29/68 B01J29/06 B01J23/40 C07C5/27 B82Y40/00 

Описание патента на изобретение RU2665040C1

Изобретение относится к катализаторам изомеризации ароматического сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Процессы изомеризации и трансалкилирования алкилароматических соединений традиционно используют для производства важных продуктов нефтехимии.

Изомеризация ксилолов, в основном, направлена на производство пара-ксилола, который является предшественником полиэтилентерефталата для производства пластиков. При изомеризации ксилолов менее ценные с коммерческой точки зрения орто- и мета-изомеры преимущественно превращаются в пара-ксилол.

Ароматические углеводороды С-8, являющиеся сырьем для изомеризации, как правило, получают путем дистилляции продуктов риформинга и пиролиза бензинов. Орто-ксилол, если необходимо, может быть отделен от пара-ксилола путем селективной адсорбции или низкотемпературной кристаллизацией.

Конверсия этилбензола из сырья может осуществляться двумя способами: гидроизомеризацией в ксилолы или деалкилированием в бензол и этилен.

Для осуществления этих процессов требуются бифункциональные кислотные катализаторы. В качестве катализаторов изомеризации ароматических углеводородов С-8 могут быть использованы катализаторы Фриделя-Крафтса AlCl3 и BF3-HF при проведении процесса в жидкой фазе. Наиболее предпочтительным является проведение процесса в газовой фазе с использованием гетерогенных катализаторов. Традиционно гетерогенный катализатор изомеризации ксилолов состоит из носителя, связующего, одного или нескольких активных металлов. В качестве активного компонента носителя, обладающего кислотными свойствами часто используется цеолит ZSM-5 (RU 2360736, 2009). Использование молекулярных сит с мезопористой структурой оксида кремния типа МСМ-41 в качестве катализатора изомеризации ксилолов или его компонента, описано в ЕР 1250287 В1, ЕР 1194236, 2002, US 6797849, 2004, US 5705726, 1998, WO 2016140900, 2016, US 20160257632, 2016, US 8692044, 2014. В патентах US 6797849, 2004, US 5705726, 1998 МСМ-41 используют в качестве аморфного компонента катализатора двустадийного процесса изомеризации ксилолов. В цитируемых патентах катализаторы изомеризации могут состоять из кристаллических молекулярных сит (цеолита), например, ZSM-5, цеолит Бета, МСМ-22 и мезопористого оксида кремния, например, МСМ-41 и МСМ-48. В патенте US 5366945, 1994 МСМ-41 используют в качестве носителя для приготовления катализатора изомеризации с применением гетерополикислот. В данных работах показано, что использование мезопористых цеолитов для изомеризации ароматической фракции С-8 в пара-ксилол или изомеризации ксилолов, позволяет существенно снизить потери целевых продуктов. Также известно, что мезопористые носителя существенно увеличивают диффузию субстрата, за счет чего обеспечивается большая эффективность по сравнению с использованием микропористых катализаторов. В патенте ЕР 1194236, 2002 описаны катализаторы изомеризации ароматического сырья (например, ксилолов), приготовленный с применением аморфных алюмосиликатных молекулярных сит типа МСМ-41 и МСМ-48, содержащий по меньшей мере один металл, включая металлы VIII группы (Pt, Pd, Ir, Rh, Os, Ru, Ni, Co и Fe). Недостаток используемых катализаторов заключается в низкой термостабильности и склонностью к закоксованию. Для устранения этих недостатков обычно в качестве катализаторов изомеризации используют материалы, содержащие кристаллические цеолиты.

Наиболее близким по существу и назначению к предлагаемому катализатору является катализатор изомеризации ксилолов, описанный в патенте RU 2360736 С1, 2009.

Указанный катализатор состоит из цеолита типа ZSM-5, металла II группы и связующего - оксида алюминия. При этом катализатор содержит следующие компоненты, % мас.: цеолит ZSM-5 10-35, кальций 0,05-1,0 (в расчете на цеолит), натрий 0,05-0,12 (в расчете на цеолит), оксид алюминия - остальное. Катализатор готовят смешением Н-формы цеолита с гидроксидом алюминия, содержащим оксид алюминия, в смесь вводят растворы хлористого кальция и азотно-кислого натрия в различных соотношениях. Далее массу формуют в экструдаты, сушат и прокаливают. Испытания проводят на сырье содержащем смесь пара-, орто-, мета-ксилолы, этилбензол, а также ароматические и насыщенные углеводороды С8 при атмосферном давлении, температуре 425°С и объемной скорости подачи сырья 4 ч-1 в течение 4 ч. В указанных условиях достигается выход ксилолов от их содержания в сырье от 95,2 до 101% масс. Содержание в полученной смеси ксилолов пара- и орто-ксилолов 21,0-22,7% масс. и 21,1-23,5% масс, соответственно. Конверсия этилбензола составляет от 28,3 до 62% отн.

Технической проблемой, на которую направлено данное изобретение, является повышение эффективности, в частности, активности катализатора изомеризации ароматических углеводородов С-8.

Указанная проблема решается созданием термостабильного катализатора изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящим из носителя, содержащего, % мас.:

упорядоченный мезопористый оксид кремния 10,0-75,0 алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0 гамма-оксида алюминия остальное до 100

и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем используемые в носителе упорядоченный мезопористый оксид кремния и алюмосиликатные нанотрубки представляют собой структурированный композит.

Получаемый технический результат заключается в повышении конверсии этилбензола, повышении содержания в смеси ксилолов пара-ксилола, минимизации потерь целевых ксилолов за счет сформированной системы пор и каналов структурированного композита, обеспечивающей при изомеризации молекулярно-ситовой эффект благодаря высокой удельной площади поверхности описываемого катализатора и, как следствие, увеличения площади контакта молекул, входящих в состав сырья, с каталитическими центрами. Кроме того, наличие центров с меньшей кислотностью по сравнению с цеолитами (например ZSM-5) позволяет увеличить выходы и содержание целевых ксилолов, чем решается вышеуказанная проблема - повышение эффективности.

Кроме того, значительно повышается термостабильность катализатора, что является неожиданным фактором.

Согласно настоящему изобретению катализатор состоит из носителя и металла платиновой группы, нанесенного на носитель.

Носитель катализатора готовят в два этапа.

На первом этапе смешивают раствор ПАВ (поверхностно-активное вещество), например, цетилтриметиламмоний галогенида или гексадециламина, или раствор сшитого блоксополимера полиоксиэтилена и полиоксипропилена с природными или синтетическими алюмосиликатными нанотрубками с общей формулой Al2Si2(OH)4*nH20, где n=0-2, предпочтительнее использовать галлуазитные нанотрубки с внешним диаметром 30-50 нм, внутренним диаметром 10-25 нм и длиной 500 нм - 2 мкм. К полученной смеси добавляют кремниевый прекурсор, например, оксид кремния или силикат натрия или тетраэтилортосиликат, предпочтительнее тетраэтилортосиликат. Полученную смесь выдерживают при 80-140°С в течение 12-72 часов в закрытой емкости, после чего осадок отфильтровывают, промывают до отсутствия галогенид-ионов в маточном растворе, сушат при 60-120°С в течение 8-48 часов и прокаливают на воздухе при температуре 500-650°С. В результате получают композит, состоящий из упорядоченного мезопористого оксида кремния, армированного алюмосиликатными нанотрубками (предпочтительно нанотрубками галлуазита).

На втором этапе полученный композит обрабатывают раствором азотной кислоты с концентрацией 0,05-2 М, смешивают с бемитом. Пластичную массу формуют в виде экструдатов толщиной 1-4 мм и длиной 10-40 мм. Полученные экструдаты сушат при 60-120°С в течение 8-48 часов и прокаливают на воздухе при температуре 500-650°С с получением носителя. На полученный носитель наносят металл платиновой группы в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора.

В качестве упорядоченного мезопористого оксида кремния возможно использовать оксиды кремния типов МСМ-41, МСМ-48, SBA-15, SBA-16, HMS, предпочтительнее использовать упорядоченные мезопористые оксиды кремния типов МСМ-41, SBA-15, HMS.

Процесс изомеризации ароматических углеводородов С-8 проводят, предпочтительно, в диапазоне температур 380-460°С, диапазоне давлений водорода 0,5-3,0 МПа, соотношениях Н2/сырье, равном 2-10:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5-3 ч-1.

Ниже представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие его.

Пример 1

Используют катализатор, содержащий, % мас.: упорядоченный мезопористый оксид кремния - 20,0, алюмосиликатные нанотрубки - 35,0, гамма-оксид алюминия 44,0, платину - 1,0. В качестве упорядоченного мезопористого оксида кремния используют упорядоченный мезопористый оксид кремния типа SBA-15, в качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита. Используемые в катализаторе упорядоченный мезопористый оксид кремния типа SBA-15 и алюмосиликатные нанотрубки образуют композит.

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10, пара-, орто- и мета-ксилол 10, 20, 60, соответственно. Процесс проводят в проточной установке с закрепленным слоем катализатора при 420°С, давлении водорода 2 МПа, объемном соотношении Н2/сырье, равном 5:1 и объемной скорости подачи сырья 2 ч-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 68% отн., содержание в продукте изомеризации орто- и пара-ксилолов 25,3 и 23,5% мас., соответственно. Результаты приведенного опыта и опытов, описанных в последующих примерах, приведены в таблице 1.

Пример 2

Используют катализатор, содержащий, % мас.: упорядоченный мезопористый оксид кремния - 60, алюмосиликатные нанотрубки - 10, гамма-оксида алюминия 28, палладий - 2,0. В качестве упорядоченного мезопористого оксида кремния используют упорядоченный мезопористый оксид кремния типа HMS. Используемые в катализаторе упорядоченный мезопористый оксид кремния типа HMS и алюмосиликатные нанотрубки образуют композит.

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10, пара-, орто- и мета-ксилол 10, 20, 60, соответственно. Процесс проводят в проточной установке с закрепленным слоем катализатора при 380°С, давлении водорода 0,5 МПа, объемном соотношении Н2/сырье, равном 3:1 и объемной скорости подачи сырья 1 ч-1. Конверсия этилбензола составляет 66% отн., потеря целевых орто- и пара-ксилолов - 2,4% масс. Содержание в продукте изомеризации орто- и пара-ксилолов 22,7 и 23,1% мас. соответственно.

Пример 3

Используют катализатор, содержащий, % мас.: упорядоченный мезопористый оксид кремния - 30, алюмосиликатные нанотрубки - 30, гамма-оксид алюминия 39,5, платина - 0,5. В качестве упорядоченного мезопористого оксида кремния используют упорядоченный мезопористый оксид кремния типа МСМ-41. Используемые в катализаторе упорядоченный мезопористый оксид кремния типа МСМ-41 и алюмосиликатные нанотрубки образуют композит.

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10, пара-, орто- и мета-ксилол 10, 20, 60, соответственно. Процесс проводят в проточной установке с закрепленным слоем катализатора при 440°С, давлении водорода 1,0 МПа, объемном соотношении Н2/сырье, равном 7:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1. Конверсия этилбензола составляет 76% отн., потеря целевых орто- и пара-ксилолов - 2,3% мас. Содержание в продукте изомеризации орто- и пара-ксилолов 24,4 и 25,2% мас. соответственно.

Из данных таблицы 1 следует, что все используемые в приведенных примерах катализаторы проявляют высокую активность в реакции изомеризации ароматических углеводородов С-8. Наиболее активным является катализатор, содержащий в своем составе упорядоченный мезопористый оксид кремния типа МСМ-41. При его использовании наблюдается наибольшая конверсия этилбензола (76% отн.), максимальное содержание целевых ксилолов (24,4% масс и 25,4% масс для орто- и пара-ксилолов соответственно), наименьшая потеря целевых орто- и пара-ксилолов (2,3% мас.).

Пример 4

Катализатор, используемый в примере 3, подвергают температурному воздействию при 1100°С в течение 2 часов в атмосфере воздуха для определения его термической стабильности. Сохранение структуры упорядоченного мезопористого оксида кремния было подтверждено методами рентгенофазового анализа и низкотемпературной адсорбции/десорбции азота. Характеристики катализатора до и после температурного воздействия представлены в Таблице 2.

Как следует из данных, приведенных в таблице 2, катализатор практически не разрушается, о чем свидетельствуют: уменьшение удельной площади поверхности на 1,8% отн., снижение усредненного размера пор на 4,3% отн., снижение объема пор на 1,9% отн.; сохранение на рентгенограмме рефлексов на углах 2,1-2,2; 3,6; 4,2-4,3 20 характерных для упорядоченного мезопористого оксида кремния типа МСМ-41 и рефлексов на углах 21,3-21,4 20, характерных для модифицированных нанотрубок галлуазита. Для сравнения - в Catalytic cracking additives based on mesoporous MCM-41 for sulfur removal. Karakhanov Eduard A., Glotov Aleksandr P., Nikiforova Aina G., Vutolkina Anna V., Ivanov Andrei O., Kardashev Sergei V., Maksimov Anton L., Lysenko Sergei V. Fuel Processing Technology, Elsevier BV (Netherlands), 2016, V. 153, p. 50-57 изучено разрушение структуры оксида кремния типа МСМ-41 без армирования алюмосиликатными нанотрубками при различных температурах. Так, например, при температуре 600°С упорядоченная структура оксида кремния типа МСМ-41 разрушается на 68% и, следовательно, описываемый в настоящем изобретении катализатор, содержащий упорядоченный мезопористый оксид кремния, армированный алюмосиликатными нанотрубками по термостабильности значительно превосходит известный катализатор.

Использование описываемого катализатора, содержащего компоненты в иных концентрациях, входящих в заявленный интервал, приводит к аналогичным результатам. Использование компонентов в количествах, выходящих за данный интервал не приводит к желаемым результатам.

Таким образом, описываемый катализатор обладает высокой активностью (конверсия этилбензола составляет 68-76% отн., что на 6-14% отн. выше, чем при использовании известного катализатора; содержание в продукте изомеризации орто-ксилола - 22,7-25,3% мас.; содержание в продукте изомеризации пара-ксилола - 23,5-25,4% мас., что на 0,7-2,6% мас. выше, чем при использовании известного катализатора; потеря целевых орто- и пара-ксилолов составляет 2,6-2,3% мас., что на 0,2-0,5% мас. ниже, чем при использовании известного катализатора).

Похожие патенты RU2665040C1

название год авторы номер документа
МИКРО-МЕЗОПОРИСТЫЙ КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ КСИЛОЛОВ 2019
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Глотов Александр Павлович
  • Гущин Павел Александрович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Ставицкая Анна Вячеславовна
  • Артемова Мария Игоревна
  • Демихова Наталия Руслановна
  • Смирнова Екатерина Максимовна
  • Максимов Антон Львович
  • Вутолкина Анна Викторовна
  • Ролдугина Екатерина Алексеевна
  • Караханов Эдуард Аветисович
RU2702586C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С-8 2018
  • Артемова Мария Игоревна
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Глотов Александр Павлович
  • Гущин Павел Александрович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Максимов Антон Львович
  • Смирнова Екатерина Максимовна
  • Ставицкая Анна Вячеславовна
  • Таланова Марта Юрьевна
  • Трофимов Арсений Юрьевич
  • Филиппова Татьяна Юрьевна
  • Чудаков Ярослав Александрович
RU2676704C1
БИЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С-8 2019
  • Глотов Александр Павлович
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Гущин Павел Александрович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Ставицкая Анна Вячеславовна
  • Любименко Валентина Александровна
  • Артемова Мария Игоревна
  • Демихова Наталия Руслановна
  • Смирнова Екатерина Максимовна
  • Мазурова Кристина Михайловна
  • Караханов Эдуард Аветисович
  • Максимов Антон Львович
  • Куликов Леонид Андреевич
  • Цаплин Дмитрий Евгеньевич
RU2707179C1
Микро-мезопористый катализатор изомеризации ароматической фракции С-8 2023
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Демихова Наталия Руслановна
  • Глотов Александр Павлович
  • Киреев Георгий Александрович
  • Климовский Владимир Алексеевич
  • Абрамов Егор Сергеевич
  • Гущин Павел Александрович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Чередниченко Кирилл Александрович
  • Коницын Дмитрий Сергеевич
RU2820453C1
КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С-8 2018
  • Артемова Мария Игоревна
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Вутолкина Анна Викторовна
  • Глотов Александр Павлович
  • Гущин Павел Александрович
  • Демихова Наталия Руслановна
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Кардашева Юлия Сергеевна
  • Левшаков Николай Сергеевич
  • Лысенко Сергей Васильевич
  • Смирнова Екатерина Максимовна
  • Ставицкая Анна Вячеславовна
RU2676706C1
ГЕТЕРОГЕННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ ПАРА-КСИЛОЛА ДО ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ 2019
  • Глотов Александр Павлович
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Гущин Павел Александрович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Ставицкая Анна Вячеславовна
  • Мазурова Кристина Михайловна
  • Мельников Вячеслав Борисович
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Караханов Эдуард Аветисович
  • Максимов Антон Львович
  • Золотухина Анна Владимировна
  • Вутолкина Анна Викторовна
  • Егазарьянц Сергей Владимирович
RU2722302C1
Наноструктурированный катализатор окислительного дегидрирования пропана в присутствии углекислого газа 2022
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Глотов Александр Павлович
  • Гущин Павел Александрович
  • Новиков Андрей Александрович
  • Решетина Марина Викторовна
  • Смирнова Екатерина Максимовна
  • Мельников Дмитрий Петрович
  • Рубцова Мария Игоревна
  • Киреев Георгий Александрович
RU2799071C1
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С6-С8 2019
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Глотов Александр Павлович
  • Гущин Павел Александрович
  • Засыпалов Глеб Олегович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Копицын Дмитрий Сергеевич
  • Недоливко Владимир Владимирович
  • Новиков Андрей Александрович
  • Семенов Антон Павлович
  • Ставицкая Анна Вячеславовна
  • Чудаков Ярослав Александрович
RU2696957C1
Мезопористый алюмосиликатный катализатор окислительного дегидрирования пропана 2023
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Глотов Александр Павлович
  • Гущин Павел Александрович
  • Новиков Андрей Александрович
  • Решетина Марина Викторовна
  • Смирнова Екатерина Максимовна
  • Мельников Дмитрий Петрович
  • Иванов Евгений Владимирович
RU2825136C1
МЕЗОПОРИСТЫЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША 2022
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Глотов Александр Павлович
  • Гущин Павел Александрович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Мазурова Кристина Михайловна
  • Мияссарова Альбина Фаритовна
  • Ставицкая Анна Вячеславовна
RU2799070C1

Реферат патента 2018 года ТЕРМОСТАБИЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С-8

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен термостабильный катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящий из носителя, содержащего, мас.%: упорядоченный мезопористый оксид кремния - 10,0-75,0, алюмосиликатные нанотрубки - 5,0-70,0, гамма-оксид алюминия - остальное до 100, и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем используемые в носителе упорядоченный мезопористый оксид кремния и алюмосиликатные нанотрубки представляют собой структурированный композит. Технический результат заключается в повышении конверсии этилбензола, повышении содержания в смеси ксилолов пара-ксилола, минимизации потерь целевых ксилолов, повышении термостабильности катализатора. 2 табл., 4 пр.

Формула изобретения RU 2 665 040 C1

Термостабильный катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящий из носителя, содержащего, мас.%:

упорядоченный мезопористый оксид кремния 10,0-75,0 алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0 гамма-оксида алюминия остальное до 100

и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем используемые в носителе упорядоченный мезопористый оксид кремния и алюмосиликатные нанотрубки представляют собой структурированный композит.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2665040C1

КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ КСИЛОЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Парпуц Олег Игоревич
  • Рабинович Георгий Лазаревич
  • Жарков Борис Борисович
  • Якубенко Владимир Михайлович
  • Остапчик Виктор Григорьевич
RU2360736C1
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АЛИФАТИЧЕСКИХ 2008
  • Сю Тэн
  • Клем Кеннет Р.
  • Патт Джереми Дж.
  • Бучанан Джон Скотт
  • Иаччино Ларри Л.
RU2461537C2
US 8692044 B2, 08.04.2014
EP 1194236 B2, 13.08.2008
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА 2011
  • Иванова Александра Степановна
  • Славинская Елена Марковна
  • Карасюк Наталья Васильевна
  • Яковлев Вадим Анатольевич
  • Елецкий Петр Михайлович
  • Носков Александр Степанович
RU2446878C1

RU 2 665 040 C1

Авторы

Аникушин Борис Михайлович

Винокуров Владимир Арнольдович

Вутолкина Анна Викторовна

Глотов Александр Павлович

Гущин Павел Александрович

Иванов Евгений Владимирович

Караханов Эдуард Аветисович

Кардашева Юлия Сергеевна

Максимов Антон Львович

Смирнова Екатерина Максимовна

Ставицкая Анна Вячеславовна

Чудаков Ярослав Александрович

Даты

2018-08-27Публикация

2017-12-01Подача