УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ СВЕРЛИЛЬНЫХ И СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Российский патент 2018 года по МПК B23Q16/06 B23B41/00 

Изобретение относится к оснастке малогабаритных сверлильных и сверлильно-фрезерных станков, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, в частности используется для получения плоскостных поверхностей на круглых заготовках небольшого диаметра. Предлагаемая универсальная делительная головка позволяет расширить технологические возможности малогабаритных сверлильных и сверлильно-фрезерных станков, предназначена для различных сверлильных, фрезерных, разметочных и других работ. В частности, универсальную делительную головку, кинематически связанную со сверлильным или сверлильно-фрезерным станком с помощью тисков рабочего стола, применяют для ремонта или изготовления новых несерийных малогабаритных деталей газопромыслового оборудования, для фрезерования граней, шлицевых пазов, шпоночных пазов, канавок и других аналогичных обработок резанием.

Известно устройство для ориентации и закрепления деталей, относящееся к оснастке металлорежущих станков, снабженное делительным механизмом для одновременного поворота всех деталей и сменными опорами, размещенными в гнездах кассеты и кинематически связанными с ним (заявка на изобретение №94021389 от 07.06.1994). Недостатком данного устройства является, что кроме сверления отверстий в роторах, для других видов металлообработки, в частности для фрезерования, использоваться не может.

Известен многопозиционный станок с круглым делительным столом, который за счет входящих в него множества устройств, приводов и приспособлений может выполнять практически все операции по металлообработке резанием (заявка на изобретение №94042394 от 19.09.1994). Недостатком данного станка является, что он сам по себе представляет отдельное крупногабаритное оборудование и применить его как оснастку к сверлильному станку не представляется возможным.

Известно устройство для удаления наплавленного материала с торцов зубчатых колес, электродвигатель и делительная головка жестко закреплены соответственно на продольных и поперечных салазках, снабженных винтовыми механизмами их перемещения и измерительными устройствами величин перемещения (заявка на полезную модель №2004133639 от 10.11.2004). Недостатком данного устройства является то, что оно может делать только одну операцию по удалению наплавленного материала с торцов зубчатых колес.

Известен станок агрегатный с поворотно-делительными устройствами, работа которых основана на взаимодействии со штоками гидроцилиндров приводов всех зажимных приспособлений (заявка на полезную модель №2006135647 от 09.10.2006). Недостатком данного станка является его конструктивная сложность, большие габариты и невозможность быть оснасткой малогабаритного сверлильного станка.

Известна универсальная делительная головка, кинематически связанная с фрезерным станком, применяемая для фрезерования спиральных канавок с заданным ходом винтовой линии (заявка на полезную модель №200115155 от 15.04.2010). Недостатком универсальной головки является ее регламентация паспортом головки УДГ-Д-400, а к малогабаритным сверлильным и сверлильно-фрезерным станкам уже по габаритам как оснастка не подходят делительные головки меньшего модельного ряда, как УДГ-Д-100 (или ДГУ-100; ДГУ-150 и ДГУ-200).

Известна захватная зубчатая головка для гаечного ключа (заявка на полезную модель №2006116923/22 от 17.05.2006). Механизм храповика зубчатой головки состоит из храпового колеса, устанавливаемого в корпус гаечного ключа, которое входит в зацепление с зубчатой стопорной защелкой, также расположенной в этом корпусе. Недостатком захватной зубчатой головки является, что она предназначена для динамической нагрузки в отличие от предлагаемого изобретения, испытывающего статическую нагрузку.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение технологических возможностей малогабаритных сверлильных и сверлильно-фрезерных станков, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Поставленная задача решается за счет универсальной делительной головки, которая:

- кинематически связанна с малогабаритными сверлильным или сверлильно-фрезерным станком с помощью тисков рабочего стола;

- удобна для монтажа-демонтажа в станочные тиски вследствие небольшой массы и малых габаритов;

- характеризуется простотой конструкции и числом деления, в зависимости от применяемого прямозубого зубчатого колеса;

- в конструкции которой может использоваться как прямозубое зубчатое колесо, так и делительный диск от стандартной делительной головки ДГУ100.

Указанный технический результат достигается за счет использования в конструкции универсальной делительной головки вала, дискретность поворота которого осуществляется зафиксированным на нем прямозубым зубчатым колесом с помощью фиксатора зубчатого колеса, установленного в кронштейне на корпусе делительной головки. Вращение вала в корпусе осуществляется в радиально-упорных подшипниках и радиальном подшипнике, установленных в корпусе и зафиксированных торцовыми крышками с болтами. К валу прикрепляется трехкулачковый патрон, в котором закрепляется обрабатываемая деталь. Фиксация вала перед обработкой детали осуществляется стопором с резьбой, установленным в корпусе. Корпус снизу имеет плоскость, позволяющую устанавливать головку строго горизонтально в стандартных станочных тисках сверлильного или сверлильно-фрезерного станка.

Конструкция универсальной делительной головки включает трехкулачковый патрон 1 (рис. 1), в котором закрепляется обрабатываемая деталь (не показана). Трехкулачковый патрон 1 (рис. 1) прикрепляется к валу с фланцем 2 (рис. 1) с помощью болтов 3 (рис. 1). Вращение вала 2 (рис. 1) в корпусе 4 (рис. 1) осуществляется в радиально-упорных подшипниках 5 (рис. 1) и радиальном подшипнике 6 (рис. 1), установленных в корпусе 4 (рис. 1) и зафиксированных торцовыми крышками 7 (рис. 1) с болтами. Дискретность поворота вала осуществляется прямозубым зубчатым колесом 8 (рис. 1) и фиксатором зубчатого колеса 11 (рис. 1), установленного в кронштейне 12 (рис. 1) на корпусе 4 (рис. 1) с помощью болта 13 (рис. 1). Прямозубое зубчатое колесо 8 (рис. 2) зафиксировано на вале 2 (рис. 2) с помощью шпонки (не указано) и болта 9 с шайбой 10 (рис. 2). Фиксация вала 2 (рис. 10) перед обработкой детали осуществляется стопором 14 (рис. 1) с резьбой, установленным в корпусе 4 (рис. 1). Корпус 4 (рис. 1) снизу имеет плоскость, позволяющую устанавливать головку строго горизонтально в стандартных станочных тисках сверлильного или сверлильно-фрезерного станка.

В результате использования в конструкции универсальной делительной головки прямозубого зубчатого колеса с фиксатором или делительного диска от стандартной делительной головки ДГУ100 с фиксатором получаем нужное число дискретности, необходимое для новых несерийных малогабаритных деталей газопромыслового оборудования.

Изобретение относится к оснастке малогабаритных сверлильных и сверлильно-фрезерных станков, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано для получения плоскостных поверхностей на круглых заготовках небольшого диаметра. Универсальная делительная головка содержит корпус, вал с фиксатором и прямозубым зубчатым колесом для поворота обрабатываемой детали на заданный угол, кратный числу зубьев зубчатого колеса, трехкулачковый патрон для установки обрабатываемой детали, закрепленный болтами к фланцу вала, и стопор с резьбой, установленный в корпусе и предназначенный для фиксации вала перед обработкой детали. Вал установлен с возможностью вращения в установленных в корпусе радиально-упорных и упорном подшипниках. Корпус внизу выполнен с плоскостью, предназначенной для горизонтальной установки делительной головки в станочных тисках упомянутых станков. Обеспечивается расширение технологических возможностей станков, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. 2 ил.

Универсальная делительная головка для малогабаритных сверлильных и сверлильно-фрезерных станков, характеризующаяся тем, что она содержит корпус, вал с фиксатором и прямозубым зубчатым колесом для поворота обрабатываемой детали на заданный угол, кратный числу зубьев зубчатого колеса, трехкулачковый патрон для установки обрабатываемой детали, закрепленный болтами к фланцу вала, и стопор с резьбой, установленный в корпусе и предназначенный для фиксации вала перед обработкой детали, при этом вал установлен с возможностью вращения в установленных в корпусе радиально-упорных и упорном подшипниках, который внизу выполнен с плоскостью, предназначенной для горизонтальной установки делительной головки в станочных тисках упомянутых станков.