СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ПЕНОУГЛЕРОДА Российский патент 2018 года по МПК C01B32/05 B01J20/20 B01J21/18 

Описание патента на изобретение RU2674201C1

Изобретение относится к процессам химической промышленности, в частности, к получению вспененных углеродных материалов и может быть использовано для решения вопросов адсорбции, катализа, радиоэлектроники и в производстве композитных материалов.

Известен способ получения ячеистой углеродной пены с использованием шариков из термопластичного материала (патент US №4851285). Шарики из пенополистирола упаковывают в пресс-форму и покрывают растворенной в этаноле термоактивной смолой. В ходе последующей карбонизации в атмосфере инертного газа полистирольные шарики разрушаются, формируя пустоты в углеродном материале.

Известно получение углеродной пены нанесением на полиуретановые шарики суспензии, состоящей из каменноугольной смолы, воды и поливинилхлорида (заявка US №20150305211). Последующая высокотемпературная карбонизация в инертной атмосфере приводит к формированию открыто-ячеистой углеродной пены.

К недостаткам данных способов синтеза можно отнести использование достаточно дорогостоящих компонентов, а также конечные характеристики получаемого продукта: формирующаяся углеродная пена обладает относительно высокой объемной плотностью (0,45 г/см3) и неоднородной рыхлой структурой с большой толщиной углеродных стенок.

Известен также способ получения вспененного наноструктурного углерода путем пиролиза смеси углевод-окислитель в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (патент RU №2516542). В качестве углевода используют сахар, глюкозу, фруктозу или крахмал, а в качестве окислителя азотнокислый аммоний. Получают вспененный наноструктурный углерод с объемной плотностью 0,006 г/см3 и удельной поверхностью не менее 150 м2/г.

Недостатком данного способа является использование углеводов пищевого назначения, а так же образование продуктов разложения азотнокислого аммония.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения ячеистого углерода (Плаксин Г.В. Создание новых типов пористых углеродных материалов для процессов адсорбции и катализа: диссертация доктора химических наук. Новосибирск, 2001, прототип). Сущность данной технологии заключается в том, что в горизонтальный вращающийся реактор, выполненный из кварцевого стекла, загружают технический углерод, зону реактора с навеской нагревают в инертной среде до 850-950°С, а затем в реактор подают пропан-бутановую смесь. В горячей зоне реактора пропан-бутановая смесь подвергается пиролизу, в результате чего на поверхности технического углерода происходит отложение пиролитического углерода. Газообразные продукты пиролиза пропан-бутановой смеси выходят из горячей зоны и конденсируются на стенках реактора с образованием высокопористого углерода ячеистой структуры. В данном способе образование высокопористого углерода ячеистой структуры происходит только при наличии технического углерода в горячей зоне реактора. После завершения пиролиза (3-12 часов) реактор охлаждают в токе инертного газа, и из реактора выгружают углеродный материал ячеистой структуры.

К недостаткам способа следует отнести значительную продолжительность процесса за счет дополнительной стадии уплотнения - первоначального отложения углерода на поверхности технического углерода, после которой начинается образование жидких продуктов пиролиза, а также усложнение процесса за счет вращения реактора, его периодической остановки и охлаждения.

Технической задачей, на достижение которой направлено предлагаемое изобретение, является усовершенствование и оптимизация способа получения ячеистого пеноуглерода и реализация непрерывного процесса его получения.

Предлагаемый способ получения ячеистого пеноуглерода включает разложение углеводородного сырья в кварцевом реакторе при температуре 850-900°C в присутствии инертного газа с общим расходом газообразных реагентов 200-250 дм3/час. В реактор помещают кварцевую капсулу с черенками из кварцевого стекла (гранулы цилиндрической формы), жидкие продукты разложения собирают в ловушку, установленную на выходе из реактора, а затем их подвергают высокотемпературному нагреву при 850 0С в присутствии воздуха.

Отличительными признаками способа являются:

- использование в качестве поверхности для разложения углеводородов кварцевой капсулы с непористыми черенками из кварцевого стекла;

- установка ловушки для сбора жидких продуктов;

- высокотемпературный нагрев в присутствии воздуха (вспенивание) и пиролиз. Замена технического углерода, использование которого предполагает длительную

стадию его уплотнения (2-4 ч), на непористый материал черенков из кварцевого стекла, позволяет значительно упростить способ и сократить время процесса.

Установка ловушки позволяет выделять и накапливать жидкие продукты пиролиза (продуктовую смесь), при высокотемпературном нагреве которых легколетучие компоненты продуктовой смеси выполняют роль вспенивающих агентов.

Анализ состава жидких продуктов пиролиза, накопленных в ловушке, выполненный с использованием хромато-масс-спектрометра 6890/5973N фирмы «Agilent Technologies» с неполярной хроматографической колонкой HP-5ms показал, что основными компонентами, обеспечивающими конденсационный способ получения пеноуглерода, являются поликонденсированные ароматические (от трех до пяти ароматических циклов) углеводороды.

Согласно данным атомно-эмиссионной спектрометрии полученный пеноуглерод содержит, мас. %: 92,8 углерода, 6,6 кислорода и 0,6 водорода (атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно-связанной плазмой Varian 710-ES элементный CHNOS анализатор VARIO EL CUBE). Истинная плотность составляет 1,87 г/см3 (гелевый пикнометр AccuPyc 1330, "Micromeritics").

Анализ данных сканирующей электронной микроскопии (JSM-6610LV,"JEOL") показал, что материал представляет собой полиэдрическую углеродную пену, углеродные стенки которой имеют толщину 6-10 мкм и соединяются в узлах, расстояние между которыми составляет 75-600 мкм.

Согласно данным рентгеновской дифракции (D8 Advance, "Bruker"), материал характеризуется межплоскостным расстоянием d002 0,3567 нм, La 6,2 нм, Lc 1,9 нм.

При исследовании образцов полученного углеродного материала методом просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения (JEM 2100, "JEOL") установлено, что они сформированы микрокристаллитами графитоподобного углерода с межплоскостным расстоянием 0,36 нм.

Пример 1 (по прототипу).

В горизонтально вращающийся реактор, выполненный из кварцевой трубки диаметром 40 мм, загружают 10,0 г технического углерода. Реактор приводят во вращение со скоростью 10 об/мин, и зону реактора с навеской технического углерода разогревают в инертной среде до 850-950°С. Затем в реактор подают пропан-бутановую смесь (2:1 об.ч.), которая в горячей зоне реактора подвергается пиролизу. Газообразные продукты пиролиза конденсируются на стенках реактора вне горячей зоны с образованием высокопористого углерода ячеистой структуры.

Внешний вид высокопористого углерода ячеистой структуры по примеру 1 представлен на фиг. 1.

Пример 2 (по настоящему изобретению).

В горизонтальный реактор, помещают кварцевую капсулу длиной 300 мм и диаметром 40 мм, содержащую кварцевые черенки длиной 15 мм и диаметром 6 мм. Рабочую зону реактора разогревают в среде инертного газа до 850-950°С. Затем в реактор подают пропан-бутановую смесь (2:1 об.ч.), которая подвергается пиролизу. Продукты пиролиза выходят из горячей зоны и конденсируются на стенках ловушки. По мере заполнения ловушки жидкими продуктами, ловушка меняется на новую, таким образом осуществляется непрерывность процесса. Полученные жидкие продукты подвергают высокотемпературному (850°С) нагреву на воздухе в течение 10 минут, в результате чего происходит их вспенивание с образованием высокопористого ячеистого пеноуглерода.

Внешний вид высокопористого ячеистого пеноуглерода по примеру 2 представлен на фиг. 2.

Сравнительные характеристики ячеистого углерода по прототипу и пеноуглерода по предлагаемому изобретению приведены в таблице.

Таким образом, как следует из примера и таблицы, предложен простой непрерывный способ получения ячеистого пеноуглерода, позволяющий получать продукцию без примесей неорганических веществ из доступного и дешевого сырья

Кроме того, увеличение параметра La важно для улучшения адсорбционных свойств получаемого материала, а уменьшение объемной плотности - его теплопроводных свойств.

Похожие патенты RU2674201C1

название год авторы номер документа
Способ получения водорода из углеводородного газа и реактор для его осуществления 2023
  • Кудинов Игорь Васильевич
  • Певгов Вячеслав Геннадьевич
  • Великанова Юлия Владимировна
  • Пашин Алексей Владимирович
  • Долгих Виктор Дмитриевич
  • Амиров Тимур Фархадович
  • Попов Максим Викторович
  • Пименов Андрей Александрович
RU2800344C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ УГЛЕРОДНЫХ СТРУКТУР КАТАЛИТИЧЕСКИМ ПИРОЛИЗОМ 2007
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Туголуков Евгений Николаевич
  • Рухов Артем Викторович
RU2353718C1
Способ получения водорода из углеводородного сырья и реактор для его осуществления 2023
  • Кудинов Игорь Васильевич
  • Кудинов Василий Александрович
  • Косарева Евгения Александровна
  • Долгих Виктор Дмитриевич
  • Амиров Тимур Фархадович
  • Попов Максим Викторович
  • Пименов Андрей Александрович
RU2799191C1
КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ C/AlO И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Ильинич Галина Николаевна
  • Квон Рэн Ил
  • Аюпов Артем Борисович
  • Романенко Анатолий Владимирович
RU2552634C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОД-МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА КАТАЛИТИЧЕСКИМ ПИРОЛИЗОМ ЭТАНОЛА 2012
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Рухов Артем Викторович
  • Туголуков Евгений Николаевич
  • Котельников Сергей Александрович
  • Рухова Марина Олеговна
RU2516548C2
ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ И ПОЛЕЗНЫХ ПРОДУКТОВ ТЕРМОЛИЗА 2019
  • Исмагилов Зинфер Ришатович
  • Михайлова Екатерина Сергеевна
  • Дудникова Юлия Николаевна
  • Хайрулин Сергей Рифович
  • Шикина Надежда Васильевна
RU2709349C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ C-C, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ C-C В НИЗШИЕ ОЛЕФИНЫ C-C НА ЭТОМ КАТАЛИЗАТОРЕ 2015
  • Шекунова Валентина Михайловна
  • Цыганова Елена Ивановна
  • Филофеев Сергей Васильевич
  • Александров Юрий Арсентьевич
RU2574725C1
КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ C-C В ОЛЕФИНЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2020
  • Объедков Анатолий Михайлович
  • Семенов Николай Михайлович
  • Каверин Борис Сергеевич
  • Вилков Илья Владимирович
  • Кетков Сергей Юлиевич
  • Цыганова Елена Ивановна
  • Филофеев Сергей Васильевич
  • Сивков Виктор Николаевич
  • Некипелов Сергей Вячеславович
RU2769185C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО УГЛЕРОДНОГО НОСИТЕЛЯ 2010
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Плаксин Георгий Валентинович
  • Лавренов Александр Валентинович
  • Княжева Ольга Алексеевна
  • Лихолобов Владимир Александрович
RU2451547C2
СПОСОБ ПИРОЛИЗА ПРОПАН-БУТАНОВОЙ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ С ПОВЫШЕННЫМ ВЫХОДОМ ЭТИЛЕНА И БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ КОКСА 2005
  • Александров Юрий Арсентьевич
  • Диденкулова Ирина Ивановна
  • Шекунова Валентина Михайловна
RU2325425C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 674 201 C1

Реферат патента 2018 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ПЕНОУГЛЕРОДА

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении сорбентов, катализаторов, композитных материалов. Углеводородное сырьё разлагают в кварцевом реакторе при 850-900°C в присутствии инертного газа. Общий расход газообразных реагентов 200-250 дм3/ч. В реактор помещают кварцевую капсулу с черенками из кварцевого стекла. Продукты пиролиза конденсируются в ловушке, установленной на выходе из реактора. Полученные жидкие продукты, собранные в ловушке, подвергают высокотемпературному нагреву при 850°C в присутствии воздуха. По мере заполнения ловушки жидкими продуктами её заменяют на другую, обеспечивая непрерывность процесса. Способ прост и основан на использовании доступного сырья. Целевой продукт - ячеистый пеноуглерод, не содержит неорганических примесей. 2 ил., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 674 201 C1

Способ получения ячеистого пеноуглерода, включающий разложение углеводородного сырья в кварцевом реакторе при температуре 850-900°C в присутствии инертного газа с общим расходом газообразных реагентов 200-250 дм3/час, отличающийся тем, что в реактор помещают кварцевую капсулу с черенками из кварцевого стекла, жидкие продукты разложения собирают в ловушку, установленную на выходе из реактора, а затем их подвергают высокотемпературному нагреву при 850°C в присутствии воздуха.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2674201C1

ПЛАКСИН Г.В., Создание новых типов пористых углеродных материалов для процессов адсорбции и катализа, Диссертация на соискание учёной степени доктора химических наук, Новосибирск, 2001, с.с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
RU 2007106040 A, 27.09.2008
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО НАНОСТРУКТУРНОГО УГЛЕРОДА 2012
  • Савкин Дмитрий Иванович
  • Щучкин Михаил Нестерович
  • Возняковский Александр Петрович
  • Шаманин Валерий Владимирович
RU2516542C2
US 4851285 A, 25.07.1989
US 20150305211 A1, 22.10.2015
ОЖЕГОВ С.И., Словарь русского языка, Москва, Русский язык, 1990, с
Водяной двигатель с принудительно поворачиваемыми лопастями 1924
  • Давыдов Р.И.
SU878A1

RU 2 674 201 C1

Авторы

Райская Евгения Александровна

Бельская Ольга Борисовна

Лихолобов Владимир Александрович

Лавренов Александр Валентинович

Даты

2018-12-05Публикация

2017-10-19Подача