Способ упрочнения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов методом непрерывного лазерного воздействия Российский патент 2019 года по МПК C21D1/09 C21D9/22 B23P6/00 

Описание патента на изобретение RU2688104C1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке лазером при изготовлении и ремонте различных машин и механизмов.

Известен способ поверхностной импульсной лазерной обработки материалов (Коваленко B.C. Упрочнение деталей лучом лазера. - Киев: Техника, 1981. - 131 с.; SU 1752514 А1 07.08.1992; А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. - М.: Высшая школа, 1988, кн. 3, с. 98-102, 118-119, кн. 6, с. 106-107, 124; технология «Laser shot peening». Институт лазерной физики (г. Санкт-Петербург)), который представляет собой последовательную закалку материала изделия при облучении лазером. Основные недостатки поверхностной импульсной лазерной обработки изделий следующие:

- одновременное упрочнение нескольких поверхностей недопустимо;

- прилегающие поверхности после импульсной лазерной обработки ослаблены против действия сил хрупкого разрушения;

- процесс продолжителен во времени (за счет многократного облучения одного изделия) и требует значительных энергетических затрат;

- при износе или переточке изделия упроченный слой удаляется.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ объемного импульсного лазерного упрочнения изделий из инструментальных и конструкционных материалов, заключающийся в том, что изделие подвергают лазерной обработке с использованием лазера импульсного действия при полезной энергии импульса 60-500 Дж, плотности мощности импульса 1,2-1010-4,3⋅1011 Вт/м2, длине волны 1,064⋅10-6 м и продолжительности импульса 0,8⋅10-3 с, при этом диаметр луча равен 1,2⋅10-3-2,5⋅10-3 м, а расстояние от места облучения до упрочняемой поверхности - 12-30 мм [Патент N2517632, МКИ C21D 1/09, опубл. 27.05.2014]. Недостатками известного способа являются:

- твердый сплав только группы ВК;

- относительно малая степень упрочнения режущих пластин из твердых сплавов:

- низкая стойкость режущих пластин из твердых сплавов к воздействию ударных нагрузок.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение степени упрочнения и стойкости к воздействию ударных нагрузок.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение стойкостных свойств карбидсодержащих сплавов введением карбонитрации карбидсодержащих сплавов перед непрерывным лазерным воздействием, что увеличивает стойкость карбидсодержащих сплавов.

Техническая задача решается тем, что способ упрочнения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов методом непрерывного лазерного воздействия, включающий лазерную обработку с использованием лазера непрерывного воздействия при плотности мощности лазерного излучения 2⋅106 Вт/м2, скорости распространения лазерного луча в пределах 2⋅10-2±1⋅10-2 м/с, при этом диаметр луча от 1,5⋅10-3 до 2,5⋅10-3 м, расстояние от режущей кромки до места облучения от 1 до 1,5 мм, а перед непрерывным лазерным воздействием производят карбонитрацию в ванне карбонитрации при температуре от 540°С до 580°С в расплаве солей на основе 20% цианата калия KCNO и калия углекислого CK2O3 - 80% поташа К2СО3 с выдержкой в течении 30 мин.

Способ осуществляют следующим образом:

Пластины подвергают лазерной обработке с использованием лазера непрерывного воздействия при плотности мощности лазерного излучения 2⋅106 Вт/м2, скорости распространения лазерного луча в пределах 2⋅10-2±1⋅10-2 м/с, при этом диаметр луча от 1,5⋅10-3 до 2,5⋅10-3 м, расстояние от режущей кромки до места облучения от 1 до 1,5 мм, а перед непрерывным лазерным воздействием производят карбонитрацию в ванне карбонитрации при температуре от 540°С до 580°С в расплаве солей на основе 20% цианата калия KCNO и калия углекислого CK2O3 - 80% поташа К2СО3 с выдержкой в течении 30 мин.

Суть карбонитрации или метода «жидкостного» азотирования заключают в упрочнении поверхностного слоя изделий из твердого сплава методом диффузионного насыщения азотом и углеродом в расплаве солей, синтезированных из аммоноуглеродных соединений (меламин, мелон, дициандиамид), при температуре 540-580°С. Поскольку в данном процессе предполагают одновременное насыщение, как азотом, так и углеродом, то в поверхностном слое металла образуются карбонитридные фазы, которые являются более пластичными и не имеют такой хрупкости, как чисто нитридные, получаемые при газовом азотировании.

Процесс карбонитрации производят в расплаве солей на основе 20% цианата калия KCNO и калия углекислого CK2O3 - 80%) поташа К2СО3 при температуре от 540°С до 580°С в течение различного времени.

Изделия, подвергнутые карбонитрации, приобретают характерный темный цвет. Для пояснения способа на фиг. 2 показан внешний вид твердосплавных пластин Т15К6 (а), увеличение 1:1, на фиг. 3 показывают глубину карбонитрации твердого сплава Т15К6 после процесса карбонитрации при температуре от 540°С до 580°С в течение 30 мин, 1421HV, глубина карбонитрированного слоя 1 мкм, на фиг. 4 - микроструктура твердого сплава Т15К6 после лазерной обработки (JEOL) при увеличениих 500, а - исходный; б - 2⋅106 Вт/м2, 2,0⋅10-3 м/с; в - 3⋅106 Вт/м2, 2,0⋅10-3 м/с; г - 4⋅106 Вт/м2, 2,0⋅10-3 м/с, на фиг. 5 - гистограмма изменения износа по передней и задней поверхности квадратных пластин твердого сплава Т15К6 в зависимости от режимов лазерной обработки.

После карбонитрации для повышения физико-механических свойств инструментальных и конструкционных материалов осуществляют лазерную обработку изделий с использованием непрерывного лазера ЛК-3015лс07. Обработку лазером проводят по контуру от выделенной точки по часовой стрелке (расстояние от режущей кромки - от 1 до 1,5 мм) в двух атмосферах: N2 и O2. Фото пластин после лазерной обработки на лазерном станке ЛК-700 представлено на фиг. 1.

При лазерной закалке уменьшают давление газа N2 до 0,2-0,3 атм. Диаметр сопла d=2 мм и диаметр пятна определяют фокусирующей системой. В начальной стадии нагрев до 2⋅106 Вт/м2, при скорости 2,0⋅10-3, 3,0⋅10-3, 3,0⋅10-3 м/с.

Лазерную обработку проводят согласно матрице планирования эксперимента. До лазерной обработки карбонитрированных пластин определяют твердость и износ при резании результаты представлены в таблице 1 и после лазерной обработки карбонитрированных пластин определяют твердость и износ при резании представлено результаты представлены в таблице 2.

Результаты исследований на данном этапе показывают, что лазерную обработку эффективно проводить для сплава Т15К6. Твердосплавные пластины после карбонитрации по сравнению с исходными после лазерной обработки имеют в 2-5 раз меньший износ при резании по передней и задней поверхностям. С повышением плотности мощности лазерного излучения износ при резании уменьшается, а твердость увеличивается. Лучший режим лазерного воздействиия при плотности мощности лазерного перемещения 2⋅106 Вт/м2, 2,0⋅10-3 м/с. Износ при резании уменьшается в 5 раз.

Для твердосплавных пластин без карбонитрированного слоя после лазерной обработки происходит незначительное увеличение твердости и износа при резании в 2 раза.

Анализируют результаты проведенных экспериментальных работ представленных в таблице 3 по упрочнению режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов методом непрерывного лазерного воздействия и дают сравнение с прототипом. Проводят лазерное воздействие твердосплавных пластин исходных и с нанесенным карбонитрированным слоем при плотности мощности лазерного воздействия 1⋅106 Вт/м2, 2⋅106 Вт/м2, 3⋅106 Вт/м2, 4⋅106 Вт/м2. Твердость изменяют незначительно и оставляют в интервале 1550-2000 HV, износ уменьшают в 3-10 раз, коэффициент стойкости (определяют как отношение износостойкости до и после лазерного воздействия) увеличивают в 3-10 раз.

Похожие патенты RU2688104C1

название год авторы номер документа
Способ обработки режущих пластин из твердого сплава Т15К6 2022
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2784901C1
Способ поверхностного упрочнения резьбовых соединений тонкостенных бурильных труб 2018
  • Медведев Александр Константинович
  • Кривов Степан Александрович
  • Приймак Елена Юрьевна
  • Степанчукова Анна Викторовна
  • Тулибаев Егор Сагитович
RU2688428C1
Способ упрочнения стальных изделий 1982
  • Прокошкин Дмитрий Антонович
  • Соколов Николай Алексеевич
  • Супов Александр Владимирович
  • Дроздов Юрий Николаевич
  • Кошенков Владимир Николаевич
  • Сурков Анатолий Александрович
  • Плотникова Мария Александровна
  • Нескороменко Иван Петрович
  • Осипов Дмитрий Николаевич
SU1151590A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 2008
  • Околович Геннадий Андреевич
  • Гурьев Алексей Михайлович
  • Околович Андрей Геннадьевич
RU2386726C1
Автоматизированная линия карбонитрации инструмента 1977
  • Попов Николай Николаевич
  • Полетаев Александр Константинович
  • Капустин Анатолий Иванович
  • Бирюков Виктор Петрович
  • Потемкин Петр Алексеевич
  • Орлов Виктор Лазаревич
  • Бакланов Евгений Егорович
SU739129A1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ОБЪЕМНОГО ИМПУЛЬСНОГО ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ (ОИЛУ) 2013
  • Пинахин Игорь Александрович
  • Копченков Вячеслав Григорьевич
  • Брацихин Андрей Александрович
  • Тоескин Станислав Александрович
  • Пинахин Антон Игоревич
  • Ягмуров Михаил Александрович
RU2517632C1
Способ термической обработки режущего инструмента из карбидсодержащих твердых сплавов 2020
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
  • Оплеснин Сергей Петрович
RU2733081C1
Способ повышения чистоты поверхности обрабатываемых металлических изделий 2019
  • Шастин Владимир Иванович
  • Каргапольцев Сергей Константинович
RU2740584C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА МЕТОДОМ ИМПУЛЬСНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (ИЛО) 2011
  • Пинахин Александр Митрофанович
  • Пинахин Игорь Александрович
  • Копченков Вячеслав Григорьевич
  • Гончаров Валерий Михайлович
RU2460811C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ОБЪЕМНОГО ИМПУЛЬСНОГО ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ 2019
  • Шагров Михаил Николаевич
RU2726233C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 688 104 C1

Реферат патента 2019 года Способ упрочнения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов методом непрерывного лазерного воздействия

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке лазером при изготовлении и ремонте различных машин и механизмов. Способ упрочнения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов методом непрерывного лазерного воздействия, включающий лазерную обработку с использованием лазера непрерывного воздействия при плотности мощности лазерного излучения 2⋅106 Вт/м2, скорости распространения лазерного луча в пределах 2⋅10-2±1⋅10-2 м/с, при этом диаметр луча выбирают от 1,5⋅10-3 до 2,5⋅10-3 м, а расстояние от режущей кромки до места облучения от 1 до 1,5 мм, причем перед непрерывным лазерным воздействием производят карбонитрацию в ванне карбонитрации при температуре от 540°С до 580°С в расплаве солей на основе 20% цианата калия KCNO и калия углекислого CK2O3 - 80% поташа К2СО3 с выдержкой в течение 30 мин. Изобретение позволяет понизить износ при резании карбидсодержащих сплавов введением карбонитрации перед лазерной обработкой твердых сплавов, что увеличивает стойкость карбидсодержащих сплавов. 5 ил., 3 табл.

Формула изобретения RU 2 688 104 C1

Способ упрочнения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов, заключающийся в том, что пластины подвергают лазерной обработке с использованием лазера непрерывного воздействия при плотности мощности лазерного излучения 2⋅106 Вт/м2, скорости распространения лазерного луча в пределах 2⋅10-2±1⋅10-2 м/с, при этом диаметр луча устанавливают от 1,5⋅10-3 до 2,5⋅10-3 м, а расстояние от режущей кромки до места облучения от 1 до 1,5 мм, причем перед непрерывным лазерным воздействием производят карбонитрацию в ванне карбонитрации при температуре от 540°C до 580°C в расплаве солей на основе 20% цианата калия KCNO и калия углекислого СК2О3 - 80% поташа К2СО3 с выдержкой в течение 30 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2688104C1

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ОБЪЕМНОГО ИМПУЛЬСНОГО ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ (ОИЛУ) 2013
  • Пинахин Игорь Александрович
  • Копченков Вячеслав Григорьевич
  • Брацихин Андрей Александрович
  • Тоескин Станислав Александрович
  • Пинахин Антон Игоревич
  • Ягмуров Михаил Александрович
RU2517632C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА МЕТОДОМ ИМПУЛЬСНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (ИЛО) 2011
  • Пинахин Александр Митрофанович
  • Пинахин Игорь Александрович
  • Копченков Вячеслав Григорьевич
  • Гончаров Валерий Михайлович
RU2460811C1
Вращающийся запарник для винокуренного производства 1928
  • Лейбо А.Н.
SU18694A1
US 20080216926 A1, 11.09.2008.

RU 2 688 104 C1

Авторы

Богодухов Станислав Иванович

Козик Елена Станиславовна

Свиденко Екатерина Валерьевна

Даты

2019-05-17Публикация

2018-10-17Подача