УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ШТАМП Российский патент 2019 года по МПК B05B17/06 

Описание патента на изобретение RU2690442C2

Устройство для нанесения смазки на штамп

Предполагаемое изобретение относится к штамповому оборудованию для выполнения штамповочной операции нанесения смазки в аэрозольном состоянии на ковочный штамп в прессе перед процессом горячей штамповки деталей. Устройство может быть использовано в автоматизированном и механизированном заготовительном штамповочном производстве.

Наиболее близким аналогом устройства для нанесения смазки на штамп является ультразвуковой распылитель (Патент на изобретение RU (11) 2481160 (13) С1 (51) МПК В05В 17/06 (2006.01)). Ультразвуковой распылитель содержит пьезоэлектрический преобразователь с концентратором, заканчивающимся инструментом с конусной распылительной поверхностью, в котором выполнены каналы, соединенные с осевым каналом для подачи распыляемой жидкости.

Прототипом устройства для нанесения смазки на штамп является устройство для автоматической смазки штампов (Сайт ОАО "ВНИИТМАШ": http://www.vniitmash.ru/razrab/vniitmash/smazka_shtampov). Устройство состоит из корпуса, наполненного смазкой, механизма для интенсивного перемешивания смазки, дозатора, электропневматической системы управления и шкафа управления. Механизм перемешивания состоит из крыльчатки, электродвигателя. Дозатор состоит из набора дисков, один из которых подвижный с 24-мя отверстиями, расположенными на одной окружности. Через другие неподвижные диски проходят воздушные каналы, прилегающие поверхности которых плотно прижаты к подвижному диску посредством пружины. Электропневматическая система управления состоит из подготовительной пневмоаппаратуры: фильтр-влагоотделитель, пневмоклапан, маслораспределитель, которые срабатывают при замыкании конечных выключателей, установленных на штампе или станине пресса.

К недостаткам можно отнести возможный выход из строя конструкции по причине загрязнения распыляющей форсунки, а также неравномерность нанесения смазки на штамп в связи с отсутствием средств измерения давления смазки непосредственно на выходе из форсунки.

Преимущество заявляемого устройства заключается в том, что устройство для нанесения смазки на штамп позволяет полностью автоматизировать процесс подачи смазки, включая операции очистки форсунки и регулировку диаметра сопла для обеспечения постоянства давления подачи смазки.

Технический результат выражается в обеспечении равномерного нанесения смазки на штамп, а также повышения надежности работы форсунки.

Технический результат достигается тем, что устройстве для нанесения смазки на штамп содержащем электронасос с баком и миксером, трубопровод, фильтр сетчатый, форсунку, систему управления, при этом оно снабжено пьезоэлектрическим излучателем, установленным на форсунке, датчиком давления, размещенным в форсунке, и соплом с ирисовой диафрагмой.

Устройство поясняется чертежом (фиг.).

Устройство для нанесения смазки на штамп содержит соединенные последовательно электронасос с баком и миксером 1, трубопровод 2, фильтр сетчатый 3, форсунку 4, в которой размещен датчик давления 5 и на которой установлен пьезоэлектрический излучатель 6, сопло с ирисовой диафрагмой 7 и систему управления 8.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство работает в автоматическом цикле в составе роботизированного комплекса горячей объемной штамповки. Миксер размалывает и перемешивает графит в частицы. Насос прокачивает графит под давлением через фильтр, отсеивающий крупные частицы, к форсунке, на конце которой расположено сопло с ирисовой диафрагмой, через которую графит равномерно распыляется на поверхности штампа. Датчик давления, в случае снижения давления, позволяет своевременно скорректировать выходной диаметр сопла для обеспечения постоянства давления смазки, а также получить информацию возможной неполадке в системе смазки. После каждого нанесения покрытия происходит ультразвуковая очистка форсунки.

Похожие патенты RU2690442C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2017
  • Кропотов Владимир Алексеевич
  • Оськин Алексей Владимирович
  • Николаева Юлия Юрьевна
RU2679157C1
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента 1983
  • Хазов Евгений Михайлович
  • Пронин Александр Константинович
SU1117431A1
СПОСОБ СМАЗКИ КОВОЧНОГО ШТАМПА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ДВУМЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ, ВКЛЮЧАЮЩИМИ ЛИТЬЁ, А ЗАТЕМ КОВКУ 2012
  • Ди Серио Эмиль
  • Субра Фабьен
RU2609159C2
Штамп для объемной штамповки 1976
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Ураков Виктор Федорович
  • Плющев Юрий Иванович
SU608599A1
Автоматизированная линия горячей штамповки 1982
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Яковенко Иван Федорович
  • Высоцкий Петр Николаевич
  • Кобелев Василий Васильевич
SU1053948A1
Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов 1986
  • Щеблыкин Александр Иванович
  • Титяков Юрий Михайлович
  • Некрылов Александр Яковлевич
SU1412865A1
Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов 1977
  • Коган Михаил Самуилович
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Ураков Виктор Федорович
  • Охотников Анатолий Николаевич
SU626869A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2021
  • Полянский Сергей Николаевич
  • Попов Максим Владимирович
  • Колногоров Владимир Сергеевич
  • Смеян Михаил Анатольевич
RU2785111C1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1986
  • Подкожурников Игорь Сергеевич
  • Власов Михаил Николаевич
SU1351969A1
Устройство для охлаждения и смазки штампов 1981
  • Алехин Вячеслав Пеньюкович
  • Афонин Геннадий Герасимович
  • Гордеев Виктор Иванович
  • Федутенко Альберт Александрович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
SU989227A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 690 442 C2

Реферат патента 2019 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ШТАМП

Изобретение относится к штамповому оборудованию для выполнения штамповочной операции нанесения смазки в аэрозольном состоянии на ковочный штамп в прессе перед процессом горячей штамповки деталей и может быть использовано в автоматизированном и механизированном заготовительном штамповочном производстве. Устройство для нанесения смазки на штамп содержит электронасос с баком и миксером, трубопровод, фильтр сетчатый, форсунку, систему управления. Кроме того, устройство снабжено пьезоэлектрическим излучателем, установленным на форсунке, датчиком давления, размещенным в форсунке, и соплом с ирисовой диафрагмой. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерного нанесения смазки на штамп, а также повышение надежности работы форсунки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 690 442 C2

Устройство для нанесения смазки на штамп, содержащее электронасос с баком и миксером, трубопровод, фильтр сетчатый, форсунку, систему управления, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит пьезоэлектрический излучатель, датчик давления и сопло с ирисовой диафрагмой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2690442C2

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ 2011
  • Хмелёв Владимир Николаевич
  • Шалунов Андрей Викторович
  • Генне Дмитрий Владимирович
  • Шалунова Анна Викторовна
  • Голых Роман Николаевич
RU2481160C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОРОШЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ 1997
  • Козлов Александр Юрьевич
  • Лысков Михаил Николаевич
RU2119804C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ 1995
  • Квасенков О.И.
RU2088343C1
Устройство для выдувания стеклоизделий 1954
  • Жильцов Н.П.
SU98945A1
Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды 1983
  • Бабаев Эйлаз Пири-Оглы
  • Гашимов Рамиз Гулам-Оглы
  • Яшин Валерий Александрович
  • Имамалиев Тофик Эйюб-Оглы
SU1176968A1
US 4659014 A, 21.04.1987
US 2002190136 A1, 19.12.2002
WO 02055131 A2, 18.07.2002
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек из цилиндрических, снабженных осевым отверстием, заготовок 1923
  • Григорьев П.Н.
SU2008A1
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек из цилиндрических, снабженных осевым отверстием, заготовок 1923
  • Григорьев П.Н.
SU2008A1
CN 102046297 A, 04.05.2011.

RU 2 690 442 C2

Авторы

Сутягин Александр Николаевич

Болотеин Алексей Николаевич

Даты

2019-06-03Публикация

2017-07-17Подача