Устройство для нанесения смазки на штамп
Предполагаемое изобретение относится к штамповому оборудованию для выполнения штамповочной операции нанесения смазки в аэрозольном состоянии на ковочный штамп в прессе перед процессом горячей штамповки деталей. Устройство может быть использовано в автоматизированном и механизированном заготовительном штамповочном производстве.
Наиболее близким аналогом устройства для нанесения смазки на штамп является ультразвуковой распылитель (Патент на изобретение RU (11) 2481160 (13) С1 (51) МПК В05В 17/06 (2006.01)). Ультразвуковой распылитель содержит пьезоэлектрический преобразователь с концентратором, заканчивающимся инструментом с конусной распылительной поверхностью, в котором выполнены каналы, соединенные с осевым каналом для подачи распыляемой жидкости.
Прототипом устройства для нанесения смазки на штамп является устройство для автоматической смазки штампов (Сайт ОАО "ВНИИТМАШ": http://www.vniitmash.ru/razrab/vniitmash/smazka_shtampov). Устройство состоит из корпуса, наполненного смазкой, механизма для интенсивного перемешивания смазки, дозатора, электропневматической системы управления и шкафа управления. Механизм перемешивания состоит из крыльчатки, электродвигателя. Дозатор состоит из набора дисков, один из которых подвижный с 24-мя отверстиями, расположенными на одной окружности. Через другие неподвижные диски проходят воздушные каналы, прилегающие поверхности которых плотно прижаты к подвижному диску посредством пружины. Электропневматическая система управления состоит из подготовительной пневмоаппаратуры: фильтр-влагоотделитель, пневмоклапан, маслораспределитель, которые срабатывают при замыкании конечных выключателей, установленных на штампе или станине пресса.
К недостаткам можно отнести возможный выход из строя конструкции по причине загрязнения распыляющей форсунки, а также неравномерность нанесения смазки на штамп в связи с отсутствием средств измерения давления смазки непосредственно на выходе из форсунки.
Преимущество заявляемого устройства заключается в том, что устройство для нанесения смазки на штамп позволяет полностью автоматизировать процесс подачи смазки, включая операции очистки форсунки и регулировку диаметра сопла для обеспечения постоянства давления подачи смазки.
Технический результат выражается в обеспечении равномерного нанесения смазки на штамп, а также повышения надежности работы форсунки.
Технический результат достигается тем, что устройстве для нанесения смазки на штамп содержащем электронасос с баком и миксером, трубопровод, фильтр сетчатый, форсунку, систему управления, при этом оно снабжено пьезоэлектрическим излучателем, установленным на форсунке, датчиком давления, размещенным в форсунке, и соплом с ирисовой диафрагмой.
Устройство поясняется чертежом (фиг.).
Устройство для нанесения смазки на штамп содержит соединенные последовательно электронасос с баком и миксером 1, трубопровод 2, фильтр сетчатый 3, форсунку 4, в которой размещен датчик давления 5 и на которой установлен пьезоэлектрический излучатель 6, сопло с ирисовой диафрагмой 7 и систему управления 8.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Устройство работает в автоматическом цикле в составе роботизированного комплекса горячей объемной штамповки. Миксер размалывает и перемешивает графит в частицы. Насос прокачивает графит под давлением через фильтр, отсеивающий крупные частицы, к форсунке, на конце которой расположено сопло с ирисовой диафрагмой, через которую графит равномерно распыляется на поверхности штампа. Датчик давления, в случае снижения давления, позволяет своевременно скорректировать выходной диаметр сопла для обеспечения постоянства давления смазки, а также получить информацию возможной неполадке в системе смазки. После каждого нанесения покрытия происходит ультразвуковая очистка форсунки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2017 |
|
RU2679157C1 |
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента | 1983 |
|
SU1117431A1 |
СПОСОБ СМАЗКИ КОВОЧНОГО ШТАМПА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ДВУМЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ, ВКЛЮЧАЮЩИМИ ЛИТЬЁ, А ЗАТЕМ КОВКУ | 2012 |
|
RU2609159C2 |
Штамп для объемной штамповки | 1976 |
|
SU608599A1 |
Автоматизированная линия горячей штамповки | 1982 |
|
SU1053948A1 |
Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов | 1986 |
|
SU1412865A1 |
Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов | 1977 |
|
SU626869A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2785111C1 |
Смазка для горячей обработки металлов давлением | 1986 |
|
SU1351969A1 |
Устройство для охлаждения и смазки штампов | 1981 |
|
SU989227A1 |
Изобретение относится к штамповому оборудованию для выполнения штамповочной операции нанесения смазки в аэрозольном состоянии на ковочный штамп в прессе перед процессом горячей штамповки деталей и может быть использовано в автоматизированном и механизированном заготовительном штамповочном производстве. Устройство для нанесения смазки на штамп содержит электронасос с баком и миксером, трубопровод, фильтр сетчатый, форсунку, систему управления. Кроме того, устройство снабжено пьезоэлектрическим излучателем, установленным на форсунке, датчиком давления, размещенным в форсунке, и соплом с ирисовой диафрагмой. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерного нанесения смазки на штамп, а также повышение надежности работы форсунки. 1 ил.
Устройство для нанесения смазки на штамп, содержащее электронасос с баком и миксером, трубопровод, фильтр сетчатый, форсунку, систему управления, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит пьезоэлектрический излучатель, датчик давления и сопло с ирисовой диафрагмой.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2481160C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОРОШЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ | 1997 |
|
RU2119804C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2088343C1 |
Устройство для выдувания стеклоизделий | 1954 |
|
SU98945A1 |
Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды | 1983 |
|
SU1176968A1 |
US 4659014 A, 21.04.1987 | |||
US 2002190136 A1, 19.12.2002 | |||
WO 02055131 A2, 18.07.2002 | |||
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек из цилиндрических, снабженных осевым отверстием, заготовок | 1923 |
|
SU2008A1 |
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек из цилиндрических, снабженных осевым отверстием, заготовок | 1923 |
|
SU2008A1 |
CN 102046297 A, 04.05.2011. |
Авторы
Даты
2019-06-03—Публикация
2017-07-17—Подача