Литейный алюминиевый сплав с добавкой церия Российский патент 2019 года по МПК C22C21/10 

Описание патента на изобретение RU2691475C1

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150-200°С: детали летательных аппаратов (самолетов, вертолетов, ракет, беспилотных летательных аппаратов), автомобилей и других транспортных средств (велосипедов, самокатов, тележек), детали спортинвентаря (корпуса клюшек для гольфа, теннисные ракетки) и др.

Наиболее высокими литейными свойствами обладают эвтектические силумины типа АК12 (и зарубежные аналоги типа АА 413), содержащие около 12% Si (Золоторевский B.C., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов - М.: МИСиС, 2005, 376 с). Фасонные отливки, выполненные из таких сплавов, как правило, используется без термообработки, что делает их привлекательными для массового применения. Свойства таких сплавов сильно зависят от структуры, в частности от степени модифицирования алюминиево-кремниевой эвтектик и морфологии железосодержащей фазы. Их общим недостатком являются невысокие прочностные свойства. В частности, временное сопротивление разрыву не превышает 170 МПа. Вторым общим недостатком является то, что примесь железа сильно снижает пластичность.

Известен метод получения эвтектического силумина АК12, раскрытый в патенте RU 2385783 (публ. 10.04.2010). По данному способу в отливках, полученных методом литья под низким давлением реализована «структура, содержащая твердый раствор легирующих элементов в алюминии, модифицированную и немодифицированную эвтектики и железосодержащие фазы: Fe2SiAl8 - α-фаза, FeSiA15 - β-фаза, концентрации которых составляют, в объемных %: твердый раствор легирующих элементов в алюминии 22±3, модифицированная эвтектика 70±5, немодифицированная эвтектика 8±2, а сумма железосодержащих фаз α и β - 0,7±0,2».

Данным способом получают фасонные отливки, обладающие следующими прочностными свойствами: σв=145-184 МПа, σ0,2=78=97 МПа, δ=4-13,5%. Недостатком отливок, полученного из эвтектического силумина, является невысокий уровень временного сопротивления, что обусловлено наличием немодифицированной эвтектики в количестве 8 об. % и фазу β (Al5FeSi), которая имеет неблагоприятную игольчатую морфологию.

Наиболее близким к предложенному является сплав, на основе алюминия, раскрытый в публикации ZACHARY С. etc. Cerium-Based, Intermetallic-Strengthened Aluminum Casting Alloy: High-Volume Co-product Development (JOM, Vol. 68, No. 7, 2016, DOI: 10.1007/s11837-016-1943-9). В данном источнике приведен сплав, содержащий 12% церия и 0,4% магния. Это сплав выполнен в виде фасонных отливок и в литом состоянии (без термической обработки) обладает следующим уровнем механических свойств на растяжение: σв=201 МПа. σ0,2=79 МПа, δ=6%; Главным недостатком данного сплава является невысокий уровень механических свойств. Вторым недостатком является отсутствие в его составе железа (в приведенном примере сплав готовили на основе алюминия технической чистоты). Третьим недостатком является высокое содержание церия, что обуславливают достаточно высокую стоимость отливок и повышенную плотность (2,91 г/см3).

Техническим результатом является создание нового высокопрочного экономнолегированного алюминиевого сплава, предназначенного для получения фасонных отливок, не требующего термической обработки и содержащего не менее 0,4% железа и не более 2% церия.

Технический результат достигается за счет того, что, что сплав на основе алюминия, содержащий церий и магний, дополнительно содержит цинк и железо при следующих концентрациях компонентов, мас. %:

Цинк 5,0-6,0 Магний 1,2-1,8 Церий 1,0-2,0 Железо 0,4-0,8 Алюминий Остальное

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 доказана графитовая форма в сборе для получения прутковой заготовки согласно ГОСТ 1583-93, на фиг. 2 показана прутковая заготовка согласно ГОСТ 1583-93 из заявляемого сплава, на фиг. 3 показана микроструктура заявляемого сплава в отливке, на фиг. 4 показан натурный вид фасонных разнотолщинных отливок из заявляемого сплава.

Диапазоны концентраций цинка и магния обосновываются необходимостью обеспечения количества этих элементов в результате кристаллизации в твердом алюминиевом растворе не менее 3% Zn и не менее 1% Mg, а количество образующейся фазы Т (Al2Mg3Zn3) было незначительно и не должно отрицательно влиять на механические и литейные свойства сплава.

Концентрации цинка менее 5 мас. % будет недостаточно для обеспечения высоких механических свойств, концентрация выше 6 мас. % приведет к повышению количества фазы Т (Al2Mg3Zn3), что скажется на снижении механических и литейных свойств.

Концентрация магния ниже 1,2 мас. % приведет к снижению механических свойств из-за уменьшения его количества в твердом алюминиевом растворе в результате кристаллизации. Концентрация магния выше 1,8 мас. % скажется на повышении количества фазы Т (Al2Mg3Zn3), что приведет к снижению механических и литейных свойств.

Диапазоны концентраций церия и железа обосновываются необходимостью получения в результате кристаллизации дисперсной эвтектики Al-Ce-Fe, что позволит повысить литейные свойства и избежать образования иглообразных включений фазы AI3FC

Концентрация церия ниже 1 мас. % будет недостаточной для полного связывания железа в эвтектические тройные соединения, входящих в дисперсную эвтектику Al-Ce-Fe, и, к тому же, приведет к снижению литейных свойств. Концентрация церия выше 2 мас. % нецелесообразна из-за его высокой стоимости, а также из-за возможного образования включений первичной церий содержащей фазы, что приведет к снижению механических свойств.

Концентрация железа менее 0,4 мас. % нецелесообразна, так как достижение такой концентрации возможно лишь при использовании дорогостоящего сырья высокой чистоты. Концентрация железа выше 0,7 мас. % приведет к формированию иглообразных включений фазы Al3Fe что отрицательно скажется на механических свойствах.

В частном исполнении сплав может быть выполнен в виде отливок, обладающих в состоянии после литья (т.е. без выполнения термической обработки) следующими механическими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) - не менее 300 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 160 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 10%.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Предлагаемый сплав сконструирован таким образом, чтобы получить в литом состоянии структуру, состоящую из первичных кристаллов алюминиевого твердого раствора, в который входит не менее 3% Zn и не менее 1% Mg и частицы фаз эвтектического происхождения, которые содержат церий и железо.

Наличие легирующих элементов в заявленных пределах позволяет обеспечить высокий уровень технологических и механических свойств, в частности при испытаниях на растяжение: временного сопротивления (σв), предела текучести (σ0,2) и относительного удлинения (δ). В процессе кристаллизации происходят формирование эвтектических частиц фаз, содержащих церий и железо. Кристаллизация эвтектики положительно сказывается на литейных свойствах, а благоприятная морфология эвтектических фаз (предположительно и Al4Ce и Al10CeFe2) позволяет обеспечить высокую пластичность. Высокий уровень прочностных свойств обеспечивается тем, что основная часть цинка и магния входит в состав алюминиевого твердого раствора.

ПРИМЕР 1.

Были приготовлены 6 сплавов литьем в графитовую изложницу (Фиг. 1) с получением прутковой заготовки с массивной прибыльной частью согласно ГОСТ 1583-93 (Фиг. 2). Составы сплавов указаны в табл. 1. Сплавы готовили в электрической печи сопротивления в графитошамотных тиглях из алюминия марки А7 (99.7%), цинка марки Ц0 (99,9%), магния марки Мг90 (99,9%), металлического церия (99,9%) и лигатуры Al-10% Fe.

Отливки не подвергали термической обработке. Механические свойства на растяжение определяли на точеных образцах согласно ГОСТ 1497-84. Экспериментальные значения приведены в табл. 2. Микроструктура сплава №3 показывает наличие дисперсных интерметаллидных частиц церий- и железо-содержащих фаз (Фиг. 3).

Из табл. 2 видно, что только заявляемый сплав (составы 2-4) обеспечивает требуемые значения механических свойств (σв, σ0,2 и δ) и обладает оптимальным значением плотности. В сплаве 1 прочность намного ниже требуемого уровня, несмотря на наименьшую плотность. Сплавы 5 и 6 обладают повышенной плотностью. При этом, сплав 5 отличается существенно более низкой пластичностью, а сплав 6 (прототип) имеет существенно более низкие значения всех механических прочностных свойств, чем заявляемый сплав.

прототип

1 см. табл. 1, 3 прототип

ПРИМЕР 2.

Сплав 1 и 3 были получены в виде фасонных разнотолщинных отливок (фиг. 4). Плавку проводили аналогично методике, указанной в примере 1. Заливку осуществляли в стальную разъемную изложницу, полуформы которой скреплялись струбцинами. Отливки из сплава 1 проявили трещины, что обусловлено малым количеством эвтектики. Сплав 4 проявил хорошую формозаполняемость, отсутствовали видимые и микроструктурные дефекты. В микроструктуре этого сплава выявлены компактные интерметаллидные фазы на основе алюминия с железом и церием.

Похожие патенты RU2691475C1

название год авторы номер документа
Высокопрочный литейный алюминиевый сплав с добавкой кальция 2019
  • Белов Николай Александрович
  • Шуркин Павел Константинович
RU2713526C1
Высокопрочный литейный алюминиевый сплав с добавкой кальция 2018
  • Белов Николай Александрович
  • Шуркин Павел Константинович
RU2691476C1
Способ получения отливок из высокопрочного сплава на основе алюминия 2015
  • Белов Николай Александрович
  • Алабин Александр Николаевич
  • Акопян Торгом Кароевич
  • Мишуров Сергей Сергеевич
RU2621499C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Белов Николай Александрович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Чеверикин Владимир Викторович
  • Мишуров Сергей Сергеевич
RU2419663C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ДОБАВКОЙ КАЛЬЦИЯ 2012
  • Белов Николай Александрович
RU2478132C1
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2005
  • Белов Николай Александрович
  • Золоторевский Вадим Семенович
  • Чеверикин Владимир Викторович
RU2288965C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Белов Николай Александрович
  • Савченко Сергей Вячеславович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Новичков Сергей Борисович
  • Строганов Александр Георгиевич
  • Цыденов Андрей Геннадьевич
RU2415193C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2012
  • Белов Николай Александрович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Алабин Александр Николаевич
  • Злобин Григорий Сергеевич
  • Мишуров Сергей Сергеевич
RU2484168C1
Литейный алюминиево-кальциевый сплав 2017
  • Белов Николай Александрович
  • Наумова Евгения Александровна
  • Дорошенко Виталий Владимирович
RU2660492C1
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫЙ СПЛАВ 2017
  • Фролов Антон Валерьевич
  • Алабин Александр Николаевич
  • Гусев Александр Олегович
  • Белов Николай Александрович
RU2659514C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 691 475 C1

Реферат патента 2019 года Литейный алюминиевый сплав с добавкой церия

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150-200°С, в частности деталей летательных аппаратов, автомобилей и других транспортных средств. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: 5-6 Zn, 1,0-2,0 Се, 1,2-1,8 Mg, 0,4-0,8 Fe, остальное – алюминий, при этом после литья сплав имеет следующие свойства: σв>300 МПа. σ0,2>160 МПа, δ>10%. Техническим результатом изобретения является создание нового литейного высокопрочного алюминиевого сплава, предназначенного для получения фасонных отливок. 2 пр., 2 табл., 4 ил.

Формула изобретения RU 2 691 475 C1

Литейный сплав на основе алюминия, содержащий церий и магний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк и железо при следующих концентрациях компонентов, мас.%:

Цинк 5,0-6,0 Церий 1,0-2,0 Магний 1,2-1,8 Железо 0,4-0,8 Алюминий Остальное,

при этом в состоянии после литья он имеет следующие механические свойства на растяжение: временное сопротивление (σв) - не менее 300 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 160 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 10%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2691475C1

US 20090320969 A1, 31.12.2009
Сплав на основе алюминия 1976
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Синявский Владимир Сергеевич
  • Кукушкин Юрий Николаевич
  • Вальков Виктор Дмитриевич
  • Рубин Юлий Львович
  • Березин Леонид Георгиевич
  • Захаров Юрий Васильевич
  • Балахонцев Геннадий Алексеевич
  • Головинов Михаил Федотович
SU579334A1
Устройство для присыпки дрен 1988
  • Павлышин Ярослав Степанович
  • Барчук Алексей Сергеевич
  • Давыдов Юрий Георгиевич
  • Терлецкий Ярослав Иванович
  • Пилипенко Александр Иосифович
SU1726671A1
WO 2016034857 A1, 10.03.2016
CN 101323922 A, 17.12.2008.

RU 2 691 475 C1

Авторы

Белов Николай Александрович

Шуркин Павел Константинович

Наумова Евгения Александровна

Летягин Николай Владимирович

Даты

2019-06-14Публикация

2018-09-24Подача