Неподвижный деформирующий элемент Российский патент 2019 года по МПК B21B13/00 

Описание патента на изобретение RU2701324C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке полос и ленты.

Известна клеть для прокатки полосы, содержащая станину, установленные в ней неподвижный и подвижный деформирующий элементы, нажимные устройства, в которой подвижный деформирующий элемент выполнен в виде вращающегося валка, а неподвижный деформирующий элемент выполнен в виде призмообразного тела с деформирующей частью, которая представляет собой цилиндрическую поверхность, сопрягающую две боковые поверхности (см. авторское свидетельство № 1349809 СССР, МКИ В 21 В 13/00. Клеть для прокатки полосы [Текст] / В.М. Салганик, А.М. Песин, М.И. Румянцев, М.Г. Поляков (СССР). – № 4066435/31-02; заявл. 11.05.86; опубл. 07.11.87. Бюл. № 41. – 3 с.: ил.).

Недостатком данного устройства является недостаточно высокое качество получаемых полос вследствие того, что вся рабочая поверхность неподвижного деформирующего элемента состоит только из деформирующей зоны и отсутствуют другие зоны (входная, смазочная, калибрующая и выходная), что приводит к неудовлетворительной плоскостности прокатываемой полосы.

Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является клеть для прокатки полосы, содержащая станину, установленные в ней вращающиеся опорный и рабочий валки и неподвижный элемент, выполненный в виде призмообразного тела с деформирующей поверхностью, причём деформирующая поверхность неподвижного элемента состоит из трёх последовательно расположенных зон, размещённых по отношению к вертикальной осевой плоскости валков со стороны входа клети, при этом две крайние зоны выполнены выпуклыми, а средняя – вогнутой с плавными переходами одной зоны в другую и крайних зон к боковым поверхностям неподвижного элемента (см. авторское свидетельство № 1627294 СССР, МКИ В 21 В 13/00. Клеть для прокатки полосы [Текст] / В.М. Салганик, А.М. Песин, Е.В. Найдис (СССР). – № 4621311/02; заявл. 19.12.88; опубл. 15.02.91. Бюл. № 6. – 3 с.: ил.).

Недостатком данного устройства является недостаточно высокое качество получаемых полос. Это связано с тем, что все три зоны неподвижного элемента являются деформирующими и отсутствуют в явном виде входная, смазочная, калибрующая и выходная зоны, что приводит к неудовлетворительной плоскостности прокатываемой полосы.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в уменьшении неплоскостности прокатываемой полосы и увеличении деформирующей способности инструмента.

Задача решается тем, что в известном устройстве – клети для прокатки полосы с вращающимися валками и неподвижным деформирующим элементом, содержащим рабочую поверхность в виде последовательно расположенных зон, согласно изобретению, рабочую поверхность выполняют содержащей пять зон: входную зону, смазочную зону с углом наклона 35-50°, деформирующую зону с углом наклона 7-18°, калибрующую зону и выходную зону.

В заявляемом устройстве выполнение неподвижного деформирующего элемента с рабочей поверхностью, содержащей пять зон, создает новый технический результат, заключающийся в существенном перераспределении усилий в очаге деформации при холодной прокатке полосы и ленты, уменьшении длины очага деформации, что обеспечивает повышение деформирующей способности инструмента. Наличие специальной смазочной зоны создаёт фрикционные условия для лучшего удержания смазки на деформирующей поверхности, что ведёт к снижению коэффициента контактного трения, уменьшению усилия и момента прокатки. В результате достигается значительная стабилизация протекания процесса прокатки, существенно уменьшается неравномерность вытяжек, устраняется неплоскостность ленты, а также достигается более высокий класс чистоты деформирующей поверхности и возрастает срок службы инструмента.

На основании вышеизложенного анализа известных технических решений можно сделать вывод, что для специалистов заявляемое устройство – неподвижный деформирующий элемент с рабочей поверхностью, состоящей из пяти зон (входной, смазочной, деформирующей, калибрующей и выходной), в составе клети для холодной прокатки полос и ленты не следует явным образом из известного уровня техники, а, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где схематично изображён неподвижный деформирующий элемент в составе прокатной клети (фиг. 1, общий вид) и отдельная схема неподвижного деформирующего элемента (фиг. 2, общий вид).

Неподвижный деформирующий элемент 1 является частью устройства прокатной клети, предназначенной для прокатки полосы или ленты 3. Рабочая поверхность 4 неподвижного деформирующего элемента 1 содержит пять зон: входную (I), смазочную (II) с углом наклона 35-50°, деформирующую (III) с углом наклона 7-18°, калибрующую (IV) и выходную (V).

Устройство работает следующим образом.

Исходную заготовку 3 задают в прокатную клеть, содержащую вращающийся валок 2 и неподвижный деформирующий элемент 1. Энергия приводного вращающегося валка 2 обеспечивает стабильное протекание процесса прокатки. Каждая характерная зона рабочей поверхности 4 неподвижного деформирующего элемента 1 выполняет свою функцию. Входная зона (I) обеспечивает чёткую подачу переднего участка заготовки и её фиксацию при прокатке. Смазочная зона (II) гарантирует стабильное насыщение очага деформации смазочным материалом, что существенно снижает коэффициент трения, усилие и момент прокатки. Угол наклона смазочной зоны 35-50° является оптимальным с точки зрения подпитки смазочного материала и достаточным его насыщением очага деформации. Деформирующая зона (III) обеспечивает интенсивное пластическое формоизменение металла в очаге деформации. Оптимальная величина угла наклона 7-18° деформирующей зоны гарантирует стабильность процесса пластического формоизменения металла в очаге деформации. Калибрующая зона (IV) проглаживает металл после интенсивной пластической деформации, обеспечивая требуемый геометрический размер прокатанной полосы или ленты. Выходная зона (V) устраняет вероятность повреждения поверхности прокатанного металла различного рода внешними воздействиями.

Похожие патенты RU2701324C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС 2008
  • Песин Александр Моисеевич
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Чикишев Денис Николаевич
  • Блинов Сергей Владимирович
RU2365440C1
Клеть стана для прокатки полосы 1979
  • Николаев Виктор Александрович
  • Авраменко Иван Никифорович
  • Мовшович Вилорд Соломонович
  • Целовальников Валентин Михайлович
  • Овчаров Иван Гаврилович
  • Симонов Анатолий Иванович
  • Трощенков Николай Алексеевич
SU789169A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕГУЛИРУЕМОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ, В ЧАСТНОСТИ, В КРАЕВЫХ ОБЛАСТЯХ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2004
  • Рихтер Ханс-Петер
  • Павельски Хартмут
  • Вайнгартен Людвиг
  • Боде Торстен
  • Клекнер Юрген
  • Орндорф Ральф
RU2358820C2
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Гималтдинова Эльвира Илдаровна
RU2519078C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ 2010
  • Аксенов Сергей Алексеевич
  • Грунин Николай Николаевич
  • Логашина Ирина Валентиновна
  • Чумаченко Евгений Николаевич
RU2488455C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗЫВАНИЯ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 2002
  • Зайдель Юрген
RU2287386C2
ДЕФОРМИРУЮЩАЯ КЛЕТЬ 1999
  • Песин А.М.
  • Блинов В.С.
  • Салганик В.М.
  • Черняховский М.Б.
  • Рудаков В.П.
  • Кривощапов В.В.
  • Гуров С.П.
RU2160643C2
Клеть для прокатки полосы 1986
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Песин Александр Моисеевич
  • Румянцев Михаил Игоревич
  • Поляков Михаил Георгиевич
SU1349809A1
СПОСОБ АССИМЕТРИЧНОЙ ПРОКАТКИ ПЕРЕДНИХ КОНЦОВ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ НА РЕВЕРСИВНЫХ СТАНАХ 2012
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Песин Александр Моисеевич
  • Пустовойтов Денис Олегович
  • Стеканов Павел Александрович
  • Набатчиков Дмитрий Геннадьевич
  • Чикишев Денис Николаевич
  • Брайчев Евгений Викторович
RU2486974C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА 2006
  • Бергхс Андреас
  • Зимбек Роберт
RU2418643C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 701 324 C1

Реферат патента 2019 года Неподвижный деформирующий элемент

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке полос и ленты. Уменьшение неплоскостности прокатываемой полосы и увеличение деформирующей способности инструмента обеспечивается за счет того, что рабочая поверхность 4 неподвижного деформирующего элемента 1 состоит из пяти регламентированных зон, что позволяет существенно перераспределить усилия в очаге деформации, уменьшить длину очага деформации и повысить деформирующую способность инструмента. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 701 324 C1

Неподвижный деформирующий элемент для прокатной клети, отличающийся тем, что он имеет рабочую поверхность в виде пяти последовательно расположенных зон, включающих входную зону, смазочную зону с углом наклона 35-50°, деформирующую зону с углом наклона 7-18°, калибрующую зону и выходную зону.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2701324C1

Клеть для прокатки полосы 1988
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Песин Александр Моисеевич
  • Найдис Евгений Витальевич
SU1627294A1
Устройство для асимметричной холодной прокатки полос 1986
  • Колмогоров Герман Леонидович
  • Носачевский Анатолий Валерьевич
  • Сьянов Сергей Леонидович
SU1641480A1
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ и СОРТИРОВКИ ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРОВ ПО СОПРОТИВЛЕНИЯМ 0
SU170342A1
WO 2009103436 A1, 27.08.2009.

RU 2 701 324 C1

Авторы

Песин Александр Моисеевич

Пустовойтов Денис Олегович

Чикишев Денис Николаевич

Кожемякина Анна Евгеньевна

Даты

2019-09-26Публикация

2019-01-17Подача