Клеть для прокатки полосы Советский патент 1987 года по МПК B21B13/00 

Описание патента на изобретение SU1349809A1

i;:

Изобретение отлосктся к оСлас гк С|бработки металлов давлением и мохет быть использовано в цехах холодной.. гфокатки полосы, преимутественио тон кой jieHTH,

Цель изобретени:) - расширение cciv тамента прокатываемых полос путей увеличения обжимной способностк клети и снижения минимальной выкатываемой толщины, а улучшения качества прокатываемой полосы путем псвышения жестрсости цефоро.круюшзй системы,

На фиг, 1 схематично изобралсеи: клеть для прокатки полосы ,, оБщтлч зид разрез; на фиг,2 - неподвижный зле- мент с П.ПОСКИМИ боковыми повер гностя ми, общий вид; на - тэ же,, с выпуклыми боковыкк поверхностями на фигД - то же, с вогнутыми выми поверхностяг ги.

Клеть для прокатки полосы, содержит приводной рабочий к опсркь й 2 в.алки с подушками 3, устаковленны и в нижней части станины 4, Опорный валок 2 снабжен устройством 5. В поперечине станины 4 выполнен конусный направляющий паз 6 призмообразного неподвижного дефоркирую-- щего элемента 7 с цили1- дри-ческсн деформирующей поверхностью 8, Осевые перемещения (вдоль бочки вапка 1) ке/ П(эдв1тжного деформирующего эле: ;етгга 7

предотвращаются фиксатораьш (не пола

3,aHb)j закрепленными на поперечине станины 4 с возможностью вертикального перемещения по сторонам от неподвижного элемента 7.

Клеть работает следую цим образом, Неподвижный деформирующий злемен :- 7 вставляют в направляющий па 6 поперечины етаникы 4 так что ш-п ш:ндри- ческая деформирующая поверхность 8 обращена к pa6o4ei-rv валку 1 ,, Далее крепят этот элемент г ыдвнгаемьп:. фиксаторами. С помощью наж И1 нсго устройства 5 устанавлива т треб емый начальнъш зазор (или прижатие) между цилиндрической дефоргускруюыей т:оверх- ностью призмообразного неподв1 жнсм о элемента 7 и рабочим валкок 1, В этот зазор задают полосу и прс-из;ло-- дят ее прокатку. Для замены неподвижного деформирующего элемента 7 дос -а- точно поднять фиксат орь и

КЬ: ; ,

Пр|1ме ение нкподв1-:жног-э элемента в 1:11де пр {змообразно; о тела с дефор- летр укнпрй частьи;. хотсра;; прсдставля- : обой );или1Ц1ри 1ескую поверхность, сопрягаюиг/ю две боковь е поверхности,, -;озгол.чет уменылкть радиус пилг-шдри- чр,:кой деформирую:/1сй части до весьма (1;, к десятки раз меньшего падд- у- ,i ;еподуэи О огс валха в известной

1 ак г;ыпоЛ ,ени ци- Л1 ; ,рической дг фор ягрующей гговерхнос- тн радт -усом в 4 |.-:;-1 -иим 5 чем ргд.нус кеподвюктгс валка в известной клети (40 мн), позволяет умекь- дпииу очага деформаций примерно Е 2 раза, у эеличить обйсатие полосы

УСЛОВИЯХ в

I S

Р ра:ia С :иэи1 ь г- инимальную Быкатываег ую Toxai- iy я 2,, 5 - 3,0 раза. Вь сокая .,:ас кость кпети наряду с уменьигениом ycifjx K и момента поокаткр :; ПРИВОДИТ г снижению продол;ьной и попереч- ;- о;и раанотолпшниости ке менее чем на 30 4П%,, т,е„ сущест1зенно повышает X а -; ее в о прокатывагмо полосы. Снижек: й прока гки позволит отказаться от использован;- Я дорогостоя- твердых д,тя изготовления Нс подвпжнот о элемс1{та, Достаточно тол;ь.со , 1еформируюи:ую чтасть наплавить :л.1Х лгитылит - изкс ссстойкиь; 7 вердь м i - a ериало Д

1 и 3 о с/ р е т е и и я

Клеть для прокатки полосы, соцер- :каш,ая стачир-:у, установленные в ней .1ело ;вижь1ый и подвижный дефовмирую- эламенты, прмче -; г;оследкий выпол- Мйгз п впде V .;а1 ;а1ощегос я кз.лка и на- ) ;им1-1Ы уг;т р(:)йст;г1ч , С .п и ч а ю гц а- ; с : тем. ч: о,. с 1.;слью рас:;:1ире 1ия с прок л (BaeN;b:x по.ссс пу. см vpH,i;44ei« K обл нмгой с; ;ссобности хле- у . ст-гижени: ;--;:1-имал кой ;ч-.;катываеЬэОЙ -i O, ЩИ-1Ы,, л г::к;|;с ЛумирЯ-ЛЯ КЛscc i Tia nojioct,; гг/ -см пс вьпления жест- кос - | дяс орми--7Юпей с -стемы, нелод- депормируг игг-й : -влемент выпол- h:fcH } яиде .ч)0г)азного тела с дефсрг Гируюхцей члст1)К;) котоиая пред- г;::;:в:-;яс;т собой цилиндрическую поверх- ост1., сопрягаю1дую две боковые по- :а-.ркности ,

Фиг.З

Фиг.

Составитель Г. Ростов Редактор А. Козориз Техред Л.Олийнык Корректор Н. Король

5214/6

Тираж 481Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1349809A1

название год авторы номер документа
Неподвижный деформирующий элемент 2019
  • Песин Александр Моисеевич
  • Пустовойтов Денис Олегович
  • Чикишев Денис Николаевич
  • Кожемякина Анна Евгеньевна
RU2701324C1
Непрерывный прокатный стан 1986
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Песин Александр Моисеевич
  • Поляков Михаил Георгиевич
SU1355303A1
Узел валков для прокатки полосы 1989
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Песин Александр Моисеевич
  • Шабалин Юрий Александрович
SU1643127A1
Клеть для прокатки полосы 1989
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Песин Александр Моисеевич
  • Поляков Михаил Георгиевич
  • Найдис Евгений Витальевич
  • Немирович Владимир Александрович
SU1643129A1
Способ прокатки полос на непрерывном прокатном стане 1989
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Песин Александр Моисеевич
  • Румянцев Михаил Игоревич
  • Шабалин Юрий Александрович
SU1650287A1
Узел валков прокатной клети полосового стана 1983
  • Хуго Фельдманн
  • Фридрих Холльманн
  • Герд Байземанн
  • Хорст Гэртнер
SU1355112A3
Прокатная клеть переменной жесткости 1978
  • Окунь Давид Исаакович
  • Кагановский Иосиф Исаакович
  • Пономарев Виктор Иванович
SU1022762A1
Устройство для обхвата полосой валка прокатной клети 1983
  • Бугай Михаил Александрович
  • Гаевая Лариса Петровна
  • Гаевой Валерий Иванович
SU1098599A1
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
RU2141880C1
Прокатная клеть 1976
  • Кремсов Николай Андреевич
SU564013A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 349 809 A1

Реферат патента 1987 года Клеть для прокатки полосы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в цехах холодной прокатки полос, преимущественно тонкой ленты. Цель изобретения - расширение сортамента прокатываемых полос путем увеличения обжимной способности клети и снижения минимальной выкатываемой толщины, а также улучшение качества прокатываемой полосы путем повышения жесткости деформирующей системы. Металл прокатывают между цилиндрической поверхностью призматического элемента 7 и рабочим валком 1. Цилиндрическая часть неподвиж- н ого элемента может иметь различный радиус. Призмообразный элемент легко фиксируется, обладает большей прочностью, чем валок подобного радиуса. С уменьшением деформирующего радиуса снижаются усилия прокатки. Деформи- . рующую часть неподвижного элемента можно наплавить или напылить износостойким твердым материалом. 4 ил. с (Л 00 4 со 00 о со

Формула изобретения SU 1 349 809 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1349809A1

СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ 0
SU345989A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Потапкин В.Ф
и др
Клеть стана холодной прокатки лент
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 349 809 A1

Авторы

Салганик Виктор Матвеевич

Песин Александр Моисеевич

Румянцев Михаил Игоревич

Поляков Михаил Георгиевич

Даты

1987-11-07Публикация

1986-05-11Подача