Устройство для асимметричной холодной прокатки полос Советский патент 1991 года по МПК B21B1/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к асимметричной прокатке металлических полос, и может быть использовано при холодной прокатке лент и листов.

Цель изобретения - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента.

На чертеже показано схематично предлагаемое устройство.

Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине (не показана). Валок 1 установлен в станине с возможностью вращения от рабочего приво- да (не показан). Рабочая поверхность валка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабочая поверхность неподвижного деформирующего инструмента выполнена цилиндрической. Образующая цилиндра па- раллельна оси цилиндра рабочего валка 1, а направляющая выполнена в виде параболы второй степени, описываемой уравнением

Y vftT-(VH7-VH7)2

где Y - вертикальная координата;

Нс - высота свободной части поверхности валка;

Hi -половина толщины полости после прокатки;

X - горизонтальная координата; t - длина криволинейной части инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 3 помещают между цилиндрическим приводным рабочим валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки технологическую смазку. Проводят во вращение валок 1, заготовка 3, увлекаемая валком 1, проскальзывает относительно инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки между .заготовкой 3 и рабочей поверхностью неподвижного инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Параболическая форма направляющей цилиндрической поверхности инструмента 2 способствует увлечению смазки в зону кон-

такта инструмента с заготовкой в процессе деформации, что в свою очередь повышает качество прокатки (устраняются царапины и задиры) и увеличивает срок службы инструмента (неподвижный инструмент меньше подвергается влиянию истирания).

П р и м е р. На стане с подвижным рабочим валком диаметром 260 мм и с неподвижным рабочим инструментом с длиной криволинейной части 1 7,85 мм и высотой свободной части неподвижного инструмента Нс 1,25 мм прокатывали полосы отожженной латуни Л63. Форму рабочей поверхности неподвижного инструмента определяли направляющей в виде параболы второй степени

Y V (v v) Jy

Сечение заготовки составляло 1,4x80мм, После прокатки толщина полос составляла 0,6 мм. В качестве смазки применяли минеральное масло.

В результате применения предлагаемого устройства получили снижение температуры нагрева слоя смазки с 480 ( в случае применения аналогичного устройства с бочим неподвижным инструментом в виде кругового цилиндра) до 400°С, что составляет 17%.

Это приводит к уменьшению износа неподвижного инструмента и стабилизации геометрических параметров зоны деформации и соответственно к улучшению качества готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для асимметричной холодной прокатки полос, содержащее приводной валок с рабочей поверхностью в виде кругового цилиндра и неподвижный деформирующий инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью, образующая которой параллельна оси приводного валка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента, направляющая цилиндрической рабочей поверхности неподвижного деформирующего инструмента имеет вид параболы.

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной п рокатке листов л лент. Цель изобретения - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента. Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине. Валок 1 установлен в станине с возможностью вращеУ ния от привода. Рабочая поверхность салка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабочая поверхность неподвижного инструмента 2 выполнена цилиндрической, причем образующая этой поверхности параллельна оси рабочего валка, а направляющая имеет вид параболы второй степени. Для осуществления процесса прокатки заготовку 3 помещают между цилиндрическим рабочим приводным валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки 3 технологическую смазку. Затем приводят ьо вращение валок 1 и заготовка 3 увлекаемая валком 1, проскальзывает относительно деформирующего инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки мехду заготовкой 3 и рабочей поверхностью инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Форма рабочей поверхности деформирующего инструмента 2 обеспечивает улучшение проникновения смазки в зону контакта этой поверхности с заготовкой 3.1 ил. С