СИСТЕМА СМАЗКИ Российский патент 2019 года по МПК B02C2/04 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к жираторной дробилке. В частности, но не исключительно, изобретение относится к системе смазки для жираторной дробилки.

Уровень техники

Минеральный материал, такой как камень, извлекают для обработки из земли при помощи взрывных или земляных работ. Минеральный материал может также представлять собой естественный камень, гравий или строительные отходы. Для обработки применяются как передвижные, так и стационарные установки. Подлежащий обработке материал подают при помощи, например, экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер обрабатывающей установки, откуда материал поступает на обработку.

В жираторной дробилке эксцентрическое движение главного вала приводит к дроблению минерального материала в дробильной камере между внутренней изнашиваемой деталью, соединенной с главным валом, и внешней изнашиваемой деталью, соединенной со станиной дробилки. Главный вал или зев дробилки поддерживается в своей нижней части упорным подшипником и поршнем.

Упорный подшипник воспринимает дробящие усилия и нуждается в смазке. Смазочную жидкость пропускают к упорному подшипнику через отверстие в поршне. Такие конструкции известны, например, из патентных публикаций US 7922109 и US 6328237.

В случае освобождения от недробимых предметов, т.е. в ситуации, когда недробящийся материал попадает в дробильную камеру, главный вал или зев быстро перемещается вниз, заставляя упорный подшипник воспринимать большое поверхностное усилие и испытывать потери на трение. В таком случае смазка, достаточная в нормальном рабочем состоянии, может оказаться недостаточной.

Целью настоящего изобретения является обеспечение системы смазки для жираторной дробилки с поршнем, упорным подшипником и его смазкой, уменьшающей проблемы, связанные с известным уровнем техники.

Раскрытие изобретения

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается система смазки для жираторной дробилки, содержащая:

упорный подшипник, смазочный и регулирующий поршень, выполненный с возможностью перемещения в цилиндре; причем

поршень содержит первое пространство, выполненное с возможностью приема жидкости и непрерывного пропускания жидкости к упорному подшипнику; и при этом

между цилиндром и поршнем образовано второе пространство, выполненное с возможностью приема и удержания жидкости; и

система выполнена с возможностью, в ответ на обнаружение перемещения поршня в направлении вниз, пропускания жидкости в первое пространство.

Система может быть дополнительно выполнена с возможностью, в ответ на увеличение давления во втором пространстве, пропускания жидкости из второго пространства в первое пространство.

Система смазки может дополнительно содержать первый канал, соединяющий первое пространство с пространством вне поршня.

Система смазки может дополнительно содержать второй канал, образованный между боковой поверхностью поршня и цилиндром и соединяющий первое пространство со вторым пространством.

Система смазки может дополнительно содержать третий канал, соединяющий второй канал с источником подачи жидкости.

Система смазки может дополнительно содержать четвертый канал, соединяющий второе пространство с первым пространством.

Система смазки может дополнительно содержать третье пространство над упорным подшипником внутри цилиндра, выполненное с возможностью приема жидкости из упорного подшипника.

Система смазки может дополнительно содержать пятый канал, соединяющий третье пространство с источником подачи жидкости.

Система может быть выполнена с возможностью, в ответ на увеличение давления во втором пространстве, пропускания жидкости из второго пространства в первое пространство по первому каналу и второму каналу и/или по четвертому каналу.

Система смазки может также содержать добавочное устройство для передачи жидкости, предназначенное для дополнительной подачи жидкости в первое пространство в ответ на обнаружение перемещения поршня в направлении вниз.

Добавочное устройство для передачи жидкости может содержать насос.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается способ смазки для жираторной дробилки, включающий в себя следующие шаги:

подают жидкость в первое пространство внутри поршня, выполненное с возможностью приема жидкости; непрерывно пропускают жидкость из первого пространства к упорному подшипнику; причем,

в ответ на обнаружение перемещения поршня в направлении вниз, пропускают жидкость в первое пространство.

Способ может включать в себя подачу и удержание жидкости во втором пространстве между цилиндром и поршнем; и, в ответ на увеличение давления во втором пространстве, пропускание жидкости из второго пространства в первое пространство.

Жидкость могут подавать в первое пространство по первому каналу, второму каналу и третьему каналу, соединенному с источником подачи жидкости.

Жидкость могут подавать во второе пространство по второму каналу.

Жидкость могут подавать из упорного подшипника к третьему пространству над упорным подшипником внутри цилиндра.

Жидкость могут подавать из третьего пространства к источнику подачи жидкости по пятому каналу.

Жидкость могут подавать, в ответ на увеличение давления во втором пространстве, в первое пространство по первому каналу и второму каналу и/или по четвертому каналу.

Жидкость могут подавать в первое пространство, в ответ на обнаружение перемещения поршня в направлении вниз, с дополнительным использованием добавочного устройства для передачи жидкости.

Добавочное устройство для передачи жидкости может содержать насос.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается жираторная дробилка, содержащая систему смазки согласно первому аспекту изобретения.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предлагается установка для обработки минерального материала, содержащая жираторную дробилку согласно третьему аспекту изобретения.

Установка для обработки минерального материала может являться передвижной установкой.

Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет теперь раскрыто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На Фиг. 1 показано схематическое изображение в поперечном разрезе устройства смазки жираторной дробилки в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.

На Фиг. 2 показано принципиальное изображение смазки упорного подшипника жираторной дробилки в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.

На Фиг. 3 показано дополнительное принципиальное изображение смазки упорного подшипника жираторной дробилки в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.

На Фиг. 4 показана установка для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.

На Фиг. 5 показана конусная или жираторная дробилка в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.

Осуществление изобретения

В нижеследующем описании сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 1 показано схематическое изображение в поперечном разрезе устройства смазки жираторной дробилки в соответствии с примером варианта осуществления изобретения. На Фиг. 1 показана часть жираторной дробилки, содержащей главный вал 10, поддерживаемый упорным подшипником 15, и регулирующий поршень или поршень 25. Поршень 25 находится и обладает возможностью перемещения в цилиндре 20. В дополнительном примере варианта осуществления жираторная дробилка содержит неподвижный главный вал 10, а упорный подшипник находится над главным валом, поддерживающим зев дробилки. В этом случае регулирующий поршень расположен на нижнем конце главного вала, а упорный подшипник поддерживается смазочным поршнем, конструкция и функционирование которого раскрыты ниже со ссылкой на поршень 25.

Поршень 25 имеет первый диаметр d1 и второй диаметр d2. Первый диаметр d1 больше второго диаметра d2, и поршень сформирован таким образом, что имеет плечо 60 между двумя диаметрами, т.е. поперечное сечение поршня 25 имеет форму, напоминающую букву Т. Форма, т.е. внутренний диаметр цилиндра 20 по существу соответствует форм и диаметрам поршня.

Поршень 25 является полым и содержит первое пространство 30, выполненное с возможностью пропускания жидкости в направлении и внутрь упорного подшипника 15. Упорный подшипник относится к стандартному типу, содержащему, например, смазочные канавки для растекания жидкости к его поверхностям. Поршень 25 дополнительно содержит первый канал, или проход, 65, выполненный с возможностью пропускания жидкости в первое пространство 30, т.е. первый канал 65 соединяет первое пространство 30 с пространством вне поршня 25. В другом примере варианта осуществления система смазки содержит добавочное устройство для передачи жидкости, например, такое как насос (не показан) для дополнительной подачи жидкости в первое пространство 30 в ответ на обнаружение освобождения от недробимых предметов. Система содержит в варианте осуществления средство для освобождения от недробимых предметов, например, электронное средство или клапан давления. В случае освобождения от недробимых предметов давление под поршнем 25, т.е. в области 90 давления, возрастает. Давление определяют при помощи датчика давления и клапана 80 давления, выполненного с возможностью открытия, когда давление превышает заданное предельное значение и поршень 25 перемещается вниз.

Цилиндр 20 и поршень 25 сформированы таким образом, чтобы второе пространство 40 было образовано между частью поршня, имеющей первый диаметр d1, и частью цилиндра 20, имеющей меньший диаметр, соответствующий второму диаметру d2 поршня 25. Объем второго пространства изменяется в соответствии с перемещением поршня 25 в цилиндре 20. Например, в случае освобождения от недробимых предметов, когда поршень 25 быстро перемещается вниз, объем второго пространства 40 быстро уменьшается.

Второй канал, или проход, 35 образован между боковой поверхностью поршня 25 и цилиндром 20. В одном примере варианта осуществления второй канал 35 образован в виде канавки в поверхности поршня 25 и/или цилиндра 20. Второй канал 35 соединен, т.е. обеспечивает соединение по текучей среде с первым каналом 65 и со вторым пространством 40. Цилиндр 20 содержит третий канал, или проход, 45, соединенный по текучей среде со вторым каналом 35. Третий канал 45 соединен по текучей среде с источником смазочной жидкости (не показан) и выполнен с возможностью пропускания жидкости во второй канал 35 и, через него, в первое пространство 30 по первому каналу 65 и ко второму пространству 40.

В варианте осуществления поршень 25 содержит четвертый канал 70, соединяющий первое пространство 30 со вторым пространством 40. Четвертый канал 70 выполнен с возможностью пропускания жидкости из второго пространства 40 в первое пространство 30. В дополнительном варианте осуществления четвертый канал содержит несколько каналов, проходов или отверстий. В другом примере варианта осуществления дополнительную жидкость подают в первое пространство (30) в ответ на обнаружение освобождения от недробимых предметов с использованием добавочного устройства для передачи жидкости, такого как насос. Освобождение от недробимых предметов в варианте осуществления обнаруживают, например, электронным или механическим способом при помощи клапана 80 давления.

Третье пространство 50 образовано над упорным подшипником 15 внутри цилиндра 20. Третье пространство выполнено с возможностью приема смазки из упорного подшипника 15 и пропускания нагретой смазки обратно к источнику смазки (не показан) для охлаждения по пятому каналу, или проходу, 55. В другом примере варианта осуществления, в дополнение или вместо пятого канала 55, нагретую смазку, принимаемую из упорного подшипника, пропускают дальше через радиальные подшипники (не показаны).

На Фиг. 2 показано принципиальное изображение смазки упорного подшипника жираторной дробилки в соответствии с примером варианта осуществления изобретения. Смазочную жидкость подают на стадии А через третий канал 45 во второй канал 35, из которого жидкость пропускают на стадии В во второе пространство 40 и в первый канал 65. Из первого канала 65 жидкость пропускают на стадии С в первое пространство 30, из которого ее пропускают на стадии D к упорному подшипнику 15, где она растекается к смазочным канавкам и поверхностям упорного подшипника 15. Использованная и нагретая смазочная жидкость попадает из упорного подшипника в третье пространство 50 и пропускается на стадии Е обратно к источнику смазки для охлаждения по пятому каналу 55. Способ смазки, показанный на Фиг. 2, соответствует нормальной работе дробилки.

На Фиг. 3 показано дополнительное принципиальное изображение смазки упорного подшипника жираторной дробилки в соответствии с примером варианта осуществления изобретения. Главный вал 10 быстро перемещается вниз на стадии F в связи с ситуацией освобождения от недробимых предметов и, соответственно, упорный подшипник 15 испытывает большие поверхностные усилия, в то время как он также перемещается вниз вместе с поршнем 25. При перемещении поршня 25 вниз и возрастании давления во втором пространстве 40 объем второго пространства 40 уменьшается. В ответ на увеличение давления во втором пространстве 40 жидкость пропускают на стадии G из второго пространства 40 по второму каналу 35 и первому каналу 65 и/или также по четвертому каналу 70 в первое пространство 30. Таким образом, возрастание количества жидкости в первом пространстве 30, т.е. протекание жидкости из второго пространства 40 добавляется к потоку жидкости при нормальной операции смазки, показанному на Фиг. 2. Из первого пространства 30 жидкость пропускают на стадии Н к упорному подшипнику 15, и интенсивность смазки упорного подшипника возрастает по сравнению с нормальной работой, а опасность перегрева или повреждения упорного подшипника в связи с ситуацией освобождения от недробимых предметов уменьшается.

На Фиг. 4 показана установка 400 для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления. Установка 400 для обработки минерального материала содержит жираторную дробилку 100 в соответствии с примером варианта осуществления, содержащим устройство смазки в соответствии с примером варианта осуществления настоящего изобретения. Дробилка может применяться в качестве дробилки для первичного дробления или, например, дробилки для промежуточного или вторичного дробления, кроме того, дробилка может применяться при мелком дроблении. В примере варианта осуществления установка 400 для обработки минерального материала, кроме того, содержит питатель 410 и транспортеры 411, 430. Установка для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления представляет собой передвижную установку для обработки минерального материала и содержит гусеничную базу 440. Кроме того, специалисту ясно, что установка для обработки минерального материала может содержать другие части и/или блоки, не показанные на Фиг. 4, такие как двигатель и гидравлические контуры, и/или что некоторые части, показанные на Фиг. 4, могут отсутствовать.

Подлежащий дроблению материал в одном примере варианта осуществления подают к питателю 410, а оттуда, при помощи транспортера 411 - к дробилке 100. Питатель 410 может также представлять собой так называемый предварительный грохот-питатель. Подлежащий дроблению материал, поступающий с транспортера, направляется к приемному отверстию 421. В другом примере варианта осуществления подлежащий дроблению материал подают непосредственно к приемному отверстию, например, при помощи погрузчика.

На Фиг. 5 показана конусная или жираторная дробилка 100 в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Дробилка содержит станину, верхнюю раму 201 и нижнюю раму 202, главный вал 203, смазочный и регулирующий поршень 25, эксцентриковый узел 204, внешнюю дробящую деталь 205, внутреннюю дробящую деталь 206, трансмиссию 207 и зев 208 дробилки.

Трансмиссия выполнена с возможностью вращения эксцентрикового узла вокруг главного вала, создающего жираторное движение между внутренней и внешней дробящими частями.

Специалисту ясно, что установка 400 для обработки минерального материала может, в другом примере варианта осуществления, представлять собой стационарную установку для обработки минерального материала, содержащую блоки дробления, грохочения и доставки транспортером. В другом примере варианта осуществления передвижная обрабатывающая установка может, вместо гусениц, показанных на Фиг. 4, содержать колеса, ножки, салазки или другие подходящие средства опоры.

Не ограничивая каким-либо образом объем правовой охраны, интерпретацию или возможные применения настоящего изобретения, в качестве одного из технических преимуществ различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться уменьшенный риск перегрева упорного подшипника. Далее, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться уменьшенный износ упорного подшипника. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться более продолжительный срок службы дробилки. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться повышенная безопасность.

Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств. Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков.

По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.

Группа изобретений относится к системе смазки жираторной дробилки, способу ее смазки, жираторной дробилке, содержащей такую систему смазки, и установке для обработки минерального материала с вышеуказанной дробилкой. Система смазки содержит упорный подшипник, смазочный и регулирующий поршень, выполненный с возможностью перемещения в цилиндре. При этом поршень содержит первое пространство, выполненное с возможностью приема жидкости и непрерывного пропускания жидкости к упорному подшипнику, а между цилиндром и поршнем образовано второе пространство, выполненное с возможностью приема и удержания жидкости. Система выполнена с возможностью в ответ на обнаружение перемещения поршня в направлении вниз пропускания жидкости в первое пространство, а в ответ на увеличение давления во втором пространстве - пропускания жидкости из второго пространства в первое пространство. Способ смазки заключается в том, что подают жидкость в первое пространство и непрерывно пропускают жидкость из первого пространства к упорному подшипнику, при этом в ответ на обнаружение перемещения поршня в направлении вниз пропускают жидкость в первое пространство. Способ также включает в себя подачу и удержание жидкости во втором пространстве между цилиндром и поршнем, причем в ответ на увеличение давления во втором пространстве пропускают жидкость из второго пространства в первое пространство. Жираторная дробилка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанную систему смазку, а установка для обработки минерального материала наличием вышеуказанной дробилки. Система смазки уменьшает трение в упорном подшипнике, повышает надежность работы установки в целом. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Система смазки для жираторной дробилки, содержащая

упорный подшипник (15), смазочный и регулирующий поршень (25), выполненный с возможностью перемещения в цилиндре (20); причем

поршень (25) содержит первое пространство (30), выполненное с возможностью приема жидкости и непрерывного пропускания жидкости к упорному подшипнику (15); отличающаяся тем, что

между цилиндром (20) и поршнем (25) образовано второе пространство (40), выполненное с возможностью приема и удержания жидкости; и причем

система выполнена с возможностью, в ответ на обнаружение перемещения поршня (25) в направлении вниз, пропускания жидкости в первое пространство (30),

при этом система дополнительно выполнена с возможностью, в ответ на увеличение давления во втором пространстве (40), пропускания жидкости из второго пространства (40) в первое пространство (30).

2. Система смазки по п.1, дополнительно содержащая первый канал (65), соединяющий первое пространство (30) с пространством вне поршня (25).

3. Система смазки по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая второй канал (35), образованный между боковой поверхностью поршня (25) и цилиндром (20) и соединяющий первое пространство (30) со вторым пространством (40).

4. Система смазки по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая третий канал (45), соединяющий второй канал (35) с источником подачи жидкости.

5. Система смазки по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая четвертый канал (70), соединяющий второе пространство (40) с первым пространством (30).

6. Система смазки по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая третье пространство (50) над упорным подшипником (15) внутри цилиндра (20), выполненное с возможностью приема жидкости из упорного подшипника (15).

7. Система смазки по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая пятый канал (55), соединяющий третье пространство (50) с источником подачи жидкости.

8. Система по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью, в ответ на увеличение давления во втором пространстве, пропускания жидкости из второго пространства в первое пространство по первому каналу (65) и второму каналу (35) и/или по четвертому каналу (70).

9. Система смазки по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая добавочное устройство для передачи жидкости, предназначенное для дополнительной подачи жидкости в первое пространство (30) в ответ на обнаружение перемещения поршня (25) в направлении вниз.

10. Система смазки по п.9, отличающаяся тем, что добавочное устройство для передачи жидкости содержит насос.

11. Способ смазки для жираторной дробилки, включающий в себя следующие шаги:

подают жидкость в первое пространство (30) внутри поршня (25), выполненное с возможностью приема жидкости;

непрерывно пропускают жидкость из первого пространства (30) к упорному подшипнику (15); отличающийся тем, что

в ответ на обнаружение перемещения поршня (25) в направлении вниз пропускают жидкость в первое пространство (30),

при этом способ включает в себя подачу и удержание жидкости во втором пространстве (40) между цилиндром (20) и поршнем (25), причем в ответ на увеличение давления во втором пространстве (40) пропускают жидкость из второго пространства (40) в первое пространство (30).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что жидкость подают в первое пространство (30) по первому каналу (65), второму каналу (35) и третьему каналу (45), соединенному с источником подачи жидкости.

13. Способ по любому из пп.11, 12, отличающийся тем, что жидкость подают во второе пространство (40) по второму каналу (35).

14. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что жидкость подают из упорного подшипника (15) в третье пространство (50) над упорным подшипником (15) внутри цилиндра (20).

15. Способ по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что жидкость подают из третьего пространства (50) к источнику подачи жидкости по пятому каналу (55).

16. Способ по любому из пп.11-15, отличающийся тем, что жидкость подают, в ответ на увеличение давления во втором пространстве (40), в первое пространство (30) по первому каналу (65) и второму каналу (35) и/или по четвертому каналу (70).

17. Способ по любому из пп.11-16, отличающийся тем, что жидкость подают в первое пространство (30), в ответ на обнаружение перемещения поршня (25) в направлении вниз, с дополнительным использованием добавочного устройства для передачи жидкости.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что добавочное устройство для передачи жидкости содержит насос.

19. Жираторная дробилка (100), содержащая систему смазки по любому из пп.1-10.

20. Установка (400) для обработки минерального материала, содержащая дробилку (100) по п.19.

21. Установка для обработки минерального материала по п.20, отличающаяся тем, что установка для обработки минерального материала является передвижной установкой.