Изобретение относится к области металлообработки, а именно к электроконтактным устройствам для электромеханической обработки деталей машин и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения и отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей деталей машин посредством электромеханической обработки.
Известно электроконтактное устройство щеточного типа, [Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. - Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с. - с. 35], включающее штифт, рукоятку, направляющий кронштейн, промежуточный кронштейн.
Известное электроконтактное устройство обладает следующими недостатками:
- быстрый износ щеток во время работы;
- нестабильный контакт щеток.
Технический результат - повышение долговечности, обеспечение стабильного и надежного подвижного электрического контакта.
Указанный технический результат достигается тем, что токоподводящие ролики устанавливают на осях между коромыслами, причем одно коромысло выполняют с токоподводящим кронштейном. Коромысла шарнирно соединяют с толкателем, установленным в трубе. Трубу устанавливают в цилиндре. Цилиндр устанавливают в направляющем кронштейне. В верхней части толкателя устанавливают цилиндрическую пружину сжатия, прижимную шайбу, регулировочный шток, регулировочную рукоятку. С противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу устанавливают промежуточный кронштейн и шток, а упорный кронштейн устанавливают на штоке.
На чертеже представлено электроконтактное устройство.
Электроконтактное устройство содержит регулировочную рукоятку 1, направляющий кронштейн 2, промежуточный кронштейн 3. Токоподводящие ролики 4, 5 установлены на осях 6, 7 между коромыслами 8, 9, причем коромысло 9 выполнено с токоподводящим кронштейном, коромысла 8, 9 шарнирно соединены с толкателем 10, установленным в трубе 11, при помощи оси 12. Толкатель 10 зафиксирован от поворота при помощи радиально установленного болта 14, через паз в трубе 11 и перемещается в продольном направлении на длину паза. Труба установлена в цилиндре 13. Цилиндр 13 установлен в направляющем кронштейне 2, в верхней части толкателя 10 установлена цилиндрическая пружина сжатия 15, прижимная шайба 16, регулировочный шток 17, регулировочная рукоятка 1, с противоположных сторон направляющего кронштейна 2 соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн 3 и шток 18, а упорный кронштейн 19 установлен на штоке 18.
Электроконтактное устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливают в распор между продольных балок (на чертеже не показаны), которые устанавливают над токарно-винторезным станком. Ориентируют ролики над патроном станка и жестко фиксируют устройство при помощи гайки фиксирующей. Токоведущий кабель подсоединяют к коромыслу устройства. При помощи рукоятки создают надежный контакт роликов с патроном токарно-винторезного станка.
Электроконтактное устройство для электромеханической обработки цилиндрических поверхностей позволяет повысить долговечность и обеспечить стабильный и надежный подвижный электрический контакт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2019 |
|
RU2716047C1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
Контроллер управления режимами движения рельсовых тяговых транспортных средств. | 2019 |
|
RU2720390C1 |
Контроллер управления режимами движения рельсовых тяговых транспортных средств | 2019 |
|
RU2720597C1 |
Механизм подачи электродной проволоки для многоэлектродной сварки и наплавки | 1990 |
|
SU1787721A1 |
Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы к дефектоскопу | 1990 |
|
SU1795359A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТСАСЫВАНИЯ КРОВИ ИЗ ПОЛОСТЕЙ СЕРДЦА | 1967 |
|
SU202478A1 |
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины | 1987 |
|
SU1528646A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2010692C1 |
Станок для правки пластин | 1989 |
|
SU1706761A1 |
Изобретение относится к электроконтактному устройству для электромеханической обработки. Устройство содержит регулировочную рукоятку, направляющий кронштейн, промежуточный кронштейн и токоподводящие ролики. Ролики установлены на осях между коромыслами. Одно из коромысел выполнено с токоподводящим кронштейном. Коромысла шарнирно соединены с толкателем, установленным в трубе, установленной в цилиндре, который установлен в направляющем кронштейне. В верхней части толкателя установлена цилиндрическая пружина сжатия, прижимная шайба, регулировочный шток и регулировочная рукоятка. С противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн и шток. Упорный кронштейн установлен на штоке. В результате повышается долговечность и обеспечивается надежный подвижный электрический контакт. 1 ил.
Электроконтактное устройство для электромеханической обработки, содержащее регулировочную рукоятку, направляющий кронштейн и промежуточный кронштейн, отличающееся тем, что оно снабжено токоподводящими роликами, установленными на осях между коромыслами, причем одно из коромысел выполнено с токоподводящим кронштейном, при этом упомянутые коромысла шарнирно соединены с толкателем, установленным в трубе, установленной в цилиндре, который установлен в направляющем кронштейне, причем в верхней части толкателя установлена цилиндрическая пружина сжатия, прижимная шайба, регулировочный шток и регулировочная рукоятка, при этом с противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн и шток, а упорный кронштейн установлен на штоке.
Сверлильный динамометр | 1961 |
|
SU146551A1 |
Устройство для алмазного выгла-жиВАНия | 1979 |
|
SU806383A2 |
ДВУХРОЛИКОВАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ | 2013 |
|
RU2542175C1 |
СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ПРОБ В ИСПАРИТЕЛЬ ХРОМАТОГРАФА | 0 |
|
SU244698A1 |
Авторы
Даты
2020-03-18—Публикация
2019-07-16—Подача