Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в плавильных электрических печах.
Известен способ определения момента расплавления шихты по количеству энергии на входе в электропечь [1].
Недостатком этого способа является низкая точность из-за влияния разных факторов на потребление энергии (состояние футеровки, размеры фракций шихты и др.).
Известен способ, основанный на измерении скорости подъема температуры футеровки и на расчете количества электроэнергии, необходимой на расплавление шихты, со статистической поправкой, зависящей от размеров электропечи и характера шихты [2].
Этот способ не обеспечивает достаточной точности из-за сложности реализации контроля температуры футеровки по всей ее поверхности и колебаний характеристик шихты от плавки к плавке.
Известен способ определения момента полного расплавления шихты по постоянной во времени величине теплового потока через водоохлаждаемый свод [3].
Данный способ применим только для печей имеющих водоохлаждаемый свод.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ определения момента полного расплавления шихты по изменению с минуса на плюс знака второй производной температуры атмосферы печи [4].
Недостатком данного способа является зависимость точности определения от геометрических размеров электропечи и, практически, невозможность применить его при открытых плавках.
Техническим результатом изобретения является создание способа и устройства для определения момента полного расплавления шихты в процессе плавки, что позволяет избежать перегрева расплавленного металла, улучшить качество металла, сократить время плавки и, следовательно, уменьшить расход электроэнергии.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается за счет того, что в процессе плавки шихты в тигельной печи электросопротивления измеряется температура внутри тигля термопарой (термопреобразователем), которая устанавливается рядом с внутренней стенкой тигля, либо в перфорированном канале примыкающим к внутренней стенке тигля (для повышения надежности момента полного расплавления шихты термопара может помещаться в перфорированный карман, примыкающий к внутренней стенке тигля), при этом фиксируется момент второго подъема температуры, превышающий температуру плавления шихты. Температура стенок тигля в печи электросопротивления значительно превышает температуру плавления шихты. В начале плавки сигнал Э.Д.С. с выхода термопары будет соответствовать температуре близкой к температуре стенки тигля. По мере плавки шихты термопара оказывается погруженной в расплав, температура которого до полного расплавления шихты остается постоянной равной температуре плавления шихты. Соответственно сигнал Э.Д.С. с выхода термопары начнет уменьшаться до тех пор, пока не достигнет значения соответствующего температуре плавления шихты. После полного расплава шихты его температура начнет расти и соответственно расти значение Э.Д.С. на выходе термопары. Кривая изменения значения Э.Д.С. термопары в процессе плавки приведена на фиг. 1, где U пл. - значение Э.Д.С. при температуре плавления шихты. Начало второго подъема значения Э.Д.С. термопары будет соответствовать моменту полного расплавления шихты.
Функциональная схема устройства для реализации данного способа приведена на фиг. 2., где 1 - термопара, 2 - компаратор, 3 - триггер. 4 - элемент «2И». 5 - U тек. (значение Э.Д.С. термопары), 6 - U зад. - сигнал, значение которого превышает значение Э.Д.С. термопары соответствующей температуре плавления шихты. 7. Уст. 0.8. U - сигнал об окончании плавления шихты.
Устройство для определения момента полного расплавления шихты, содержит термопару (1), установленную внутри печи, отличающееся тем, что термопара установлена внутри тигля непосредственно у его внутренней стенки, при этом сигнал с термопары подается на вход компаратора (2), на второй вход которого подается сигнал, значение которого превышает значение соответствующее величине Э.Д.С. термопары при температуре равной температуре плавления шихты, выход компаратора соединен с входом синхронизации триггера (3) и первым входом логического элемента «2И» (4), второй вход которого соединен с выходом триггера.
Устройство работает следующим образом. В начале процесса плавки текущее значение сигнала с термопары будет расти и превысит значение заданного сигнала. На выходе компаратора сформируется сигнал лог. 1. По мере погружения термопары в расплав значение сигнала будет уменьшаться и при U тек. < U зад. на выходе компаратора снова будет сигнал лог. 0. Таким образом на выходе компаратора сформируется импульс задний фронт которого переведет триггер в состояние лог. 1. После второго подъема температуры, в момент полного расплавления шихты, на выходе компаратора снова будет сигнал лог. 1 на обоих входах и выходе элемента «2И» тоже будет сигнал лог. 1, что будет означать окончание плавки.
В НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей» было создано устройство для определения момента полного расплавления шихты и реализован способ, которые показали его работоспособность. Были проведены плавки свинца в печах сопротивления, где было использовано данное устройство.
Источники информации:
1. Галкин М.Ф., Кроль Ю.С., Кибернетические методы анализа электроплавки стали. М, «Металлургия», 1971, с. 223-225.
2. Патент Франции №159121, кл. С21С 5/52, 1970.
3. Григорьев Э.М., Сосонин О.М., Кудрин В.А., Никольский Л.Е. и др. Способ определения момента расплавления шихты. Авторское свидетельство СССР, №440414, кл. С21С 5/52, опубликовано 25.08.74, Бюл. №31.
4. Сургучев Ю.О., Политковский С.С. Способ контроля температуры расплава в индукционной тигельной печи. Авторское свидетельство СССР №1772563 А1, кл. F27B 14/20 F27D 19/00, опубликовано 30.10.92, Бюл. №40.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство контроля температуры расплава в индукционной тигельной печи | 1991 |
|
SU1781525A1 |
Устройство контроля температуры жидкого металла в тигельной индукционной печи | 1988 |
|
SU1617290A1 |
Переносной тигель для плавления чугуна марки ЧС17 | 2023 |
|
RU2807487C1 |
Способ управления процессом плавления металла в индукционной чугуноплавильной тигельной печи | 1988 |
|
SU1640175A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2019 |
|
RU2731711C1 |
Способ контроля температуры расплава в индукционной тигельной печи | 1991 |
|
SU1772563A1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2536310C2 |
Индукционная плавильная установка | 1989 |
|
SU1684939A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539490C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ В РУДАХ И ПРОДУКТАХ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2443790C1 |
Изобретение относится к способу и устройству для определения момента полного расплавления шихты в тигельной печи электросопротивления. Способ включает измерение температуры в ходе плавки с использованием в качестве параметра измерения сигнала ЭДС на выходе термопары, расположенной непосредственно у внутренней стенки тигля, при этом в процессе плавки фиксируют температуру, превышающую температуру плавления шихты, первое превышение из которых в начале плавки соответствует температуре, близкой к температуре стенки печи, а по началу второго превышения значения ЭДС определяют момент полного расплавления шихты. Устройство содержит расположенную непосредственно вблизи стенки тигля термопару в качестве средства измерения температуры, компаратор, триггер, логический элемент, при этом первый вход компаратора соединен с термопарой, второй его вход предназначен для подачи сигнала, значение которого превышает значение, соответствующее величине ЭДС термопары при температуре, равной температуре плавления шихты, а выход компаратора соединен с входом синхронизации триггера и первым входом логического элемента, второй вход которого соединен с выходом триггера. Термопара может быть установлена в перфорированный карман, примыкающий к внутренней стенке тигля. Обеспечивается возможность избежать перегрева расплавленного металла, улучшить качество металла, сократить время плавки и, следовательно, уменьшить расход электроэнергии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. Способ определения момента полного расплавления шихты в тигельной печи электросопротивления, включающий измерение температуры в ходе плавки, отличающийся тем, что осуществляют измерение температуры с использованием в качестве параметра измерения сигнала ЭДС на выходе термопары, расположенной непосредственно у внутренней стенки тигля, в процессе плавки фиксируют температуру, превышающую температуру плавления шихты, первое превышение из которых в начале плавки соответствует температуре, близкой к температуре стенки печи, а по началу второго превышения значения ЭДС определяют момент полного расплавления шихты.
2. Устройство для определения момента полного расплавления шихты в тигельной печи электросопротивления, содержащее средство измерения температуры, отличающееся тем, что оно содержит компаратор, триггер, логический элемент и расположенную непосредственно вблизи стенки тигля термопару в качестве средства измерения температуры, при этом первый вход компаратора соединен с термопарой, второй его вход предназначен для подачи сигнала, значение которого превышает значение, соответствующее величине ЭДС термопары при температуре, равной температуре плавления шихты, а выход компаратора соединен с входом синхронизации триггера и первым входом логического элемента, второй вход которого соединен с выходом триггера.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что термопара установлена в перфорированный карман, примыкающий к внутренней стенке тигля.
Система автоматического управления электрическим режимом плавильного агрегата с двумя источниками электронагрева с использованием интеллектуального датчика контроля агрегатного состояния расплавляемого металла | 2016 |
|
RU2630160C2 |
Гуммированный барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия | 1950 |
|
SU98602A1 |
Вагранка с использованием потенциального тепла ваграночных газов для подогрева шихты | 1957 |
|
SU110582A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2014762C1 |
DE 4415727 A1, 09.11.1995. |
Авторы
Даты
2020-10-16—Публикация
2019-12-09—Подача