УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕЛКОГО ТИСНЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА С КОМПЛЕКТОМ ТИСНИЛЬНЫХ ВАЛИКОВ СО СТРУКТУРНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ТИПА ВЫСТУП/ВПАДИНА Российский патент 2020 года по МПК B31B50/88 

Область техники

Устройство согласно изобретению, предназначенное для мелкого (тонкого) тиснения упаковочного материала, с комплектом тиснильных валиков со структурой типа выступ/впадина соответствует устройству для мелкого тиснения упаковочного материала посредством по меньшей мере двух тиснильных валиков, охарактеризованному в ограничительной части п. 1 прилагаемой формулы.

Уровень техники

Уже в течение некоторого времени производится тиснение упаковочных фолы для табачной или для пищевой промышленности посредством устройств, использующих тиснильные валы или валики. Примерами являются, в частности, так называемые внутренние оболочки, в которые помещают группы сигарет, или упаковочный материал для шоколада, масла или аналогичных продуктов, для электронных компонентов, ювелирных изделий или наручных часов.

Так называемые внутренние оболочки первоначально изготовлялись полностью из алюминиевых фольг, таких как фольги для бытовых нужд. При этом тиснение этих фольг осуществлялось их проведением между двумя валиками, по меньшей мере на одном из которых имелся рельефный элемент, так называемый логотип. Примерно до 1980 г. такая пара валиков, как правило, содержала стальной валик, на котором был сформован рельеф, и ответный валик из упругого материала, например из резины, бумаги или полимерного материала Perspex. В результате прижима рельефа тиснильного валика-пуансона в ответном валике (матричном тиснильном валике) формировали оттиск в виде зеркального изображения.

Для более сложных логотипов рельеф тиснильного валика-пуансона переносили на слой на матричном тиснильном валике, при этом углубления, соответствующие выступающим точкам логотипа, вытравливались или формировались каким-то другим способом. С недавнего времени для такого гравирования применялись также лазеры.

В связи со сложностью изготовления матричных тиснильных валиков для высококачественных логотипов примерно с 1980 г. начала применяться так называемая система "пинап-пинап", описанная в патенте США 5007271, принадлежавшем заявителю настоящего изобретения. Система содержит два идентичных стальных валика, снабженных очень большим количеством пирамидальных зубцов с длиной стороны основания 0,1-0,4 мм. Зубцы заходят друг за друга и производят тиснение внутренней оболочки, протягиваемой между ними. Посредством этого устройства логотипы выполняют за счет удаления, полностью или частично, зубцов на одном валике.

В результате стало также возможным производить так называемое каландрирование блестящей поверхности, придавая ей матирование и, как следствие, более качественный вид благодаря созданию, посредством зубцов, большого количества мелких углублений.

Параллельно развитию технологии тиснения и изготовлению тиснильных валиков произошло также изменение упаковочных материалов. В результате ранее применявшиеся чисто алюминиевые фольги были заменены бумажными пленками, на поверхности которых напылялись металлические слои, все более тонкие по соображениям защиты окружающей среды. Позднее металлизация внутренней оболочки стала применяться все меньше, а в будущем может совсем исчезнуть.

Одновременно прилагаются усилия к тому, чтобы отойти от классической системы упаковки сигарет во внутреннюю оболочку и помещения этой упаковки в катонную коробку и перейти к так называемым мягким упаковкам, в которых предусмотрена только упаковочная пленка, выполняющая две функции: во-первых, сохранение влажности сигарет и их защиту от влияния внешних запахов и, во-вторых, обеспечение определенной жесткости для механической защиты сигарет.

Разработки, относящиеся к изготовлению тиснильных валиков, проведенные заявителем настоящего изобретения и известные, например, из US 7036347, приводят к все более широкому разнообразию декоративных эффектов на внутренних оболочках и к расширенным техническим возможностям для рекламных целей не только в производстве сигарет, но также и в пищевой промышленности. Однако в последнее время прилагаются усилия, чтобы значительно снизить или полностью прекратить рекламу табачных изделий, так что тиснение внутренних оболочек привлекательными для рекламы знаками в прежнем объеме станет невозможным. Поэтому все большие усилия направлены на создание новых декоративных эффектов без использования привлекательного тиснения, золотых кромок или подобных украшений.

Производится также поиск новых путей для идентификации продукции, которая до сих пор обеспечивались прежде всего фирменными наименованиями, поддерживаемыми во всем мире. Например, сегодня используются так называемые тактильные эффекты, которые создаются специальной структурой поверхности бумаги или специальной гравировкой. Текстильные материалы, подобные бумаге, снабжаются раздуваемыми красками, оптимизированными для поглощения инфракрасного излучения, что создает так называемое псевдотиснение. Целью этой технологии может являться формирование заметного рельефа для создания, например, поверхности типа бархата или матового эффекта. Однако применительно к целям сохранения пищевых продуктов технология смачивания вызывает сомнения.

В случае тактильных поверхностей потребитель идентифицирует продукт посредством осязания. Дополнительно такой подход может приводить к использованию шрифта Брайля или к созданию скрытых защитных признаков. Тактильная информация может, например, считываться с помощью лазерных лучей за счет отражения, зависящего от структуры поверхностей. Имеются также разработки, направленные на создание акустических (звуковых) эффектов за счет нанесения на поверхность соответствующего покрытия.

Другая область табачной промышленности занимается самой сигаретой, например ее мундштучной частью, называемой также наконечником. Все в большей степени ужесточающееся законодательство, относящееся к табачным продуктам, а также, с одной стороны, попытки придания дополнительных признаков, таких как тактильные, акустические или визуальные признаки, и все большее разнообразие различных типов упаковочных материалов, таких как алюминиевые фольги, бумага с металлическим покрытием, бумага для наконечников, гибридные пленки, пластиковые пленки, картон или полукартон, с другой стороны, приводят к тому, что системы с тиснильными валиками типа "пинап-пинап", в которых и ведущий, и ответный валики имеют большое количество зубцов, хотя и могут продолжать в полной мере и успешно использоваться для штамповки внутренних оболочек, доведены до предела своих возможностей при использовании для указанных выше целей.

Известные системы, содержащие валик-пуансон со структурными (тиснильными) элементами и матричный валик с ответными структурными (тиснильными) элементами, имеющими инверсную конгруэнтность, несомненно, могут расширить разнообразие декоративных элементов. Однако, поскольку они должны изготавливаться и подгоняться попарно, их производство является дорогим и, что особенно важно, весьма времяемким. Это делает его неприемлемым для промышленного тиснения, например, металлизированных внутренних оболочек для табачной промышленности.

Помимо этого, мелкое тиснение может быть обеспечено только при очень крупных капиталовложениях в производство таких валиков. К тому же, в случае использования тиснильного валика-пуансона и инверсно-конгруэнтного тиснильного матричного валика расположенная между ними фольга деформируется во время тиснения с созданием напряжения в поперечном направлении, что неприемлемо для бумаги, предназначенной для табачных изделий. Кроме того, применительно к высокоскоростному непрерывному процессу (при длительности цикла тиснения порядка миллисекунд) становится трудно регулировать предел перфорации, а также требуются очень высокие давления. Кроме того, наблюдается тенденция использования более толстой бумаги.

В международной заявке WO 2013/156256 А1, поданной заявителем настоящего изобретения, для решения общей задачи создания способа изготовления комплекта тиснильных валиков, позволяющего выполнять мелкое тиснение широкой гаммы описанных поверхностных структур на широком наборе материалов в процессе непрерывного функционирования упаковочной системы, предлагается в системе тиснильных валиков пуансон/матрица создавать структуру поверхности с впадинами (матричной поверхности) независимо от структуры поверхности с выступами (поверхности пуансона), которая уже была создана предварительно или уже существует физически.

В случае мелких структур это решение является достаточным, поскольку такой тип производства создает возможности для очень широкого разнообразия конфигураций.

Однако в случае относительно больших свободно формируемых поверхностей логотипов их тиснение с удовлетворительным эстетическим качеством проблематично. Чтобы эти поверхности, например, в случае внутренних оболочек имели по всей площади одинаковую отражающую способность, по всей площади должно прикладываться одинаковое удельное давление тиснения. Однако в случае малых локальных отклонений геометрии между валиком-пуансоном и матричным валиком это невозможно без принятия специальных мер, что вызывает большое колебание локального давления тиснения. В случае крайне малых допусков и высоких давлений тиснение приводит к появлению отверстий. Высокие давления могут негативно влиять на структуру многослойной внутренней оболочки, что при повышенных температурах приводит к ее деградации из-за образования глянцевых пятен на изнанке бумаги.

Решение, предложенное в заявке ЕР 2842730 А1, поданной заявителем настоящего изобретения и направленное на получение основных поверхностей и/или боковых граней логотипа, снабженных фасками, обеспечивает существенное улучшение качества для многих подложек.

Однако применительно к определенным подстилающим бумажным слоям, например к цветной бумаге, обе структуры типа выступ-впадина и структурные элементы с фасками приводят к локальному интенсивному блеску и, следовательно, к эстетически раздражающим эффектам.

Раскрытие изобретения

Основываясь на рассмотренном уровне техники, изобретение направлено на разработку тиснильного устройства с комплектом тиснильных валиков, содержащим один тиснильный валик-пуансон и матричные тиснильные валики, каждый из которых взаимодействует с другим валиком. Устройство по изобретению позволяет производить не только мелкое тиснение для предельно широкого набора различных поверхностных структур описанного типа на предельно широком наборе материалов различных типов в процессе непрерывного изготовления упаковочной системы, но и осуществлять привлекательное высококачественное мелкое тиснение с формированием сложных логотипов, таких, например, как мифические создания, буквы и т.д., с визуальным выделением в результате варьирования типа поверхности этих логотипов или их частей от блестящей до матовой, чтобы добиться улучшения эстетического аспекта логотипа и, как следствие, изображения в целом, в частности, на цветной бумаге.

В контексте изобретения под мелким тиснением посредством системы пуансон/матрица понимается такое тиснение, при котором контуры структур для валиков мелкого тиснения имеют суммарную линейную погрешность в осевом и радиальном направлениях менее ±10 мкм и/или угловую погрешность менее 5°.

Другие решенные задачи и преимущества раскрыты в зависимых пунктах и в нижеследующем описании.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет рассмотрено более подробно на примерах конкретных вариантов и со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1 схематично представлено тиснильное устройство с комплектом тиснильных валиков, состоящим из тиснильного валика-пуансона и матричного тиснильного валика, каждый из которых снабжен простыми структурными (тиснильными) элементами, согласованными друг с другом.

На фиг. 1А показаны, на видах снизу и сверху, варианты структурного элемента в форме выступа и ассоциированного с ним структурного элемента в форме впадины типа показанных на фиг. 1.

На фиг. 1В показаны, в сечении, два ассоциированных друг с другом структурных элемента типа показанных на фиг. 1, 1А.

На фиг. 2 показаны структурный элемент в форме выступа и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины.

На фиг. 2А, 2В схематично показаны, в сечении, структурный элемент в форме выступа и структурный элемент в форме впадины, на поверхности и на основании которых сформированы светорассеивающие элементы.

На фиг. 3А очень схематично, в сечении и в увеличенном масштабе, показаны структурный элемент в форме выступа и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины, на основании которого сформированы светорассеивающие элементы.

Фиг. 3В схематично иллюстрирует, в сечении и в увеличенном масштабе, влияние шероховатости и погрешностей изготовления на светорассеивающие и структурные элементы, проиллюстрированные на фиг. 3А.

На фиг. 4 показан структурный элемент в форме выступа, на поверхности которого имеются светорассеивающие элементы.

На фиг. 4А показаны, в сечении, элемент по фиг. 4 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 5 показан структурный элемент в форме впадины, на основании которого выполнены светорассеивающие элементы.

На фиг. 5А показаны, в сечении, элемент по фиг. 5 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме выступа, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 6 показан структурный элемент в форме выступа с окружающим его участком, снабженным светорассеивающими элементами.

На фиг. 6А показаны, в сечении, элемент по фиг. 6 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 7 показан структурный элемент в форме впадины с окружающим его участком, снабженным светорассеивающими элементами.

На фиг. 7А показаны, в сечении, элемент по фиг. 7 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме выступа, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 8 показан структурный элемент в форме выступа, на боковых поверхностях которого сформированы светорассеивающие элементы.

На фиг. 8А показаны, в сечении, элемент по фиг. 8 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 9 показан структурный элемент в форме впадины, на боковых поверхностях которого сформированы светорассеивающие элементы.

На фиг. 9А показаны, в сечении, элемент по фиг. 9 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме выступа, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 10 показан двухъярусный структурный элемент в форме выступа с окружающим его участком, снабженным светорассеивающими элементами.

На фиг. 10А показаны, в сечении, элемент по фиг. 10 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 11 показан многоярусный структурный элемент в форме выступа с окружающим его участком, снабженным светорассеивающими элементами.

На фиг. 11А показаны, в сечении, элемент по фиг. 11 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 12 показан структурный элемент в форме выступа с окружающим его участком, снабженным светорассеивающими элементами.

На фиг. 12А показаны, в сечении, элемент по фиг. 12 и ассоциированный с ним структурный элемент в форме впадины, не имеющий светорассеивающих элементов.

На фиг. 13 представлены структурный элемент в форме выступа, снабженный, в некоторых точках, светорассеивающими элементами, и окружающий его участок, снабженный светорассеивающими элементами.

На фиг. 14 показан еще один структурный элемент в форме выступа, снабженный, в некоторых точках, светорассеивающими элементами.

На фиг. 15 показан структурный элемент в форме выступа, снабженный выступающей звездой, имеющей, в некоторых точках, светорассеивающие элементы; структурный элемент содержит также последовательно расположенные участки со светорассеивающими элементами.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 схематично и упрощенно проиллюстрирована конструкция тиснильного устройства, имеющего тиснильный валик-пуансон Р1 и матричный тиснильный валик М1. Матричный тиснильный валик приводится во вращение посредством привода 1. Приводное усилие передается от матричного тиснильного валика на тиснильный валик-пуансон посредством зубчатого передаточного механизма 2, 3. Тиснильный валик-пуансон имеет несколько структурных (тиснильных) элементов PL1, которые являются выступающими, тогда как матричный тиснильный валик имеет структурные элементы ML1 в форме впадин, согласованные со структурными элементами в форме выступов. Структурные элементы матричного тиснильного валика сформированы, например, посредством лазерной системы независимо от структурных элементов тиснильного валика-пуансона и поэтому не являются инверсно-конгруэнтными, за счет чего они обеспечивают повышенный контраст. Однако в известных устройствах возможно применение других типов обработки, таких как гравирование, травление или фрезерование.

В рассматриваемом варианте поверхности S1 тиснильных элементов PL1 в форме выступа, а также поверхности тиснильного валика-пуансона Р1 и оснований В1 структурных элементов ML1 в форме впадины снабжены светорассеивающими элементами D1 и DM1 соответственно.

На фиг. 1А показаны, на видах снизу и сверху, варианты структурных элементов PL1A и ML1A, выполненных в форме буквы L и имеющих на сторонах S1A и В1А светорассеивающие элементы D1, DM1. На фиг. 1В показаны, в сечении, два структурных элемента PL1, ML1 (или PL1A, ML1A), ассоциированные друг с другом. Для облегчения понимания светорассеивающие элементы представлены в виде пирамид с квадратным основанием.

На фиг. 2 показано, что светорассеивающие элементы D2 структурного элемента PL2 в форме выступа в этом примере представляют собой усеченные пирамиды с квадратным основанием, у которых расстояние между осями составляет Е1, длина стороны основания - Е2, а высота - Н1. Высота тиснильного структурного элемента в форме выступа равна Н2. Размеры Е3, Е4, Н3, Н4 светорассеивающих элементов DM2 на основании В2 и тиснильного структурного элемента ML2 в форме впадины слегка отличаются от размеров соответствующих частей ассоциированного с этим элементом структурного элемента PL2.

В результате рассеяния света, обеспечиваемого светорассеивающими элементами, в местах их расположения создается матовый эффект. Создаваемый в результате контраст с окружающей областью усиливает восприятие логотипа. Точное соблюдение профиля или размеров светорассеивающих элементов до определенных пределов не является важным для создаваемого рассеяния света, поскольку они находятся вблизи предела восприятия глаза человека. В частности, светорассеивающие элементы в форме пирамид могут иметь не квадратное, а прямоугольное или иное поперечное сечение; допустимы также элементы, имеющие коническую форму, например с полукруглым или серповидным, или иным сечением.

Как станет ясно при рассмотрении других чертежей, светорассеивающие элементы могут быть сформированы только на тиснильных (структурных) элементах в форме выступа или только на тиснильных (структурных) элементах в форме впадины, или на обоих структурных элементах и/или на всех или отдельных боковых поверхностях структурного элемента, и/или вокруг него.

В отличие от идеализированного представления светорассеивающих элементов на фиг. 2, на фиг. 3А структурные элементы и светорассеивающие элементы представлены, хотя также весьма схематизировано, но в более реалистичной форме, т.е. с учетом допусков на изготовление. Через Н1 обозначена суммарная глубина тиснильного структурного элемента ML3 в форме впадины, через Н2 Mit и Н2 мах - средняя высота и максимальная высота светорассеивающих элементов N1-N5. В этом примере суммарная глубина Н1 варьирует в пределах 250 мкм, а средняя высота светорассеивающих элементов - в пределах 50 мкм. Суммарная глубина Н1 тиснильного структурного элемента в форме впадины может находиться в интервале 25-400 мкм. На фиг. 3А показан также ассоциированный структурный элемент PL3 в форме выступа, имеющий высоту того же порядка, что и глубина тиснильного структурного элемента в форме впадины.

На фиг. 3В, в качестве примера, иллюстрируются, в увеличенном масштабе, шероховатость стального валика и допуски на изготовление. Через RF1 и RF2 обозначены максимальные значения шероховатости структурного элемента в форме впадины и структурного элемента в форме выступа соответственно, которые принимаются лежащими в интервале 3-5 мкм. Н - это средняя арифметическая высота светорассеивающих элементов N1-N5, которая в данном случае составляет 50 мкм. Количества N таких элементов по двум координатам могут быть одинаковыми или различными.

Чтобы светорассеивающие элементы отвечали предъявляемым к ним требованиям, должны быть выполнены следующие условия.

a) Участки, на самой верхней выступающей поверхности, обеспечивающие приложение давления (см. фиг. 2), должны быть плоскими и достаточно (но не слишком) большими, чтобы обеспечить практически полезный оттиск.

b) Длина стороны основания или диаметр поперечного сечения у основания светорассеивающих элементов, или длина боковой стороны светорассеивающих элементов должна составлять по меньшей мере 10 мкм.

c) Высота Hk светорассеивающих элементов должна составлять от 10 мкм до 80 мкм при малом периоде гравирования, обеспечиваемого светорассеивающими элементами с размерами 80-200 мкм.

d) Высота Hg светорассеивающих элементов должна составлять 80-150 мкм при высоте уступа 200-450 мкм.

e) Количество N светорассеивающих элементов в регулярных структурных элементах в виде впадин/выступов (СЭВВ) должно быть по меньшей мере равно 2 на один элемент, т.е. N=[2, 3, 4, …].

f) Значения высоты и количество светорассеивающих элементов в свободных СЭВВ соответствуют условиям с) или d) и е) с учетом конструктивных требований.

Здесь:

Hk=Rf1+Н+Rf2

Hg=Rf1+Н+Rf2

Н - средняя высота (= арифметическое среднее для высот всех элементов N1, N2, …).

На фиг. 4 показан структурный элемент PL4 в форме выступа на тиснильном валике-пуансоне Р4 со светорассеивающими элементами D4 на верхней стороне S4. На фиг. 4А данный элемент показан, в сечении, вместе с ассоциированным с ним не имеющим светорассеивающих элементов структурным элементом в форме впадины на матричном тиснильном валике М4.

На фиг. 5 показан структурный элемент ML5 в форме впадины на матричном тиснильном валике М5 со светорассеивающими элементами DM5, выполненными на основании В5. На фиг. 5А данный элемент показан, в сечении, вместе с ассоциированным с ним не имеющим светорассеивающих элементов структурным элементом в форме выступа на тиснильном валике-пуансоне Р5.

На фиг. 6 показан не имеющий светорассеивающих элементов структурный элемент PL6 в форме выступа на тиснильном валике-пуансоне Р6, снабженном светорассеивающими элементами D6, расположенными вокруг этого элемента. На фиг. 6А данный элемент показан, в сечении, вместе с ассоциированным с ним не имеющим светорассеивающих элементов структурным элементом в форме впадины на матричном тиснильном валике М6.

На фиг. 7 показан не имеющий светорассеивающих элементов структурный элемент ML7 в форме впадины на матричном тиснильном валике М7, снабженном светорассеивающими элементами DM7, расположенными вокруг данного элемента. На фиг. 7А данный элемент показан, в сечении, вместе с ассоциированным с ним не имеющим светорассеивающих элементов структурным элементом в форме выступа на тиснильном валике-пуансоне Р7.

На фиг. 8 показан структурный элемент PL8 на тиснильном валике-пуансоне Р8 со светорассеивающими элементами D8, сформированными на некоторых боковых поверхностях этого элемента. На фиг. 8А данный элемент показан, в сечении, вместе с ассоциированным с ним не имеющим светорассеивающих элементов структурным элементом в форме впадины на матричном тиснильном валике М8.

На фиг. 9 показан структурный элемент ML9 в форме впадины на матричном тиснильном валике М9 со светорассеивающими элементами DM9 на трех своих сторонах. На фиг. 9А данный элемент показан, в сечении, вместе с ассоциированным с ним не имеющим светорассеивающих элементов структурным элементом в форме выступа на тиснильном валике-пуансоне Р9.

На фиг. 10 показан более сложный структурный элемент PL10 в форме выступа на тиснильном валике-пуансоне Р10. На самой верхней поверхности S5 данного элемента светорассеивающих элементов нет, но на его более низкой плоскости S6 имеются светорассеивающие элементы D10, расположенные вокруг структуры на верхней плоскости. Ассоциированный с данным элементом структурный элемент в форме впадины на матричном тиснильном валике М10 (показанный, в сечении, вместе с элементом PL10 на фиг. 10А) не имеет светорассеивающих элементов.

На фиг. 11 показан структурный элемент PL11 в форме выступа на тиснильном валике-пуансоне Р11, имеющий три плоскости S7, S8, S9, из которых верхняя плоскость S7 выполнена без светорассеивающих элементов, промежуточная плоскость S8 снабжена светорассеивающими элементами D11, а нижняя плоскость S9 также выполнена без светорассеивающих элементов. Структурные элементы в форме впадины на матричном тиснильном валике ML11 не имеют светорассеивающих элементов (см. фиг. 11А).

Структурный элемент PL12 в форме выступа на валике-пуансоне Р12 согласно фиг. 12 содержит различные логотипы, причем внутренний логотип может быть выполнен цветным. Светорассеивающие элементы D12 расположены вокруг элемента PL12.

На фиг. 13 показан еще один сложный структурный (тиснильный) элемент PL13 в форме выступа, у которого имеется несколько плоскостей. Логотипы включают кольцо L13, вокруг которого может быть расположено множество любых желательных логотипов. Вокруг данного структурного элемента расположены светорассеивающие элементы D13.

На фиг. 14 также показан сложный структурный элемент PL14 в форме выступа, содержащий множество логотипов. В средней области S10 локализован квадрат L14, окруженный первой пустой поверхностью, окруженной светорассеивающими элементами D14, вокруг которой расположена граничная пустая область. Прилегающие к ней светорассеивающие элементы D14 расположены вокруг элемента PL14.

На фиг. 15 показан еще один структурный элемент PL15 в форме выступа, снабженный выступающей звездой LST, каждый второй луч которой снабжен светорассеивающими элементами D15. Кроме того, у данного элемента имеются участки R15 треугольного профиля, на которых сформированы светорассеивающие элементы D16. Светорассеивающие элементы D15, D16. более наглядно проиллюстрированы на фиг. 15А, 15В соответственно.

Как уже было упомянуто, для облегчения восприятия светорассеивающие элементы были изображены, как пирамиды с квадратным поперечным сечением. Однако проведенные испытания подтвердили, что схожие, а в некоторых случаях даже превосходящие результаты могут быть получены со многими другими профилями, например коническими, в том числе с полукруглым или серповидным поперечными сечениями.

Структурные элементы в форме впадины для матричного тиснильного валика соответствуют структурным элементам в форме выступа, показанным на фиг. 13-15.

Использование: для мелкого тиснения упаковочного материала. Сущность изобретения заключается в том, что тиснильное устройство для мелкого тиснения упаковочного материала, содержащее комплект тиснильных валиков с матричными тиснильными валиками и с тиснильными валиками-пуансонами, при этом структурные элементы матричных тиснильных валиков соответствуют структурным элементам тиснильных валиков-пуансонов, а структурные элементы одного из валиков сформированы независимо от структурных элементов других валиков с тем, чтобы быть не инверсно-конгруэнтными, при этом по меньшей мере один структурный элемент по меньшей мере одного из валиков имеет на своей нижней поверхности, и/или на поверхности, и/или на боковых поверхностях, и/или в непосредственной близости от них светорассеивающие элементы, имеющие высоту, составляющую 10-150 мкм, и длину стороны основания, составляющую по меньшей мере 10 мкм. Технический результат: обеспечение возможности осуществлять привлекательное высококачественное мелкое тиснение с формированием сложных логотипов. 7 з.п. ф-лы, 31 ил.

1. Тиснильное устройство для мелкого тиснения упаковочного материала, содержащее комплект тиснильных валиков с матричными тиснильными валиками и с тиснильными валиками-пуансонами, при этом структурные элементы (ML1-15) матричных тиснильных валиков (M1-15) соответствуют структурным элементам (PL1-15) тиснильных валиков-пуансонов (P1-15), а структурные элементы одного из валиков сформированы независимо от структурных элементов других валиков с тем, чтобы быть не инверсно-конгруэнтными,

отличающееся тем, что по меньшей мере один структурный элемент (ML1-15; PL1-15) по меньшей мере одного из валиков (M1-15; P1-15) имеет на своей нижней поверхности (B1, B1A, B2, B5), и/или на поверхности (S1-S10), и/или на боковых поверхностях, и/или в непосредственной близости от них, светорассеивающие элементы (DM1-15; N[2, 3, 4, …]; D1-16), имеющие высоту (H), составляющую 10-150 мкм, и длину стороны основания, составляющую по меньшей мере 10 мкм.

2. Тиснильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что светорассеивающие элементы (DM1-5; N[2, 3, 4, …]; D1-D16) выполнены как пирамиды с квадратным основанием.

3. Тиснильное устройство по п. 2, отличающееся тем, что светорассеивающие пирамиды сформированы с прямоугольным основанием или имеют коническую форму с полукруглым, серповидным или любым другим желательным сечением.

4. Тиснильное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что светорассеивающие элементы (D4, D10, D11, D12) расположены на поверхности (S4, S6, S8) тиснильного структурного элемента (PL4, PL10, PL11, PL12) в форме выступа, а ассоциированный тиснильный структурный элемент (ML4, ML10, ML11, ML12) в форме впадины выполнен без светорассеивающих элементов.

5. Тиснильное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что светорассеивающие элементы (N1-N5; DM5) расположены на основании (B5) тиснильного структурного элемента (ML3, ML5) в форме впадины, а ассоциированный тиснильный структурный элемент (PL3, PL5) в форме выступа выполнен без светорассеивающих элементов.

6. Тиснильное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что светорассеивающие элементы (D1, 1A, DM1, 1A; D2, DM2) расположены как на основании (B1, B1A, B2) тиснильного структурного элемента (ML1, ML1A, ML2) в форме впадины, так и на поверхности (S1, S1A, S2) тиснильного структурного элемента (PL1, PL1A, PL2) в форме выступа.

7. Тиснильное устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что участки, окружающие структурные элементы (PL6, 5 ML7, PL13, PL14, PL15), снабжены светорассеивающими элементами (D6, DM7, D13, D14, D16).

8. Тиснильное устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что глубина (H1) или высота структурных элементов составляет 25-400 мкм.