Способ обработки спеченного твердого сплава Т15К6 термоциклированием Российский патент 2021 года по МПК C22F1/18 B22F3/24 

Описание патента на изобретение RU2758706C1

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к способам термического упрочнения изделий порошковой металлургии, в частности к изделиям твердых сплавов, применяемым для изготовления режущего и бурового оборудования.

Известен способ термической обработки изделий из карбидсодержаших твердых сплавов с помощью закалки [Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. - Киев: Наукова думка, 1984. - 218 с.], при котором температура закалки всегда выбирается ниже температуры эвтектики компонентов твердого сплава: монокарбида вольфрама и цементирующей кобальтовой связки. Недостатками известного способа являются малая степень упрочнения режущих пластин из твердых сплавов и низкая стойкость их к воздействию ударных нагрузок.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ термической обработки спеченных твердых сплавов, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств сплавов, закалку и отпуск осуществляют в две стадии, включающий нагрев до 1050° С -1150° С, выдержка 3-4 минуты и охлаждение в масле и отпуск при 550° С - 650° С, затем вторичная закалка при 950° С -1050° С, а отпуск при 350° С -450 ° С [Авторское свидетельство SU 614889 заяв. 15.12.75, опубл.15.07.78. Бюл. № 26. С.И.Богодухов, С.С. Кипарисов, Ю.П. Юдковский (прототип)].

Таким образом, выбор повторного нагрева до 950-1050 ° С и отпуска при 350° С - 450 ° С обусловлен тем, что при превышении этого температурного интервала увеличивается хрупкость твердого сплава и происходит выкрашивание режущей кромки, а при нагреве до температуры ниже 950-1050 ° С не прослеживается повышения прочности твердого сплава. Недостатками известного способа являются:

- относительно малая степень упрочнения режущих пластин из твердых сплавов:

- низкая стойкость режущих пластин из твердых сплавов.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение степени упрочнения и стойкости к воздействию ударных нагрузок.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение стойкостных свойств твердых сплавов введением термоциклирования твердых сплавов после спекания, что увеличивает стойкость твердых сплавов.

Техническая задача решается тем, что способ термической обработки твердых сплавов, включающий закалку и отпуск отличающийся тем, что подогрев, закалку и отпуск проводят в три цикла: подогрев при температуре от 870 °С ± 15 °С, выдержка 3±1 минуты, закалка при температуре 1150±25 °С, выдержка 3±1 минуты, с последующим отпуском при температуре при 780±15 ° С, выдержка 3±1 минуты, и охлаждение на воздухе, подогрев при температуре от 870± 15 °С, выдержка 3±1 минуты, закалка при температуре 1150± 25 °С, выдержка 3±1 минуты, с последующим отпуском при температуре при 780±15 ° С, выдержка 3±1 минуты, и охлаждение на воздухе, подогрев при температуре от 870± 15 °С, выдержка 3±1 минуты, закалка при температуре 1150±25 °С, выдержка 3±1 минуты, с последующим отпуском при температуре при 780± 15 ° С, выдержка 3±1 минуты, и охлаждение на воздухе

Для пояснения способа на фиг.1 показан внешний вид твердосплавных пластин Т15К6 пластины шестигранной формы с углом 80 градусов с отверстием и стружколомающими канавками (ГОСТ 19048-80) (а) и пластины квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне (ГОСТ 19052-80) (б), на фиг.2 показан график изменения твердости твердосплавных пластин Т15К6 в зависимости от количества раз проведения цикла: путем подогрева при температуре от 870 °С ± 15 °С, выдержки 3±1 минуты, закалки при температуре 1150±25 °С, выдержки 3±1 минуты, с последующим отпуском при температуре при 780±15 ° С, выдержки 3±1 минуты, на фиг.3 показана микроструктура твердого сплава Т15К6 после термоциклирования после двойного цикла (Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870°-3 мин, Тз=1150°-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин), 1421НV, износ 0,02 мм., а - увеличение 640, б - увеличение 1280, на фиг.4 - микроструктура твердого сплава Т15К6 после тройного цикла (Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150°С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин), 1339НV, износ 0,02 мм., а - увеличение 640, б - увеличение 1280, на фиг.5- микроструктура твердого сплава Т15К6 после четверного цикла (Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150°С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин, Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин), 1452 НV, а - увеличение 640, б - увеличение 1280.

Способ осуществляют следующим образом:

До и после двойного (Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870°-3 мин, Тз=1150°-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин), тройного(Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150°С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин), четверного (Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150°С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин; Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин, Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин) цикла нагрева образцов в соляной печи-ванне С-35 и охлаждения на воздухе были определены твердость (таблица 1 и фиг.2).

Таблица 1

Режимы термической обработки (термоциклирования) Твердость по трем показателям, Средняя твердость, HV 1 2 3 Нетермообработанные 1605 1583 1537 1575 Двойной цикл, на воздухе 1754 1591 1653 1666 Тройной цикл, на воздухе 1754 1634 1791 1726 Четверной цикл, на воздухе 1667 1662 1653 1661

Характеристики исследуемых образцов после термоциклирования приведены в таблице 2.

Таблица 2

Режим Т15К6 Двойной цикл, охлаждение на воздухе Твёрдость увеличилась на 5 %, предел прочности увеличился на 31 % Тройной цикл, охлаждение на воздухе Твёрдость увеличилась на 8 %, предел прочности увеличился на 37 % Четверной цикл, охлаждение на воздухе Твёрдость увеличилась на 5 %, предел прочности увеличился на 30 %

Результаты исследований на данном этапе показали, что термоциклирование в соляных печах-ваннах эффективно проводить для сплава Т15К6. С увеличением количества циклов твердость остаётся примерно на том же уровне.

После проведения термоциклирования твёрдого сплава Т15К6 были приготовлены шлифы и изучены микроструктуры данного сплава при различных увеличениях.

Твёрдый сплав Т15К6 при увеличении количества циклов (подогрев, закалка, отпуск) меняет свою микроструктуру следующим образом: происходит насыщение кобальтовой связки вольфрамом, которое ведет к увеличению количество тёмной фазы -β-кобальт, что ведёт к повышению твёрдости образцов (фиг.3 Микроструктура твердого сплава Т15К6 после двойного цикла, 1421НV, износ 0,02 мм., фиг.4 Микроструктура твердого сплава Т15К6 после тройного цикла, 1339НV, износ 0,02 мм., фиг.5 Микроструктура твердого сплава Т15К6 после четверного цикла 1452 НV , фиг.6 при температуре 1250 °С, 1392НV, износ 0,14 мм, а - увеличение 640, б - увеличение 1280).

Влияние термоциклирования на износ поверхности (таблица 3) твёрдого сплава Т15К6 изучен в следующей серии экспериментов. Резание проводилось торцевым точением от центра к периферии n= 400, t = 1 час, s =0,1 мм/об. С увеличением количества циклов с 2 до 4 снизился в 5 раз износ задней грани твёрдого сплава Т15К6 с 0,5 до 0,1.

Таблица 3

Марка
материала
Вид обработки Предел
прочности, МПа
Твердость,
НV
Шлифованная грань Нешлифованная грань
задняя поверхность передняя поверхность задняя поверхность передняя поверхность Т15К6 Исходный 1450 1575 0,25 0,15 0,3 0,15 Двойной цикл, охлаждение на воздухе 2110 1666 0,06 0,06 0,04 0,1 Тройной цикл, охлаждение на воздухе 2312 1726 0,02 0,06 0,02 0,08 Четверной цикл, охлаждение на воздухе 2150 1661 0,03 0,04 излом

Проанализировали результаты проведённых экспериментальных работ по повышению механических и эксплуатационных свойств твёрдого сплава групп ТК и дали сравнение с прототипом (таблица 4). Была проведена термообработка с нагревом образцов в соляных печах-ваннах С-35: Тпод=870° С-3 мин, Тз=1150° С-3 мин, Тотп= 870 ° С - 3 мин с повторением данного цикла от 2 до 4 раз. Твёрдость практически не изменилась и осталась в интервале 1575 - 1725 HV, предел прочности повысился до 30 %, износ уменьшился в 3 - 6 раз, коэффициент стойкости (определяли как отношение износостойкости до и после термоциклирования) увеличился в 3-6 раз.

Похожие патенты RU2758706C1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки режущего инструмента из карбидсодержащих твердых сплавов 2020
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
  • Оплеснин Сергей Петрович
RU2733081C1
Способ термической обработки режущих пластин из твердого сплава Т5К10 2021
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2759107C1
Способ обработки режущих пластин из твердого сплава Т15К6 2022
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2784901C1
СПОСОБ ОТЖИГА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2007
  • Зинченко Сергей Александрович
  • Махнев Михаил Иванович
  • Шамшурин Павел Александрович
RU2336337C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2023
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Шильников Александр Евгеньевич
  • Сидорина Татьяна Николаевна
  • Муруев Станислав Владимирович
  • Троянов Борис Владимирович
  • Дмитриев Александр Иассонович
RU2821981C1
Способ получения пластины из твердого сплава ВК8 для режущего инструмента 2022
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2784905C1
Способ упрочнения ультрадисперсного твердого сплава азотированием 2019
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2736246C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТРУКТУРЫ СТАЛИ К ДАЛЬНЕЙШЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ 2013
  • Мельников Александр Григорьевич
  • Якупов Ильгиз Фаязович
RU2526341C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ 2007
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Шалагинов Сергей Леонидович
  • Щербаков Владимир Иванович
RU2348736C1
Способ термической обработки сварных соединений 1979
  • Кенис Михаил Семенович
  • Нуяндин Владимир Дмитриевич
  • Трахтенберг Борис Фридрихович
  • Хакимов Анас Нурсаитович
  • Якубович Ефим Абрамович
SU870459A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 758 706 C1

Реферат патента 2021 года Способ обработки спеченного твердого сплава Т15К6 термоциклированием

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к способам термического упрочнения изделий порошковой металлургии, в частности к изделиям твердых сплавов, применяемым для изготовления режущего и бурового оборудования. Способ обработки спеченного твердого сплава Т15К6 термоциклированием включает проведение термоциклирования в соляной печи-ванне путем подогрева твердого сплава Т15К6, его закалки и отпуска. Термоциклирование проводят за 3 цикла, причем подогрев твердого сплава Т15К6 осуществляют до температуры от 870±15°С с последующей выдержкой 3±1 мин, закалку осуществляют при температуре 1150±25°С с выдержкой 3±1 мин, а отпуск проводят при температуре 780±15°С с выдержкой 3±1 мин, после чего обработанный сплав охлаждают на воздухе. 5 ил., 4 табл.

Формула изобретения RU 2 758 706 C1

Способ обработки спеченного твердого сплава Т15К6 термоциклированием, включающий проведение термоциклирования в соляной печи-ванне путем подогрева твердого сплава Т15К6, его закалки и отпуска, отличающийся тем, что термоциклирование проводят за 3 цикла, причем подогрев твердого сплава Т15К6 осуществляют до температуры от 870±15°С с последующей выдержкой 3±1 мин, закалку осуществляют при температуре 1150±25°С с выдержкой 3±1 мин, а отпуск проводят при температуре 780±15°С с выдержкой 3±1 мин, после чего обработанный сплав охлаждают на воздухе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2758706C1

Богодухов С.И
и др
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
Заводская лаборатория
Диагностика материалов
Токарный резец 1924
  • Г. Клопшток
SU2016A1
Способ термической обработки режущего инструмента из карбидсодержащих твердых сплавов 2020
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
  • Оплеснин Сергей Петрович
RU2733081C1
Способ термической обработки режущего инструмента из карбидсодержащих твердых сплавов 2020
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
  • Оплеснин Сергей Петрович
RU2733081C1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА 2005
  • Осколкова Татьяна Николаевна
RU2294261C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, СПЕЧЕННЫХ ИЗ ТВЕРДЬ[Х СПЛАВОВ 0
  • Н. К. Романенко, Г. И. Погодин Алексеев, В. М. Гаврилов, И. Г. Лещенко, Ю. Г. Карташев А. С. Новгородов
SU241017A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2016
  • Бешенков Павел Сергеевич
  • Куфтырев Роман Юрьевич
RU2631548C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 2013
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Проскурин Александр Дмитриевич
  • Козик Елена Станиславовна
  • Шейнин Борис Менделевич
  • Солосина Екатерина Валерьевна
RU2534670C1
CN 100393902 C,

RU 2 758 706 C1

Авторы

Богодухов Станислав Иванович

Козик Елена Станиславовна

Свиденко Екатерина Валерьевна

Даты

2021-11-01Публикация

2021-03-16Подача