Способ термической обработки режущих пластин из твердого сплава Т5К10 Российский патент 2021 года по МПК C22F1/18 B22F3/24 

Описание патента на изобретение RU2759107C1

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к способам термического упрочнения изделий порошковой металлургии, в частности к изделиям твердых сплавов, применяемым для изготовления режущего и бурового оборудования.

Известен способ термической обработки изделий из карбидсодержаших твердых сплавов с помощью закалки [Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. - Киев: Наукова думка, 1984. - 218 с.], при котором температура закалки всегда выбирается ниже температуры эвтектики компонентов твердого сплава: монокарбида вольфрама и цементирующей кобальтовой связки. Недостатками известного способа являются малая степень упрочнения режущих пластин из твердых сплавов и низкая стойкость их к воздействию ударных нагрузок.

Наиболее близким к заявляемому способу является cпособ закалки изделия из твердого сплава на основе карбида вольфрама, включающий нагрев изделия под закалку до температуры выше 1100°С и охлаждение в 8-10% водном растворе полимера ПК-М, отличающийся тем, что нагрев осуществляют токами высокой частоты, а охлаждение проводят с использованием спрейерного устройства [Патент 2356693 заяв. 10.22.2007, опубл.27.05.2009. Бюл. № 16. Т.Н.Осколкова (прототип)].

Таким образом, сущность изобретения состоит в том, что в способе закалки твердого сплава на основе карбида вольфрама, включающем нагрев твердого сплава в готовом изделии выше 1100°C с помощью ТВЧ, его охлаждении в водополимерном растворе ПК-М с концентрацией 8-12%, в качестве способа охлаждения используют спрейерное (душевое) устройство. Недостатками известного способа являются:

- относительно малая степень упрочнения режущих пластин из твердых сплавов:

- низкая стойкость режущих пластин из твердых сплавов.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение степени упрочнения и стойкости к воздействию ударных нагрузок.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение механических свойств твердых сплавов нагревом и охлаждением в электролите (нагрев осуществляют от 1 до 3 раз) твердых сплавов после спекания, что увеличивает стойкость твердых сплавов.

Техническая задача решается тем, что способ термической обработки режущих пластин из твердого сплава Т5К10, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что закалку и отпуск в электролите десяти процентного раствора соляной кислоты осуществляют от 1 до 3 раз, при этом закалку проводят при температуре 1100±25°С с выдержкой 3±1 мин, а отпуск - при температуре 600 ±5°С с выдержкой 30±1 мин.

Для пояснения способа на фиг.1 показана установка, разработанной на кафедре материаловедения и технологии материалов ОГУ, состоящей из герметичной емкости из электроизоляционного материала, блока питания с выключателем, на фиг.2 показан график изменения твердости твердосплавных пластин Т5К10 в зависимости от количества раз проведения цикла: закалки от температуры 1100ºС, выдержки 3 минуты с охлаждением на воздухе, с последующим отпуском при температуре при 600оС, выдержка 30 минуты, на фиг.3 показана микроструктура твердого сплава Т5К10 после однократного нагрева в электролите (Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин), 1577 НV, износ 0,04 мм, а - увеличение 640, б - увеличение 1280, на фиг.4 - микроструктура твердого сплава Т5К10 после ), двукратного(Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин; Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин), 1729 НV, износ 0,06 мм, а - увеличение 640, б - увеличение 1280, на фиг.5 - микроструктура твердого сплава Т5К10 после ), трехкратного (Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин; Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин; Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин), 1690 НV, износ 0,08 мм, а - увеличение 640, б - увеличение 1280.

Способ осуществляют следующим образом:

До и после однократного ( Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин), двукратного(Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин; Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин), трехкратного (Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин; Тз=1100ºС-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин; Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин ) нагрева образцов в десяти процентном растворе соляной кислоты и охлаждения на воздухе были определены твердость и износ при резании по задней и передней поверхности (таблица 1).

Таблица 1

Вид
термообработка
образца
Диагональ отпечатка dотп, мм HV
тек. сред. 1 2 3 4 5 Исходный 0,113
0,115
0,113
1510
1458
1510
1493
Закалка с
нагревом в
электролите
(однократная)
0,114
0,112
0,114
15384
1587
1534
1552
отпуск 0,117
0,119
0,119
1608
1561
1561
1577
Закалка с
нагревом в
электролите
(двукратная)
0,108
0,105
0,104
1653
1749
1783
1728
отпуск 0,112
0,111
0,114
1737
1765
1684
1729
Закалка с
нагревом в
электролите
(трехкратный)
0,110
0,106
0,106
1593
1716
1716
1675
отпуск 0,109
0,109
0,111
1690
1685
1595
1690

Характеристика исследуемых образцов после закалки в электролите приведены в таблице 2.

Таблица 2

Режим Т15К6 однократная Твёрдость увеличилась на 5 % двухкратная Твёрдость увеличилась на 13 % трехкратная Твёрдость увеличилась на 11,6 %

Результаты исследований на данном этапе показали, что закалку и отпуск в электролите эффективно проводить для сплава Т5К10. С увеличением количества раз закалки твердость увеличивается незначительно.

Температура нагрева в электролите составляла ~ 1100 - 1150 °С. Как показали результаты исследований, термообработка с нагревом в электролите е обеспечивает стабильность свойств, режущие свойства уменьшились в 2-3 раза по сравнению с исходным сплавом.

После проведения закалки в электролите твёрдого сплава Т5К10 были приготовлены шлифы и изучены микроструктуры данного сплава при различных увеличениях. Изучение микроструктуры твердосплавных пластин проводили на металлографическом микроскопе Altamy Met 3 с последующим фотографированием микроструктуры на цифровом фотоаппарате (фиг.3).

Твёрдый сплав Т5К10 при увеличении количества циклов (закалка, отпуск) меняет свою микроструктуру следующим образом: происходит насыщение кобальтовой связки вольфрамом и титаном, которое ведет к увеличению количество тёмной фазы -β-кобальт, что ведёт к повышению твёрдости образцов (фиг.3- микроструктура твердого сплава Т5К10 после нагрева в электролите (Тз=1100º С-3 мин, Тотп= 600º С - 30 мин), 15384 НV, износ 0,04 мм, а - увеличение 640, б - увеличение 1280.

Влияние закалки в электролите на износ поверхности (таблица 3) твёрдого сплава Т5К10 изучен в следующей серии экспериментов. Резание проводилось торцевым точением от центра к периферии n= 400, t = 1 час, s =0,1 мм/об. С увеличением количества раз с 1 до 3 износ задней грани твёрдого сплава Т5К10 увеличился с 0,04 до 0,08 мм.

Таблица 3

Марка
материала
Вид обработки Предел
прочности, МПа
Твердость,
НV
Износ при резании на шлифованной грани, мм Износ при резании на не шлифованной грани, мм
задняя поверхность передняя поверхность задняя поверхность передняя поверхность Т15К6 Исходный 1500 1493 0,45 0,59 0,3 0,15 Закалка с
нагревом в
электролите
(однократная)
2010 1577 0,04 0,1 0,06 0,08
Закалка с
нагревом в
электролите
(двукратная)
2200 1726 0,06 0,1 0,07 0,08
Закалка с
нагревом в
электролите
(трехкратная)
2150 1690 0,08 0,15 0,1 0,12

Проанализировали результаты проведённых экспериментальных работ по повышению механических и эксплуатационных свойств твёрдого сплава групп ТК и дали сравнение с прототипом (таблица 4). Была проведена термообработка с нагревом образцов в электролите: Тз=1100º С-3 мин/ охлаждение на воздухе, Тотп= 600º С - 30 мин от 1 до 3 рат. Твёрдость увеличилась на 13 %, износ уменьшился в 4 - 6 раз.

Таблица 4

Похожие патенты RU2759107C1

название год авторы номер документа
Способ обработки спеченного твердого сплава Т15К6 термоциклированием 2021
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2758706C1
Способ термической обработки режущего инструмента из карбидсодержащих твердых сплавов 2020
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
  • Оплеснин Сергей Петрович
RU2733081C1
Способ обработки режущих пластин из твердого сплава Т15К6 2022
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2784901C1
Способ получения пластины из твердого сплава ВК8 для режущего инструмента 2022
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2784905C1
ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И ИНСТРУМЕНТЫ ИЛИ ДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2006
  • Йонсон Леннарт
  • Сандберг Одд
RU2420602C2
Способ упрочнения ультрадисперсного твердого сплава азотированием 2019
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2736246C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ СТАЛЬНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ 2010
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Мишустин Никита Михайлович
RU2447194C1
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали 1977
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Ремизович Людмила Семеновна
SU734302A1
Способ термической обработки сварных соединений рельсов и устройство для осуществления способа 2018
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Хлыст Илья Сергеевич
  • Менжунов Николай Юрьевич
RU2705820C1
Способ термической обработки изделий с металлическим покрытием 2016
  • Кокорин Николай Анатольевич
  • Данилов Иван Александрович
  • Кондратенков Михаил Сергеевич
RU2623929C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 759 107 C1

Реферат патента 2021 года Способ термической обработки режущих пластин из твердого сплава Т5К10

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к способам термического упрочнения изделий из твердых сплавов, применяемым для изготовления режущего и бурового оборудования. Способ термической обработки режущих пластин из твердого сплава Т5К10 включает закалку и отпуск. Закалку и отпуск в электролите десятипроцентного раствора соляной кислоты осуществляют от 1 до 3 раз, при этом закалку проводят при температуре 1100±25°С с выдержкой 3±1 мин, а отпуск - при температуре 600±5°С с выдержкой 30±1 мин. Обеспечивается повышение механических свойств. 3 ил., 4 табл.

Формула изобретения RU 2 759 107 C1

Способ термической обработки режущих пластин из твердого сплава Т5К10, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что закалку и отпуск в электролите десятипроцентного раствора соляной кислоты осуществляют от 1 до 3 раз, при этом закалку проводят при температуре 1100±25°С с выдержкой 3±1 мин, а отпуск - при температуре 600±5°С с выдержкой 30±1 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2759107C1

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА 2007
  • Осколкова Татьяна Николаевна
RU2356693C1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА 2005
  • Осколкова Татьяна Николаевна
RU2294261C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ КАРБИДСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ ВОЛЬФРАМОВОЙ (ВК) И ТИТАНО-ВОЛЬФРАМОВОЙ (ТК) ГРУПП 2013
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Проскурин Александр Дмитриевич
  • Козик Елена Станиславовна
  • Солосина Екатерина Валерьевна
  • Шейнин Борис Менделевич
  • Гарипов Владимир Станиславович
  • Шеин Евгений Александрович
RU2528539C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ 1994
  • Богодухов С.И.
  • Хомутов В.И.
  • Чесноков А.Н.
  • Шейнин Б.М.
RU2078426C1
Способ термической обработки спеченных твердых сплавов 1975
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Кипарисов Сергей Сергеевич
  • Юдковский Юрий Павлович
SU614889A1
Способ термической обработки спеченных изделий 1975
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Большеченко Алексей Гаврилович
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Рабинович Илья Борисович
  • Махновский Станислав Михайлович
SU598695A1

RU 2 759 107 C1

Авторы

Богодухов Станислав Иванович

Козик Елена Станиславовна

Свиденко Екатерина Валерьевна

Даты

2021-11-09Публикация

2021-06-09Подача