СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРКАСНЫХ СТРУКТУР НА ОСНОВЕ SiO2-Al2O3 Российский патент 2021 года по МПК B01J32/00 B01J21/12 

Описание патента на изобретение RU2761822C1

Изобретение относится к области приготовления гранулированных сорбентов и носителей для нанесенных катализаторов на основе системы SiO2-Al2O3, которые могут быть востребованы химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, катализаторной промышленностью и получены на основе очищенного отхода производства солей алюминия (аморфного диоксида кремния) и активного гидроксида алюминия псевдобемитной структуры.

Известен способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов (патент РФ № 2455067, опубл. 10.07.2012). Предлагаемый способ приготовления носителей с содержанием до 30 % масс. SiO2 включает одно- или многократную пропитку по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль, золь гидроксида алюминия, оксинитрат алюминия или методом нанесения спиртового раствора тетраэтоксисилана с гидролизом в парах воды при температурах 70-80°С в течение 3 часов, с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч.

Недостатком данного способа является ложность и многостадийность процесса, низкие значения удельной поверхности полученных носителей катализаторов, а также наличие трудноперерабатываемых жидких отходов производства.

Известен носитель катализатора, способ его получения, суспензия для использования при его получении, катализатор и его применение для получения пероксида водорода (патент РФ № 2215578, опубл. 10.11.2003), в котором носитель катализатора представляет собой волокнистую бумагу на основе галлуазита, палигорскита и волластонита или их смесей, которые пропитывают водной суспензией, содержащей золь диоксида кремния с размером частиц от 5 до 100 нм. Полученный носитель катализатора содержит от 70 до 92 % диоксида кремния.

Недостатком данного способа является многостадийность процесса, а также высокий расход суспензии, содержащей золь диоксида кремния.

Известен способ приготовления носителя для катализатора гидроочистки (патент РФ № 2726374, опубл. 20.10.2017), содержащего от 2 до 20% масс. диоксид кремния, от 5 до 25 % масс. бората алюминия и остальное γ-Al2O3. Приготовление носителя характеризуется тем, что продукт термической активации гидраргиллит - Al(ОН)3 - измельчают до частиц со средним размером 20-50 мкм, затем гидратируют, промывают, подвергают гидротермальной обработке в присутствии борной кислоты, распылительной сушке и смешивают полученный порошок с раствором кремнезоля, проводят пептизацию при перемешивании с использованием водного раствора аммиака, экструдируют и после термообработки получают носитель катализатора. Входящий в состав носителя диоксид кремния SiO2 представляет собой аморфную фазу и имеет частицы размером от 3 до 20 нм. Входящий в состав носителя борат алюминия Al3BO6 со структурой норбергита представляет собой частицы с размерами от 10 до 200 нм. Носитель представляет собой гранулы с сечением в виде круга, трилистника или четырехлистника с диаметром описанной окружности от 1,0 до 1,6 мм и длиной до 20 мм.

Недостатком данного способа является возможность получения носителей катализаторов только с низким содержанием диоксида кремния (до 20 % масс.), а также сложность и многостадийность процесса, с задействованием таких операций как распылительная сушка и автоклавная гидротермальная обработка термически активированного гидроксида алюминия.

Известен способ получения термостабильного смешанного оксида TiO2/SiO2 и его использование в качестве носителя катализатора (патент Германия № DE102005021623 A1 опубл. 09.11.2006), в котором предложен способ приготовления носителей катализаторов с содержанием SiO2 до 60 % масс. в полностью кальцинированном продукте. Способ по изобретению включает смешение соединений титана или продуктов его гидролиза с соединением кремниевой кислоты в водной среде, где соединение титана представляет собой или содержит алкоголят титана, имеющий, по крайней мере, одну группу алкоксидов от C1 до C16, гидролиз полученного водного золя, содержащего от 1,0 до 8,0 % масс. диоксида кремния и последующий гидролиз с дополнительным добавлением очищенного диоксида кремния.

Недостатком данного способа является использование таких сложных компонентов как сложные эфиры кремниевой кислоты или алкоксиды титана, а также многостадийность процесса с проведением нескольких стадий гидролиза.

Известен способ приготовления катализатора гидроочистки бензина каталитического крекинга (патент РФ 2575638, опубл. 20.02.2016) принятый за прототип, в котором носитель катализатора состоит из аморфного алюмосиликата до 90 % (источник SiO2) и оксида алюминия (остальное), имеющего удельную поверхность от 150 до 350 м2/г, объем пор от 0,5 до 1,1 см3/г, представляющего собой гранулы с сечением в виде трилистника с диаметром от 1,3 до 1,7 мм и имеющего прочность от 1,0 до 1,5 кг/мм2. Носитель для катализатора получают формовкой пасты, полученной смешением порошка AlOOH со структурой бемита, порошка аморфного алюмосиликата, воды и азотной с последующей сушкой и прокалкой гранул при температуре от 500 до 600°C.

Недостатком данного способа является структурная неустойчивость системы гидроксид алюминия - аморфный алюмосиликат, что может приводить к тиксотропии полученной пасты при экструзионном формировании гранул.

Техническим результатом является получение гранулированных носителей катализаторов и сорбентов с широким диапазоном содержания в них диоксида кремния от 20 до 85 % масс. и с улучшенными прочностными свойствами.

Технический результат достигается тем, что кремнегель предварительно сушат при температуре от 100 до 120°С в течение от 2 до 4 часов, направляют в реактор с мешалкой куда приливают раствор серной кислоты концентрацией 0,5 %. масс., полученную пульпу фильтруют с получением твердой фазы и жидкой фазы, включающей маточный раствор и промывные воды, которую отправляют на утилизацию, а твердую фазу отправляют на сушку на воздухе при температуре от 20 до 25°С в течение от 24 до 48 часов и при температуре от 60 до 80°С в течение 12 часов с получением аморфного диоксида кремния, который классифицируют с отбором мелкой фракции от 0,5 до 50 мкм, крупную фракцию отправляют на измельчение, затем смешивают с первоначальной мелкой фракцией, после чего весь полученный продукт направляют на смешение с порошком гидроксида алюминия, водой и жидкофазным пептизатором с образованием пластичной твердообразной пасты, далее проводят экструзионную формовку с получением экструдата с поперечным сечением в форме круга диаметром от 2,0 до 5,0 мм., который нарезают по длине до требуемого размера, сушку проводят при комнатной температуре в течение от 36 до 48 часов, полученные гранулы термообрабатывают при температуре от 550 до 1150°С в течение от 3 до 5 часов.

Способ поясняется следующими фигурами:

фиг. 1 - морфология аморфного диоксида кремния, используемого в качестве компонента носителя катализатора;

фиг. 2 - морфология активного гидроксида алюминия, используемого в качестве компонента носителя катализатора.

Способ осуществляется следующим образом. Исходный кремнегель с влажностью около 60 % масс. и с размером частиц от 10 до 150 мкм сушат при температуре от 100 до 120°С в течение от 2 до 4 часов. Высушенный продукт, содержащий помимо аморфного диоксида кремния примеси в количестве до 20 % масс., помещают, например, в реактор с мешалкой и приливают раствор серной кислоты концентрацией 0,5 %. масс., при соотношении ж:т = 10:1, полученную пульпу нагревают до температуры от 95 до 100°С при непрерывном перемешивании в течение не менее 1 часа. По истечении времени пульпу направляют в аппарат для фильтрации, где полученный продукт отделяют от маточного раствора, промывают водой до нейтральной среды промывных вод с получением твердой фазы аморфного диоксида кремния (фиг. 1) и жидкой фазы, включающей маточный раствор и промывные воды. Твердую фазу сушат на воздухе в течение от 24 до 48 часов при температуре от 20 до 25°С и при температуре от 60 до 80°С в течение 12 часов, например, с использованием конвективной сушки в сушильном аппарате. Жидкую фазу после фильтрации и промывки утилизируют. Твердую фазу аморфного высушенного диоксида кремния направляют в классификатор, где отбирают требуемую рабочую фракцию до 50 мкм. Крупную фракцию измельчают, например, в шаровой мельнице, затем снова просеивают в классификаторе. После получения очищенного аморфного диоксида кремния с размером частиц от 0,5 до 50 мкм и содержанием SiO2 более 99,5 % масс. проводят его сухое смешение с рассчитанным количеством связующего - псевдобемитного гидроксида алюминия (фиг. 2) - в смесителе с расчетом получения носителя катализатора с содержанием SiO2 от 20 до 85 % масс. В полученную шихту добавляют жидкофазный пептизатор и воду, проводят пластификацию шихты с получением твердообразной пластичной пасты, после чего проводят экструзию пасты в экструдере пропуская пасту через фильеры, получая экструдаты диаметром от 2,0 до 5,0 мм. В качестве жидкофазного пептизатора используют водный раствор азотной кислоты заданной концентрации для процесса пластификации шихты с кислотным эквивалентом 0,035 г HNO3/г Al2O3. Полученные экструдаты нарезают по длине, получая гранулы требуемой длины, которые подвергают сушке в течение от 36 до 48 часов при комнатной температуре и термообрабатывают в печи, например, в муфельной печи при температуре от 550° до 1150°С в течение от 3 до 5 часов с получением гранулированных SiO2-Al2O3 систем, пригодных для использования в качестве носителей катализаторов или сорбентов в виде гранул с формой цилиндра.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Исходный кремнегель с влажностью 60 % масс. и с размером частиц от 10 до 150 мкм сушат при температуре 100-120°С в течение 2-4 часов, смешивают с раствором серной кислоты концентрацией 0,5 % масс. при соотношении ж:т = 10:1, нагревают реакционную смесь до температуры 100°С и выдерживают при перемешивании в течение 1 часа. Полученный диоксид кремния отфильтровывают от маточного раствора, промывают водой до нейтральной среды промывных вод и высушивают при комнатной температуре в течение 24 часов и при температуре 80°С в течение 12 часов. После получения очищенного аморфного диоксида кремния с содержанием SiO2 более 99,5 % масс., проводят его измельчение до крупности менее 50 мкм и проводят его сухое смешение с рассчитанным количеством связующего - псевдобемитного гидроксида алюминия - в смесителе с расчетом получения носителя катализатора с содержанием SiO2 от 20 до 85 % масс. В полученную шихту добавляют жидкофазный пептизатор и воду, проводят пластификацию шихты с получением твердообразной пластичной пасты, после чего проводят экструзию пасты в экструдере пропуская пасту через фильеры диаметром 5 мм. Полученные гранулы сушат в течение 36 часов при комнатной температуре и термообрабатывают в муфельной печи при температуре 550°С в течение 5 часов с получением SiO2-Al2O3 носителя или сорбента в виде гранул с формой цилиндра.

Характеристики полученных гранулированных SiO2-Al2O3 систем термообработанных при 550°С представлены в Таблице 1.

Таблица 1 - Свойства гранулированных SiO2-Al2O3 носителей катализаторов и сорбентов термообработанных при 550°С

Номер образца Sуд, м2 Прочность образцов
кг/см2
Диаметр гранул после т/о, мм Общая степень усадки гранул по диаметру после т/о, % Влагоемкость, см3
0 (Al2O3-100) 458 90 3,80 20,0 0,46 1 (Al2O3-80:SiO2-20) 422 75 3,46 30,8 0,46 2 (Al2O3-60:SiO2-40) 354 Более 90 3,50 30,0 0,47 3 (Al2O3-35:SiO2-65) 227 68 3,63 27,4 0,50 4 (Al2O3-20 SiO2-80) 134 62 3,35 33,0 0,56 5 (Al2O3-15:SiO2-85) 106 50 3,66 26,8 0,58 Мех. прочность определялась раздавливанием 20 цилиндрических гранул образца по образующей диаметром 5,5±0,5 мм.
Sуд - удельная площадь поверхности по БЭТ.

Пример 2. После получения очищенного аморфного диоксида кремния с содержанием SiO2 более 99,5 % масс., аналогично примеру 1, проводят его сухое смешение с рассчитанным количеством связующего - псевдобемитного гидроксида алюминия - в смесителе с расчетом получения носителя катализатора с содержанием SiO2 от 20 до 80 % масс. В полученную шихту добавляют жидкофазный пептизатор и воду, проводят пластификацию шихты с получением твердообразной пластичной пасты, после чего проводят экструзию пасты в экструдере пропуская пасту через фильеры диаметром 5 мм. Полученные гранулы сушат в течение 48 часов при комнатной температуре и термообрабатывают в муфельной печи при температуре 750°С в течение 5 часов с получением SiO2-Al2O3 носителя или сорбента в виде гранул с формой цилиндра. Характеристики полученных гранулированных SiO2-Al2O3 систем термообработанных при 750°С представлены в Таблице 2.

Таблица 2 - Свойства гранулированных SiO2-Al2O3 носителей катализаторов и сорбентов термообработанных при 750°С

Номер образца Sуд, м2 Прочность образцов
кг/см2
Диаметр гранул после т/о, мм Общая степень усадки гранул по диаметру после т/о, % Влагоемкость, см3
0 (Al2O3-100) 172 95 3,23 35,4 0,50 1 (Al2O3-80:SiO2-20) 161 95 3,40 32,0 0,50 2 (Al2O3-60:SiO2-40) 152 90 3,50 30,0 0,48 3 (Al2O3-35:SiO2-65) 84 65 3,67 26,6 0,53 4 (Al2O3-20: SiO2-80) 44 65 3,33 33,4 0,55 Мех. прочность определялась раздавливанием 20 цилиндрических гранул образца по образующей диаметром 5,5±0,5 мм.
Sуд - удельная площадь поверхности по БЭТ.

Пример 3. После получения очищенного аморфного диоксида кремния с содержанием SiO2 более 99,5 % масс., аналогично примеру 1, проводят его сухое смешение с рассчитанным количеством связующего - псевдобемитного гидроксида алюминия - в смесителе с расчетом получения носителя катализатора с составом SiO2 от 20 до 80 % масс. В полученную шихту добавляют жидкофазный пептизатор и воду, проводят пластификацию шихты с получением твердообразной пластичной пасты, после чего проводят экструзию пасты в экструдере пропуская пасту через фильеры диаметром 5 мм. Полученные гранулы сушат в течение 48 часов при комнатной температуре и термообрабатывают в муфельной печи при температуре 900°С в течение 3 часов с получением SiO2-Al2O3 носителя или сорбента в виде гранул с формой цилиндра. Характеристики полученных гранулированных SiO2-Al2O3 систем термообработанных при 900°С представлены в Таблице 3.

Таблица 3 - Свойства гранулированных SiO2-Al2O3 носителей катализаторов и сорбентов термообработанных при 900°С

Номер образца Sуд, м2 Прочность образцов
кг/см2
Диаметр гранул после т/о, мм Общая степень усадки гранул по диаметру после т/о,% Влагоемкость, см3
0 (Al2O3-100) 116 95 3,21 35,8 0,42 1 (Al2O3-80:SiO2-20) 112 95 3,35 33,0 0,43 2 (Al2O3-60:SiO2-40) 83 90 3,40 32,0 0,45 3 (Al2O3-35:SiO2-65) 58 84 3,59 28,2 0,46 4 (Al2O3-20:SiO2-80) 41 57 3,38 32,4 0,49 Мех. прочность определялась раздавливанием 20 цилиндрических гранул образца по образующей диаметром 5,5±0,5 мм.
Sуд - удельная площадь поверхности по БЭТ.

Пример 4. После получения очищенного аморфного диоксида кремния с содержанием SiO2 более 99,5 % масс., аналогично примеру 1, проводят его сухое смешение с рассчитанным количеством связующего - псевдобемитного гидроксида алюминия - в смесителе с расчетом получения носителя катализатора с содержанием SiO2 от 20 до 80 % масс. В полученную шихту добавляют жидкофазный пептизатор и воду, проводят пластификацию шихты с получением твердообразной пластичной пасты, после чего проводят экструзию пасты в экструдере пропуская пасту через фильеры диаметром 5 мм. Полученные гранулы сушат в течение 36 при комнатной температуре и термообрабатывают в муфельной печи при температуре 1150°С в течение 3 часов с получением SiO2-Al2O3 носителя или сорбента в виде гранул с формой цилиндра. Характеристики полученных гранулированных SiO2-Al2O3 систем термообработанных при 1150°С представлены в Таблице 4.

Таблица 4 - Свойства гранулированных SiO2-Al2O3 носителей катализаторов и сорбентов термообработанных при 1150°С

Номер образца Sуд, м2 Прочность образцов
кг/см2
Диаметр гранул после т/о, мм Общая степень усадки гранул по диаметру после т/о,% Влагоемкость, см3
0 (Al2O3-100) 11 119 2,89 42,2 0,31 1 (Al2O3-80:SiO2-20) 28 95 3,19 36,2 0,37 2 (Al2O3-60:SiO2-40) 38 92 3,26 34,8 0,36 3 (Al2O3-35:SiO2-65) 34 83 3,53 29,4 0,43 4 (Al2O3-20:SiO2-80) 21 81 3,30 34,0 0,48 Мех. прочность определялась раздавливанием 20 цилиндрических гранул образца по образующей диаметром 5,5±0,5 мм.
Sуд - удельная площадь поверхности по БЭТ.

Пример 5. После получения очищенного аморфного диоксида кремния с содержанием SiO2 более 99,5 % масс., аналогично примеру 1, проводят его сухое смешение с рассчитанным количеством связующего - псевдобемитного гидроксида алюминия - в смесителе с расчетом получения носителя катализатора с содержанием SiO2 от 20 до 85 % масс. В полученную шихту добавляют жидкофазный пептизатор и воду, проводят пластификацию шихты с получением твердообразной пластичной пасты, после чего проводят экструзию пасты в экструдере пропуская пасту через фильеры диаметром 2 мм. Полученные гранулы сушат в течение 36 часов при комнатной температуре и термообрабатывают в муфельной печи при температуре 550°С в течение 3 часов с получением SiO2-Al2O3 носителя или сорбента в виде гранул с формой цилиндра.

Характеристики полученных гранулированных SiO2-Al2O3 систем термообработанных при 550°С представлены в Таблице 5.

Таблица 5 - Свойства гранулированных SiO2-Al2O3 носителей катализаторов и сорбентов термообработанных при 550°С

Номер образца Sуд, м2 Прочность образцов
кг/см2
Диаметр гранул после т/о, мм Общая степень усадки гранул по диаметру после т/о, % Влагоемкость, см3
0 (Al2O3-100) 460 85 1,61 19,5 0,45 1 (Al2O3-80:SiO2-20) 425 59 1,46 27,0 0,46 2 (Al2O3-60: SiO2-40) 356 Более 90 1,42 29,0 0,47 3 (Al2O3-35: SiO2-65) 232 65 1,40 30,0 0,49 4 (Al2O3-20: SiO2-80) 137 60 1,37 31,5 0,55 5 (Al2O3-15: SiO2-85) 112 48 1,32 34,0 0,57 Мех. прочность определялась раздавливанием 20 цилиндрических гранул образца по образующей диаметром 5,5±0,5 мм.
Sуд - удельная площадь поверхности по БЭТ.

Пример 6. После получения очищенного аморфного диоксида кремния с содержанием SiO2 более 99,5 % масс., аналогично примеру 1, проводят его сухое смешение с рассчитанным количеством связующего - псевдобемитного гидроксида алюминия - в смесителе с расчетом получения носителя катализатора с содержанием SiO2 от 20 до 80 % масс. В полученную шихту добавляют жидкофазный пептизатор и воду, проводят пластификацию шихты с получением твердообразной пластичной пасты, после чего проводят экструзию пасты в экструдере пропуская пасту через фильеры диаметром 3 мм. Полученные гранулы сушат в течение 48 часов при комнатной температуре и термообрабатывают в муфельной печи при температуре 750°С в течение 5 часов с получением SiO2-Al2O3 носителя или сорбента в виде гранул с формой цилиндра. Характеристики полученных гранулированных SiO2-Al2O3 систем термообработанных при 750°С представлены в Таблице 6.

Таблица 6 - Свойства гранулированных SiO2-Al2O3 носителей катализаторов и сорбентов термообработанных при 750°С

Номер образца Sуд, м2 Прочность образцов
кг/см2
Диаметр гранул после т/о, мм Общая степень усадки гранул по диаметру после т/о, % Влагоемкость, см3
0 (Al2O3-100) 180 90 2,10 30,0 0,50 1 (Al2O3-80:SiO2-20) 165 90 2,05 31,7 0,48 2 (Al2O3-60:SiO2-40) 157 85 2,00 33,3 0,47 3 (Al2O3-35:SiO2-65) 85 65 1,99 33,7 0,50 4 (Al2O3-20: SiO2-80) 46 65 1,95 35,0 0,51 Мех. прочность определялась раздавливанием 20 цилиндрических гранул образца по образующей диаметром 5,5±0,5 мм.
Sуд - удельная площадь поверхности по БЭТ.

Применение технологии с использованием данного способа получения сорбента или носителя катализатора позволит задействовать аморфный диоксид кремния, не имеющий аналогов, полученный из отходов производства солей алюминия или переработки кремнистоводородной кислоты. Полученный по предлагаемому способу аморфный диоксид кремния, отличается от существующих промышленно получаемых диоксидов кремния простотой получения и хорошей формуемостью с псевдобемитным гидроксидом алюминия и позволяет получить гранулированные SiO2-Al2O3 системы с содержанием диоксида кремния до 85 % масс, тем самым экономя расход дорогостоящего традиционно используемого гидроксида алюминия. Полученные гранулы носителей или сорбентов отличаются повышенной прочностью и влагоемкостью.

Похожие патенты RU2761822C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ 2021
  • Кондрашева Наталья Константиновна
  • Коноплин Ростислав Робертович
  • Парфенова Людмила Валентиновна
RU2766506C1
Носитель на основе оксида алюминия для катализаторов переработки углеводородного сырья и способ его приготовления 2018
  • Воробьев Юрий Константинович
  • Синкевич Павел Леонидович
  • Степанов Виктор Георгиевич
RU2685263C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА 1992
  • Исмагилов З.Р.
  • Шкрабина Р.А.
  • Добрынкин Н.М.
  • Корябкина Н.А.
  • Хайрулин С.Р.
  • Щербилин В.Б.
RU2035221C1
Носитель для катализатора дегидрирования парафиновых углеводородов в стационарном слое на основе активного оксида алюминия 2019
  • Елохина Нина Васильевна
  • Гончарова Дарья Вадимовна
  • Яковина Ольга Александровна
  • Седашова Александра Владимировна
RU2724048C1
Гранулированный активный оксид алюминия 2019
  • Сакаева Наиля Самильевна
  • Климова Ольга Анатольевна
  • Балина Снежана Валерьевна
  • Ястребова Галина Михайловна
RU2729612C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Красий Борис Васильевич
  • Козлова Елена Григорьевна
  • Сорокин Илья Иванович
  • Марышев Владимир Борисович
  • Осадченко Александр Иванович
RU2471854C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ СОРБЕНТА ИЛИ КАТАЛИЗАТОРА 1997
  • Воробьев В.С.
  • Дорошенко В.В.
  • Насибулин Ф.К.
  • Обысов А.В.
  • Соколов С.М.
  • Шаев Ю.М.
RU2105604C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ФОЖАЗИТА 1997
  • Беднов Станислав Федорович
  • Глухов Владимир Алексеевич
  • Малов Александр Григорьевич
  • Честных Валерий Александрович
  • Гершкович Вадим Александрович
  • Седунов Алексей Юрьевич
  • Чиликов Герман Борисович
  • Кирпенко Федор Александрович
  • Шенчуков Николай Александрович
RU2119453C1
Гранулированный катализатор крекинга и способ его приготовления 2018
  • Бодрый Александр Борисович
  • Усманов Ильшат Фаритович
  • Рахматуллин Эльвир Маратович
  • Тагиров Айдар Шамилевич
RU2677870C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ТИТАНА И ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 2015
  • Сакаева Наиля Самильевна
  • Кильдяшев Сергей Петрович
  • Климова Ольга Анатольевна
RU2574599C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 761 822 C1

Реферат патента 2021 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРКАСНЫХ СТРУКТУР НА ОСНОВЕ SiO2-Al2O3

Изобретение относится к способу получения каркасных Al2O3-SiO2 систем, пригодных для использования в процессах газоочистки, нефте- и газопереработки. Описан способ получения каркасных структур на основе SiO2-Al2O3, включающий приготовление пасты путем смешения порошка гидроксида алюминия со структурой псевдобемита и аморфного диоксида кремния, полученного из кремнегеля, с водой и азотной кислотой, формовку пасты через фильеры, сушку гранул и термообработку гранул, отличающийся тем, что кремнегель предварительно сушат при температуре от 100 до 120°С в течение от 2 до 4 часов, направляют в реактор с мешалкой, куда приливают раствор серной кислоты концентрацией 0,5 % масс., полученную пульпу фильтруют с получением твердой фазы и жидкой фазы, включающей маточный раствор и промывные воды, которую отправляют на утилизацию, а твердую фазу отправляют на сушку на воздухе при температуре от 20 до 25°С в течение от 24 до 48 часов и при температуре от 60 до 80°С в течение 12 часов с получением аморфного диоксида кремния, который классифицируют с отбором мелкой фракции от 0,5 до 50 мкм, крупную фракцию отправляют на измельчение, затем смешивают с первоначальной мелкой фракцией, после чего весь полученный продукт направляют на смешение с порошком гидроксида алюминия, водой и жидкофазным пептизатором с образованием пластичной твердообразной пасты, далее проводят экструзионную формовку с получением экструдата с поперечным сечением в форме круга диаметром от 2,0 до 5,0 мм, который нарезают по длине до требуемого размера, сушку проводят при комнатной температуре в течение от 36 до 48 часов, полученные гранулы термообрабатывают при температуре от 550 до 1150°С в течение от 3 до 5 часов. Техническим результатом является получение гранулированных носителей катализаторов и сорбентов с широким диапазоном содержания в них диоксида кремния от 20 до 85 % масс. и с улучшенными прочностными свойствами. 2 ил., 6 табл., 6 пр.

Формула изобретения RU 2 761 822 C1

Способ получения каркасных структур на основе SiO2-Al2O3, включающий приготовление пасты путем смешения порошка гидроксида алюминия со структурой псевдобемита и аморфного диоксида кремния, полученного из кремнегеля, с водой и азотной кислотой, формовку пасты через фильеры, сушку гранул и термообработку гранул, отличающийся тем, что кремнегель предварительно сушат при температуре от 100 до 120°С в течение от 2 до 4 часов, направляют в реактор с мешалкой, куда приливают раствор серной кислоты концентрацией 0,5 % масс., полученную пульпу фильтруют с получением твердой фазы и жидкой фазы, включающей маточный раствор и промывные воды, которую отправляют на утилизацию, а твердую фазу отправляют на сушку на воздухе при температуре от 20 до 25°С в течение от 24 до 48 часов и при температуре от 60 до 80°С в течение 12 часов с получением аморфного диоксида кремния, который классифицируют с отбором мелкой фракции от 0,5 до 50 мкм, крупную фракцию отправляют на измельчение, затем смешивают с первоначальной мелкой фракцией, после чего весь полученный продукт направляют на смешение с порошком гидроксида алюминия, водой и жидкофазным пептизатором с образованием пластичной твердообразной пасты, далее проводят экструзионную формовку с получением экструдата с поперечным сечением в форме круга диаметром от 2,0 до 5,0 мм, который нарезают по длине до требуемого размера, сушку проводят при комнатной температуре в течение от 36 до 48 часов, полученные гранулы термообрабатывают при температуре от 550 до 1150°С в течение от 3 до 5 часов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2761822C1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 2015
  • Климов Олег Владимирович
  • Перейма Василий Юрьевич
  • Леонова Ксения Александровна
  • Корякина Галина Ивановна
  • Носков Александр Степанович
RU2575638C1
RU 27266374 C1, 13.07.2020
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ, ИСХОДЯ ИЗ АЛЬДЕГИДОВ, ПУТЕМ ПРЯМОЙ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ЭТЕРИФИКАЦИИ 2014
  • Крилль Штеффен
  • Лигин Александер
  • Бальдуф Торстен
  • Бургардт Рудольф
  • Тепперис Андреас
  • Грёмпинг Маттиас
RU2643369C2
DE 102005021623 A1, 09.11.2006
Способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля 2018
  • Морозова Янина Владиславовна
  • Логинова Анна Николаевна
  • Архипова Ирина Александровна
  • Фадеев Вадим Владимирович
RU2663901C1
DE 3803899 C, 13.04.1989
DE 58901127 D1, 21.05.1992.

RU 2 761 822 C1

Авторы

Пягай Игорь Николаевич

Шайдулина Алина Азатовна

Коноплин Ростислав Робертович

Артюшевский Дмитрий Игоревич

Даты

2021-12-13Публикация

2021-06-16Подача