Способ получения длинномерных стержневых изделий из дискретных или пластифицированных материалов Российский патент 2022 года по МПК B28B3/20 B29C48/06 

Изобретение относится к производству из дискретных материалов, а также из пластифицированных керамических масс, длинномерных изделий с различной формой поперечных сечений, площадь поперечного сечения которых без потери качества материала изделия может быть до 2 раз больше площади сечения экструзионного пресса.

Известны способы формования длинномерных стержневых заготовок и изделий, получаемых на шнековых экструзионных прессах, в которых для увеличения площади сечения формуемых заготовок используются диафрагмы, которые устанавливаются в формующем канале оснастки сразу после выхода материала из пресса и имеют отверстие, площадь сечения которого меньше площади сечения шнекового тракта, а также известно устройство для формования, в котором материал выдавливается из пресса в формующий канал оснастки с площадью сечения большей, чем площадь сечения шнекового тракта пресса.

Оба эти решения по характеру деформационного воздействия на материал отличаются только тем, что в первом случае вначале имеет место увеличение степени вытяжки материала и, соответственно, его уплотнение, а затем с последующей осадкой получаемой заготовки с увеличением площади ее сечения до площади сечения канала шнекового тракта пресса, в котором установлена диафрагма, с последующим выдавливанием уплотненного материала формуемого стержня в формующий канал оснастки, а во втором случае - в начале при сохранении высокой пористости материала в центральной зоне формуемой заготовки имеет место увеличение площади сечения выходящего из пресса материала до максимальной площади сечения расширяющегося канала, что позволяет за счет этого увеличивать степени вытяжки материала в формующем канале оснастки с сопутствующим этому увеличению степени вытяжки уплотнением материала и в центральной зоне заготовки. Недостаток этих решений состоит в том, что, в конечном итоге, площадь сечения получаемых стержневых заготовок остается в 2-3 раза меньше площади сечения канала пресса.

Эти решения широко применяют в производстве изделий из керамики, так как без них формообразующая оснастка на шнековых прессах позволяет получать изделия достаточного качества, как правило, только при отношении площади сечения шнекового канала пресса к площади готового продукта не менее 4 - 6.

Известен способ получения длинномерного стержневого изделия, площадь сечения которого может быть больше площади сечения канала шнекового тракта (RU 2641798 С1, опуб. 22.01.2018). Исходный материал подают с помощью шнека через канал шнекового пресса в деформационный и формообразующий каналы с приданием материалу деформаций растяжения, сжатия и сдвига, при этом на выходе из канала шнекового пресса материалу придают вращение относительно оси пресса с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения шнека, и подают из канала шнекового пресса в деформационный канал через зону их стыковки, в которой изменяют направление поступательного движения материала заготовки на угол от 10 до 45° с обеспечением блокировки вращения и с локальным изгибом выходящей из пресса заготовки, а ее материал в процессе перемещения его через эту зону подвергают деформации кручения и изменяющимся по синусоидальному циклу за каждый оборот шнека деформациям растяжения и сжатия, параллельным оси деформационного канала, и деформации сжатия в ортогональном к этой оси направлении, а в плоскости пересечения шнекового и деформационного каналов материал подвергают деформации сдвига в этом же направлении.

Недостатком этого способа формования заготовок и изделий является наличие только одной зоны деформационного воздействия, в которую в комплексе сложной деформационной обработки материала заготовки при относительно малых степенях ортогональной к оси заготовки деформации осадки встроена деформация кручения заготовки, и количество таких зон не может быть увеличено, что ограничивает деформационные возможности способа и, соответственно, ограничивает и его возможности увеличивать габариты получаемых изделий.

К недостаткам этого способа можно отнести также отсутствие возможности (недоступность) его реализации как на плунжерных экструдерах, так и на типовом шнековом оборудовании. Проблемой также является несоосность шнекового тракта специального экструдера и формующей оснастки, что требует нетрадиционной компоновки оборудования в производственных помещениях.

Наиболее близким к предлагаемому способу (прототипом) является способ экструзии пластифицированных и порошковых материалов, включающий формование из дискретных и пластифицированных материалов исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси деформационного канала переменного сечения, в процессе которого продавливаемый через деформационный канал материал подвергают разнознаковым циклическим деформациям вытяжки, сдвига, кручения и двум разнознаковым циклическим деформациям осадки, направленным ортогонально к оси экструзии и действующим в противофазе, при этом максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии, а вторая из этих деформаций на входном и выходном участках деформационного канала ортогональна к указанной плоскости, при этом направления максимальных приращений данной осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал изменяют путем их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15-75°. (RU 2489253 C1, 10.08.2013).

Этот способ позволяет получать заготовки с площадью сечения 0,4 - 0,6 от площади сечения канала пресса.

Недостатком такого способа для получения заготовок и изделий является то обстоятельство, что полноценную деформационную обработку формуемой заготовки, включающей в себя комбинацию из разнознаковых циклических деформаций вытяжки, сдвига, кручения и разнознаковых циклических деформаций осадки, направленных ортогонально к оси вытяжки, получает, в основном, только материал центральной зоны заготовки, в материале которой в процессах шнековой экструзии имеет место максимальная концентрация таких дефектов, как остаточная пористость, микро- и макротрещины, низкая прочность связи между структурными элементами материала. Периферийные слои материала заготовки, которые, как правило, имеют структуру, в которой не исключены такие дефекты, не получают в комплексе деформационной обработки формуемой заготовки деформации сдвига и кручения, которые являются наиболее эффективными методами усовершенствования структур материалов и повышению их механических свойств, поэтому в итоге свойства материала заготовок в этих зонах сопоставимы со свойствами материалов, получаемыми по традиционной технологии.

К недостаткам такого способа следует отнести и свойственные ему ограничения по величине придаваемых материалу центральных зон заготовки деформаций сдвига и кручения. По этой причине для получения заготовок и изделий на шнековых прессах с площадью сечения, равной или больше площади сечения шнекового тракта, качество структуры материала, получаемой в устройстве по прототипу, недостаточно.

Технической проблемой, решаемой предложенным изобретением, является обеспечение возможности получения из дискретных материалов длинномерных стержней с различной формой поперечных сечений, имеющих беспористую, бездефектную и однородную структуру материала, площадь поперечного сечения которых без потери качества материала изделия может быть до 2 раз больше площади сечения экструзионного пресса.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении однородности структуры формуемых заготовок и изделий как в центральной зоне, так и в поверхностных слоях материала путем значительного увеличения в процессе деформационной обработки материала формуемой заготовки деформаций сдвига и кручения.

Технический результат достигается способом получения длинномерных стержневых изделий из дискретных или пластифицированных материалов, заключающимся в том, что уплотненный в экструзионном прессе материал подают в деформирующий, формующий и калибрующий каналы оснастки, в которых формуемой заготовке путем воздействия на нее профилированной поверхностью деформирующего канала придают осадку, вытяжку и деформацию кручения, а в формующем канале придают поперечным сечениям заготовки заданную форму изделия, при этом, согласно изобретению, создание в цилиндрической заготовке осадки и вытяжки осуществляют путем придания ей на входе в деформирующий канал оснастки нескольких распределенных вокруг его оси локальных радиальных осадок, уменьшающих площадь сечений заготовки и придающих поперечным сечениям и поверхности заготовки форму поперечных сечений и поверхности деформирующего канала, при этом уменьшение площади поперечных сечений заготовки вызывает ее вытяжку вдоль оси деформирующего канала, а деформацию кручения заготовки создают в процессе ее перемещения по деформирующему каналу путем вращения профилированной поверхности заготовки относительно оси деформирующего канала под воздействием профилированной поверхности канала, обеспечивая при этом в осевых сечениях заготовки в зависимости от угла их наклона к направлениям ее локальных осадок на входе в деформационный канал либо деформации разнознакового изгиба, либо циклически переходящие друг в друга и направленные вдоль оси канала осадки и вытяжки заготовки.

В одном из вариантов осуществления способа в процессе перемещения заготовки по длине деформирующего канала оснастки направление деформации кручения заготовки относительно оси деформирующего канала изменяют один или более раз на противоположное, при этом в зоне изменения направления деформации кручения заготовки ее материал получает также деформации сдвига в плоскостях, ортогональных к ее оси.

Возможен также вариант, когда в процессе перемещения заготовки по деформирующему каналу каждую из полученных на входе в деформационный канал локальных радиальных осадок заготовки увеличивают до двух раз, а затем уменьшают до начальных значений их величины, смещая последовательно такие приращения этих радиальных осадок по длине деформирующего канала от одной локальной радиальной деформации к другой на расстояние не менее половины максимального приращения их величины, при этом каждое из приращений величин радиальных осадок приводит и к соответствующим этим приращениям локальных радиальных деформаций смещениям центра тяжести поперечных сечений заготовки относительно оси вращения профилированной поверхности заготовки.

Возможен другой вариант, когда при перемещении заготовки по длине деформирующего канала величину каждой из локальных радиальных деформаций осадки заготовки изменяют по одинаковой для их всех периодической функции, амплитуда которой не больше максимальной локальной радиальной осадки, получаемой заготовкой на входе в деформирующий канал, а вызванные этими локальными радиальными осадками циклические разнознаковые изменения величин площади поперечных сечений заготовки вызывают и циклически переходящие друг в друга и направленные вдоль ее оси осадки и вытяжки заготовки.

При этом периодические изменения величины каждой из локальных радиальных осадок заготовки по длине деформирующего канала могут быть смещены по фазе друг относительно друга на расстояние до половины периода этой периодической функции.

Деформационную обработку заготовки в деформирующем канале можно проводить в несколько этапов, в каждом из которых зоны расположения локальных радиальных осадок заготовки при ее перемещении в каждый последующий этап деформационной обработки смещают в окружном направлении на угол до половины окружного шага между локальными радиальными осадками, получаемыми заготовкой, при этом в зонах перехода между этими этапами деформационной обработки величину этих локальных радиальных осадок уменьшают до нуля, придавая заготовке в этих зонах осадку, направленную вдоль ее оси, с увеличением площади ее поперечного сечения до 40%.

В предпочтительном варианте осуществления способа при перемещении заготовки по формующему каналу оснастки заготовка получает продольную осадку с увеличением площади ее поперечных сечений от полутора до четырех раз с последующим уменьшением площади поперечных сечений заготовки и изменением их формы до площади и формы поперечного сечения готового изделия за счет соответствующего изменения площади и формы поперечных сечений формующего канала по его длине, и затем перемещают заготовку по калибрующему каналу, при перемещении по которому площадь и форма поперечных сечений заготовки остаются постоянными.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 показан вариант устройства для осуществления предложенного способа, осевое сечение.

На фиг. 2 - формуемая заготовка в каналах устройства, показанного на фиг. 1.

На фиг. 3 - различные варианты профилей винтовых выступов в сечениях, ортогональных к оси деформирующего элемента.

На фиг. 4 - форма поверхности заготовки в деформирующем элементе, имеющем винтовые выступы одинаковой высоты, общий вид.

На фиг. 5 - схема расположения вдоль оси деформирующего канала ортогональных к его оси сечений материала заготовки, показанной на фиг. 4.

На фиг. 6-9 - сечения заготовки, ортогональные к оси деформирующего канала, показанные на фиг. 5.

На фиг. 10 - детали деформирующего элемента с винтовыми выступами, знак угла подъема винтовых линий которых изменяется один раз по длине деформирующего элемента.

На фиг. 11 - форма поверхности заготовки в деформирующем канале деформирующего элемента, показанного на фиг. 10, общий вид.

На фиг. 12 - схема расположения вдоль оси деформирующего канала ортогональных к его оси сечений заготовки, показанной на фиг. 11,

На фиг. 13-16 - сечения заготовки, ортогональные к оси деформирующего канала, показанные на фиг. 12.

На фиг. 17 - срединные сечения впадин заготовки, показанной на фиг. 11, проходящие по винтовым выступам деформирующего элемента.

На фиг. 18 - развертки на плоскость срединных сечений заготовки I-I; II-II; III-III, показанных на фиг. 17.

На фиг. 19 - форма поверхности заготовки в деформирующем канале, имеющем участок с изменяющейся по длине деформирующего канала высотой винтовых выступов, общий вид.

На фиг. 20 - схема расположения ортогональных к оси деформирующего канала сечений заготовки, показанной на фиг. 19.

На фиг. 21-24 - ортогональные к оси деформирующего канала сечения заготовки, показанные на фиг. 20.

На фиг. 25 - развертка на плоскость показанных на фиг. 17 срединных сечений трех впадин заготовки, показанной на фиг.19.

На фиг. 26 - развертка на плоскость показанных на фиг. 17 срединных сечений трех впадин заготовки, соответствующих винтовым выступам деформирующего канала, высота которых изменяется по гладкой периодической функции, с расположением максимумов и минимумов их высот в одних и тех же поперечных сечениях.

На фиг. 27 - развертка на плоскость показанных на фиг.17 срединных сечений впадин заготовки, соответствующих винтовым выступам деформирующего канала, высота которых изменяется по гладкой периодический функции, а максимальные и минимальные значения их высот расположены в поперечные сечения, которые смещены друг относительно друга.

На фиг. 28 - схема расположения продольных сечений заготовки, проходящих через ось деформирующего канала, на ее условном поперечном сечении в виде круга, в котором знак угла подъема винтовых выступов изменяется один раз.

На фиг. 29-35 - продольные сечения заготовки, показанные на фиг. 26.

На фиг. 36 - структура материала, полученного на шнековом экструзионном прессе крупногабаритного стержневого изделия диаметром 120 мм, площадь сечения которого на 40% больше площади сечения шнекового тракта пресса (увеличение х1000). изображение получено с помощью сканирующего электронного микроскопа VEGA3 TESCAN, ускоряющее напряжение 20,0 кВ, увеличение х1000, детектор сканирующих электронов, шкала 50 мкм.

На фиг. 37 - структура материала, полученного на шнековом экструзионном прессе крупногабаритного стержневого изделия диаметром 120 мм, площадь сечения которого на 40% больше площади сечения шнекового тракта пресса, изображение получено с помощью сканирующего электронного микроскопа VEGA3 TESCAN, ускоряющее напряжение 20,0 кВ, увеличение х2000, детектор сканирующих электронов, шкала 20 мкм.

На фиг. 38 - торцы цилиндрических стержневых изделий диаметром 100 и 140 мм, полученные на шнековом прессе диаметром 100 мм.

Устройство для осуществления способа получения длинномерных стержневых изделий содержит последовательно соединенные друг с другом деформирующий элемент 1, формующий элемент 2 и калибрующий элемент 3, имеющие соосные деформирующий канал 11, формующий канал 12 и калибрующий канал 13, соответственно. Устройство крепится к торцевой поверхности корпуса шнекового или плунжерного экструзионного пресса соосно с его внутренней поверхностью. Деформирующий элемент 1 может состоять из одной или нескольких последовательно соединенных друг с другом соосных частей. На фиг. 1 показан вариант выполнения устройства, в котором деформирующий элемент 1 состоит из двух частей 4. На каждой из частей на поверхности их деформирующих каналов расположена группа винтовых выступов 5. Возможен вариант выполнения, когда деформирующий элемент 1 выполнен как единый элемент, а поверхность деформирующего канала 11 имеет два участка, на каждом из которых расположена группа винтовых выступов 5, но такой вариант конструкции сложнее для изготовления, поэтому предпочтительнее выполнять деформирующий, формующий и калибрующий элементы 1, 2 и 3 из соединенных друг с другом частей, как это показано на фиг. 1.

Примыкающий к деформирующему элементу 1 формующий элемент 2, формующий канал 12 которого имеет на входе гладкую осесимметричную поверхность, а площадь его поперечных сечений, ортогональных к оси канала, по длине формующего элемента 2 последовательно увеличивается и уменьшается один раз (как показано на фиг. 1) или более раз с последующим переходом формы сечения формующего канала 2 от осесимметричной на входе в него до формы и размера поперечного сечения готового изделия к выходу из формующего канала 12. В калибрующем канале 13 калибрующего элемента 3 форма и площади поперечных сечений калибрующего канала 13 остаются неизменными и соответствуют площади и форме поперечного сечения формующего канала 12 на выходе из формующего элемента 2.

Каждый участок деформирующего канала 11 (или деформирующий канал 11, если деформирующий элемент 1 представляет собой единый элемент) имеет на своей поверхности группу из не менее двух винтовых выступов 5, расположенных с равным окружным шагом. На чертежах представлены варианты выполнения устройства, в котором каждая группа включает три винтовых выступа 5. Это число выступов 5 является оптимальным, но не единственно возможным. Выступов может быть два, четыре и более. Угол подъема винтовых выступов 5 имеет значения не более 45°, так как большие значения этого угла блокируют, практически, вращение материала заготовки в деформирующем канале. Суммарная высота винтовых выступов 5 в любом поперечном сечении деформирующего канала (фиг. 3) не превышает 1/2 диаметра D₁ деформирующего канала. Дальнейшее увеличение высоты винтовых выступов 5 ведет к значительному уменьшению проходного сечения деформирующего канала (нелинейная функция) и соответствующему его уменьшению росту давлений прессования, а также к увеличению объема материала заготовки во впадинах между винтовыми выступами 5, что приведет к тому, что разность в степени и характере деформационной обработки материала этих зон от деформационной обработки материала в центральных зонах стержневой заготовки может увеличиваться до критических величин. Выбор числа, геометрии и габаритов винтовых выступов 5 зависит от выбора оптимальных соотношений между деформациями кручения, продольного разнознакового изгиба, осадки и вытяжки заготовки в продольных и радиальных направлениях в процессе ее перемещения по длине деформирующего канала.

Винтовые выступы 5 каждой группы могут иметь одинаковую высоту H, но могут и различаться по высоте, при этом соотношение высот двух винтовых выступов 5 или любых двух винтовых выступов 5 из их общего числа имеет значение от 1 до 3.

Винтовые выступы 5 могут иметь различную форму. Варианты поперечных сечений, ортогональных к оси деформирующего канала 11, деформирующего элемента 4 представлены на фиг. 3. В одном варианте плоские боковые поверхности винтовых выступов 5 в поперечных сечениях деформирующего элемента 1 параллельны друг другу (на фиг. 3 внизу слева). В другом варианте в этих поперечных сечениях образующие боковых поверхностей винтовых выступов пересекаются под углом α до 140° (на фиг. 3 внизу справа). В третьем варианте боковые поверхности винтовых выступов 5 плавно сопрягаются с вершиной и с поверхностью деформирующего канала 11, в этом случае касательные к боковым поверхностям винтовых выступов 5 на ½ их высоты в поперечных сечениях деформирующего элемента 1 пересекаются под углом α до 140° (на фиг. 3 наверху). На других чертежах показан третий вариант винтовых выступов 5.

На фиг. 4 показана форма поверхности заготовки 6 в деформирующем элементе 1, имеющем винтовые выступы 5, размеры и угол подъема которых постоянны по длине деформирующего элемента 1. На фиг. 5-9 показана схема расположения ортогональных к оси канала сечений заготовки 6 и их трансформация в процессе ее перемещения вдоль деформирующего канала 11 деформирующего элемента 1.

Возможен вариант, когда по длине деформирующего канала 11 знак угла подъема винтовых выступов 5 изменяется по меньшей мере один раз. На фиг.11 представлена форма поверхности заготовки 7, которую формируют в деформирующем канале 11 винтовые выступы 5 деформирующего элемента 1, которые показаны на фиг. 1. На фиг.12 показана схема расположения ортогональных к оси канала сечений заготовки, а на фиг. 13-16 показана схема их трансформации в заготовке 7 при перемещении ее вдоль деформирующего канала 11, в котором направление вращения поверхности заготовки 7 изменяется на противоположное один раз. При этом винтовые выступы 5 имеют постоянную высоту по длине деформирующего канала 11 на большей части своей длины, и только к его торцам их высота плавно снижается до нуля. На фиг. 17 условно показаны срединные сечения I-I, II-II и III-III впадин заготовки 7, сформированные винтовыми выступами деформирующего канала 11. Под срединными сечениями понимаются поверхности, образующие которых ортогональны к оси деформирующего канала 11 и проходят через винтовые выступы 5, расположенные на его поверхности симметрично относительно их боковых поверхностей. На фиг. 18 показаны развертки на плоскость срединных сечений I-I, II-II и III-III впадин материала заготовки 7, форма которых соответствует форме винтовых выступов 5 с постоянной по длине высотой.

Возможно также выполнение винтовых выступов 5 с переменной высотой по длине деформирующего канала 11. В частности, каждый винтовой выступ 5 может иметь участок с постоянной базовой высотой и участок, высота которого может плавно увеличиваться по длине деформирующего канала 11, а затем уменьшаться при соотношении максимальной и базовой высот до 2,5. На фиг. 19 представлена форма поверхности заготовки 8, которую формируют в деформирующем канале 11 устройства винтовые выступы 5, имеющие переменную по длине высоту. На фиг.20 показана схема расположения по длине деформирующего канала 11 сечений заготовки 8, ортогональных к его оси, а на фиг. 21-24 показана схема трансформации геометрии этих ортогональных к оси канала сечений заготовки 8 при перемещении ее вдоль деформирующего канала, в котором направление вращения поверхности заготовки 8 изменяется на противоположное один раз, а высота каждого винтового выступа 5 плавно увеличивается и затем уменьшается по длине деформирующего канала 11. При этом изменение высоты каждого винтового выступа 5 идет поэтапно от выступа к выступу со смещением поперечного сечения каждого винтового выступа 5, в котором его высота максимальна, по длине деформирующего канала 11 относительно такого же сечения соседнего винтового выступа 5 на расстояние не менее чем половина приращения их высоты. На фиг. 25 показаны развертки на плоскость срединных сечений впадин материала заготовки 8 I-I, II-II и III-III (см. схему на фиг. 17), форма которых соответствует указанному характеру изменения форм винтовых выступов с переменной высотой. Возможен вариант, при котором их максимальные и минимальные высоты располагаются в одних и тех же поперечных сечениях деформирующего элемента 1.

Также возможен вариант выполнения, при котором по длине деформирующего канала 11 высота каждого винтового выступа 5 изменяется по гладкой периодической функции, одинаковой для всех винтовых выступов 5 группы, с амплитудой до 1,5 от его базовой высоты, равной полусумме максимальной и минимальной высот винтового выступа 5. Максимальные и, соответственно, минимальные высоты винтовых выступов 5 могут быть расположены в одних и тех же поперечных сечениях деформирующего элемента 1, либо они могут быть расположены в поперечных сечениях деформирующего элемента 1, смещенных друг относительно друга на величину до половины периода этой периодической функции. На фиг. 26 показаны развертки на плоскость срединных сечений I-I, II-II и III-III впадин заготовки (см. схему на фиг. 17), соответствующих винтовым выступам, высота которых изменяется по гладкой периодический функции, с расположением максимумов и минимумов в одних и тех же поперечных сечениях. На фиг. 27 показаны развертки на плоскость срединных сечений I-I, II-II и III-III впадин заготовки, соответствующих винтовым выступам, высота которых изменяется по гладкой периодический функции, а поперечные сечения, в которых расположены максимумы и минимумы периодической функции смещены друг относительно друга.

На фиг. 28 представлена схема расположения продольных сечений заготовки 9, проходящих через ось деформирующего канала 11, на условном поперечном сечении заготовки в виде круга. На фиг. 29-35 показаны эти продольные сечения формуемой заготовки 9 в деформирующем элементе 1, в котором высота всех винтовых выступов 5 одинакова и постоянна.

При выполнении деформирующего элемента 1 с двумя или более группами винтовых выступов 5, которые могут быть идентичными по числу, форме и размерам винтовых выступов 5, как показано на фиг. 1, а могут отличаться по числу, форме и размерам винтовых выступов. Кроме того, в таком деформирующем элементе 1 винтовые выступы 5 каждой группы могут быть смещены в окружном направлении относительно выступов соседней группы на угол до половины окружного угла между винтовыми выступами 5, как показано на фиг. 1.

Способ получения стержневых изделий на экструзионных прессах осуществляется следующим образом. Исходный пластифицированный или дискретный материал, в качестве которого могут использоваться порошковые или гранулированные материалы, а также дробленные на мелкие фракции вторичные продукты, продавливается плунжером или шнеком в деформирующий канал 11 деформирующего элемента 1 устройства, в котором поддерживается такой уровень сжимающих напряжений в деформируемом материале, при котором величина напряжений, ортогональных к его поверхностям сдвига, блокирует разрыхление и рост дефектов в материале в процессе деформационной обработки заготовки. В деформирующем канале 11 деформирующего элемента 1 заготовка, имеющая остаточную пористость и другие дефекты структуры, получает в процессе ее перемещения по длине деформирующего канала 11 локальные радиальные осадки (деформации сжатия) при внедрении в ее поверхность распределенных по внутренней цилиндрической поверхности деформирующего канала 11 винтовых выступов 5 (фиг. 1), с уменьшением площади ее сечения до 40 и более процентов и с сопутствующей уменьшению площади сечения заготовки ее вытяжкой (деформацией растяжения материала) вдоль оси канала, которая в каждом из продольных сечений заготовки является функцией угла их наклона к винтовым выступам на входе в деформирующий канал 11 и, кроме этого, переменна по его длине. От сочетаний этих видов деформационной обработки заготовки ее материал получает разнонаправленные и различные по величине деформации сдвига вдоль соответствующей такой деформационной обработке системе поверхностей скольжения, а относительные смещения потоков материала при достаточной величине сжимающих напряжений обеспечивают эффективное уплотнение материала с увеличением прочности связей между сжатыми и движущимися относительно друг друга поверхностями структурных элементов материала.

При этом при перемещении заготовки по деформирующему каналу 11 расположенные на его поверхности винтовые выступы 5 вызывают вращение заготовки вокруг оси деформирующего канала 11 за счет вращения винтовых пазов ?впадин? на ее поверхности, т.е. вызывают деформацию кручения заготовки. Вызванная деформацией кручения заготовки 6 (фиг. 4) трансформация формы ортогональных к оси деформирующего канала 11 сечений (фиг.5) приведена на фиг. 6-9. Как следствие, в материале заготовки 6 в соответствии с принципом независимости действия сил дополнительно формируется и соответствующая деформации кручения система поверхностей сдвига, вдоль которых также проходят описанные выше процессы перестройки структуры материала заготовки 6, и, поскольку вдоль этих поверхностей сдвига материал также подвергается интенсивной разнонаправленной деформационной обработке, то это в результате обеспечивает более полную объемную проработку материала заготовки 6.

Показанное на фиг. 1, 10 изменение знака углов подъема винтовых выступов 5, расположенных на поверхности деформирующего канала 11, приводит к изменению по длине деформирующего элемента 1 и направления деформации кручения заготовки 7 (фиг. 11). Отражающая этот процесс трансформация формы ортогональных к оси канала сечений заготовки 7 (фиг. 12) при перемещении ее вдоль деформирующего канала 11 приведена на фиг. 13-16. Изменение направления деформации кручения заготовки 7 вызывает изменения не только направлений поверхностей сдвига в ее материале, но и направлений относительных скольжений элементов структуры материала в полосах сдвига, формирующихся вдоль поверхностей сдвига в структурно неоднородных средах, в которых каждому направлению относительного скольжения структурных составляющих материала соответствует и своя система микроповерхностей сдвига внутри этих полос. Каждая такая перестройка системы микроповерхностей сдвига включает в зону интенсивных деформаций новые объемы материала.

В зоне изменения знака угла подъема винтовых выступов 5 материал заготовки 7 получает также деформации сдвига и в плоскостях, ортогональных к оси заготовки, что также способствует устранению дефектов и совершенствованию структуры материала внутри полос сдвига, формирующихся в этой зоне при этом типе деформации заготовки.

Как показано на фиг. 17-22, последовательное увеличение высоты винтовых выступов 5 с поэтапным смещением изменения их высоты от одного выступа к другому вдоль деформирующего элемента ведет к дополнительному поэтапному внедрению винтовых выступов в поверхность деформируемой заготовки 8 (фиг. 19) и к приращению степени получаемой материалом заготовки деформаций сжатия, направления которых, соответственно, также последовательно изменяются в окружном относительно оси деформирующего канала 11 направлении. Изменение направлений дополнительных радиальных осадок заготовки 8 по длине деформирующего канала 11 ведет к изменению по длине канала формы его поперечных сечений, а также к последовательному изменению эпюры распределения скоростей течения материала вдоль его оси к увеличению градиентов скоростей его течения а также, как следствие, к дополнительному приращению получаемых материалом деформаций сдвига и к изменению направлений относительного скольжения частиц в зонах, прилегающих к поверхностям сдвига в материале заготовки 8. Дополнительные разнонаправленные ортогональные к оси деформирующего канала 11 осадки заготовки, вызванные изменениями высот винтовых выступов 5, вызывают и поэтапное разнонаправленное смещение центра тяжести сечений заготовки 8 в направлениях этих дополнительных осадок относительно оси их вращения, совпадающей с осью деформирующего канала, что перемещает материал центральных зон заготовки в зоны, в которых деформация кручения заготовки вызывает более интенсивные деформации сдвига в ее материале, что увеличивает интенсивность деформационной обработки материала центральной зоны заготовки.

Как показано на фиг. 26-27, изменение высоты каждого винтового выступа 5 по длине деформирующего канала 11 по гладкой периодической функции, одинаковой для всех винтовых выступов 5 группы, при расположении их максимальных и минимальных высот в одних и тех же поперечных сечениях деформирующего элемента 1, либо со смещением по длине элемента 1 относительно друг друга на величину до половины периода этой периодической функции, позволяет по мере перемещения заготовки по длине деформирующего элемента 1 обеспечить циклическое изменение величин радиальных осадок заготовки и, соответственно, реализовать циклический переход деформаций ее осевой осадки к деформации осевой вытяжки, а при смещении расположения их максимальных и минимальных высот по длине элемента 1 относительно друг друга на величину до половины периода этой периодической функции, вызывает также дополнительные циклические смещения центра тяжести сечений заготовки в соответствии со смещениями относительно друг друга максимальных значений высот винтовых выступов. Поскольку каждое изменение напряженно-деформационного состояния материала ведет к перестройке системы поверхностей сдвига в материале заготовки, то такое циклическое деформационное воздействие на заготовку способствует однородной деформационной проработки материала по ее объему.

Как показано на фиг. 28-35, в зависимости от величины окружного угла между сечениями заготовки 9 (фиг. 28) плоскостями, проходящими через ось деформирующего канала 11, и осевыми плоскостями, проходящими через винтовые выступы 5 на входе в деформирующий канал 11, процесс перетекания материала заготовки 9 через расположенные на поверхности деформирующего канала 11 винтовые выступы 5 вызывает в заготовке 9 ортогональные к ее оси осадки и деформации разнознакового изгиба, а также циклически переходящие друг в друга деформации продольной осадки и вытяжки заготовки с сопутствующим таким переходам изменением направлений максимальных сжимающих напряжений в материале заготовки 9 на ортогональные.

Таким образом, изменяя форму, число и размеры винтовых выступов 5, а также угол подъема винтовых выступов 5, можно создавать в процессе перемещения заготовки вдоль оси деформирующего канала 11 сложные циклически изменяющиеся напряженно-деформированные состояния наиболее оптимальные для материала формуемой заготовки и обеспечивать высокое качество его всесторонней деформационной проработки.

Конструкция деформирующего элемента 1, состоящая, как показано на фиг.1, из двух или более частей 4, позволяет смещать в окружном направлении расположение винтовых выступов 5 каждой группы относительно друг друга со сдвигом до половины шага между ними, что позволяет усреднять или выборочно концентрировать по объему заготовки степени и характер деформаций, получаемых как материалом заготовки, расположенном во впадинах между винтовыми выступами 5, так и материалом, расположенном в зонах внедрения этих выступов 5 в заготовку, а увеличение и последующее уменьшение площади сечения заготовки до 40% в зонах стыковки частей 4 деформационного элемента 1 вызывает деформации продольной осадки и последующей вытяжки заготовки, что после такой деформационной обработки также ведет к повышению качества ее материала.

Такое сочетание различных деформационных воздействий на материал формуемой заготовки создает переменную по длине деформирующего канала 11 систему разнонаправленных поверхностей сдвига в материале, вдоль которых формируются его свойства, что позволяет совершенствовать качество связи между фрагментами структуры материала, увеличивать равномерность его свойств и снижать уровень их анизотропии.

На фиг. 36 и 37 показаны структуры излома материала готового изделия, площадь сечений которого в 1,44 раза больше площади сечения канала экструзионного пресса. Как следует из этих снимков, поверхность излома заготовки проходит не по границам между фрагментами структуры его материала, а непосредственно через частицы порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена (порошок GUR4150), а это свидетельствует о том, что прочность связи на границах между структурными элементами дискретного материала сопоставима или больше прочностных и деформационных характеристик материала частиц порошка. Такое высокое качество материала позволяет методом продольной осадки заготовки в формующем канале 12 формующего элемента 2 увеличивать без разрушения структуры материала площадь поперечного сечения заготовки 6 до четырех и более раз (фиг. 1, 2), что обеспечивает в последующем процессе продольной вытяжки заготовки в этом канале 12 с уменьшением площади ее поперечного сечения возможность получать изделия с площадью поперечного сечения до двух раз больше площади поперечного сечения канала экструзионного пресса (фиг. 38). При этом в формующем канале осесимметричное сечение формуемой заготовки 6 трансформируется до формы поперечного сечения готового изделия.

В калибрующем канале 13 калибрующего элемента 3 форма поперечных сечений формуемой заготовки 6 и ее площадь остаются постоянными и соответствуют форме и площади сечения изделия на выходе из формующего канала 12 формующего элемента 2.

Изобретение относится к производству длинномерных изделий с различной формой поперечных сечений. Способ получения длинномерных стержневых изделий из дискретных или пластифицированных материалов включает подачу уплотненного в экструзионном прессе материала в деформирующий, формующий и калибрующий каналы оснастки. При этом заготовке путем воздействия на нее профилированной поверхностью деформирующего канала придают осадку, вытяжку и деформацию кручения. Деформации кручения заготовки создают в процессе её перемещения по деформирующему каналу путём вращения профилированной поверхности заготовки относительно оси деформирующего канала под воздействием профилированной поверхности канала, обеспечивая в осевых сечениях заготовки в зависимости от угла их наклона к направлениям ее локальных осадок на входе в деформационный канал либо деформации разнознакового изгиба, либо циклически переходящие друг в друга и направленные вдоль оси канала деформации осадки и вытяжки заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение однородности структуры формуемых заготовок. 6 з.п. ф-лы, 38 ил.

1. Способ получения длинномерных стержневых изделий из дискретных или пластифицированных материалов, заключающийся в том, что уплотненный в экструзионном  прессе  материал подают в деформирующий, формующий  и калибрующий каналы оснастки, в которых заготовке путем воздействия на нее профилированной поверхностью деформирующего канала придают осадку, вытяжку и деформацию кручения, а в формующем канале придают поперечным сечениям заготовки заданную форму изделия, отличающийся тем, что осадку и вытяжку цилиндрической заготовки осуществляют путем придания ей на входе в деформирующий канал оснастки  нескольких распределенных вокруг его оси локальных радиальных осадок, уменьшающих площадь поперечных сечений заготовки и придающих  поперечным сечениям и поверхности заготовки форму  поперечных сечений и поверхности деформирующего канала, при этом уменьшение площади поперечных сечений  заготовки вызывает ее вытяжку вдоль оси деформирующего канала, а деформацию кручения заготовки создают в процессе её перемещения по деформирующему каналу путём вращения  профилированной поверхности заготовки относительно оси деформирующего канала под воздействием профилированной поверхности канала, обеспечивая при этом в осевых сечениях заготовки в зависимости от угла их наклона к направлениям ее локальных осадок на входе в деформационный канал либо деформации разнознакового изгиба, либо циклически переходящие друг в друга и направленные вдоль оси канала осадки и вытяжки заготовки.

2.  Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе перемещения заготовки по длине деформирующего канала оснастки направление деформации кручения заготовки относительно оси деформирующего канала изменяют один или более раз на противоположное, при этом в зоне изменения направления деформации кручения заготовки ее материал получает также деформации сдвига в плоскостях, ортогональных к ее оси.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе перемещения заготовки по деформирующему каналу каждую из полученных на входе в деформационный канал локальных радиальных осадок заготовки увеличивают до двух раз, а затем уменьшают до начальных значений их величины, смещая последовательно такие приращения этих радиальных осадок по длине деформирующего канала от одной локальной радиальной деформации к другой на расстояние не менее половины максимального приращения их величины, при этом каждое из приращений величин радиальных осадок приводит и к соответствующим этим приращениям смещениям центра тяжести поперечных сечений заготовки относительно оси вращения профилированной поверхности заготовки.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при перемещении заготовки по длине деформирующего канала величину каждой из локальных радиальных деформаций осадки заготовки изменяют по одинаковой для их всех периодической функции, амплитуда которой не больше максимальной локальной радиальной осадки, получаемой заготовкой на входе в деформирующий канал, а сопутствующие им циклические разнознаковые изменения величин площади поперечных сечений заготовки вызывают и циклически переходящие друг в друга и направленные вдоль ее оси осадку и вытяжку заготовки.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что периодические изменения величины каждой из локальных радиальных осадок заготовки по длине деформирующего канала смещены по фазе друг относительно друга на расстояние до половины периода этой периодической функции.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформационную обработку заготовки в деформирующем канале проводят в несколько этапов, в каждом из которых зоны расположения локальных радиальных осадок заготовки при ее перемещении в каждый последующий этап деформационной обработки смещают в окружном направлении на угол до половины окружного шага между локальными радиальными осадками, получаемыми заготовкой, при этом в зонах перехода между этими этапами деформационной обработки величину этих локальных радиальных осадок уменьшают до нуля, придавая заготовке в этих зонах осадку, направленную вдоль ее оси, с увеличением площади ее поперечного сечения до 40%.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при перемещении заготовки по формующему каналу оснастки заготовка получает продольную осадку с увеличением площади ее поперечных сечений от полутора до четырех раз с последующим уменьшением площади поперечных сечений заготовки и изменением их формы до площади и формы поперечного сечения готового изделия за счет соответствующего изменения площади и формы поперечных сечений формующего канала по его длине, и затем перемещают заготовку по калибрующему каналу, при перемещении по которому площадь и форма поперечных сечений заготовки остаются постоянными.