Способ эмалирования реактора относится к химической промышленности и предназначен для проведения химических процессов и производства продуктов, связанных с реакциями с участием агрессивных жидкостей.
Известен аналог способ изготовления реактора в описание изобретения к патенту №710505 от 05.04.1973, опубл. 15.01.1980, МПК B01J 1/00, содержащего корпус и футеровку для хлоролиза алифатических циклоалифатических соединений, их хлорозамещенных продуктов или их смесей при 400-800°С и давлением 700 кг/см2, путем размещения бесшовной трубки из никелевого сплава, содержащего, вес.%: никель не менее 99%, сера и углерод не менее 0.01 и 0.02 соответственно, внутри трубчатой наружной оболочки, выполненной из жаропрочной стали с содержанием серы не более 0.015 вес.%, с последующей напресовкой бесшовной никелевой трубы на стальную наружную оболочку и отбортовкой кромок бесшовной трубы, при этом перед установкой бесшовной трубы внутри наружной оболочки их сопрягаемые поверхности обрабатывают органическим растворителем, затем промывают дистиллированной водой и сушат.
Недостатки: недостаточная надежность эмалированного покрытия реактора.
Известен наиболее близкий аналог, Процесс производства реакторов, (ссылка https://mida.ru/catalogs/img/pdf/Mida_emal.pdf, дата обращения 10.03.2022) включающий подготовку внутренней поверхности реактора - поверхность реактора очищают, грунтуют, покрывают грунтовым шликером, затем наносят силикатно-эмалевое покрытие в 5-7 слоев, затем обжигают при температуре 800-900°С.
Недостатки: недостаточная надежность эмалированного покрытия реактора.
Технический результат: повышение надежности внутренней поверхности реактора со снижением трудоемкости.
Технический результат в способе эмалирования реактора, включающем подготовку внутренней поверхности реактора, нанесение эмали слоем от 0.8 мм до 2.4 мм, полимеризацию эмали при температуре 800-850°С, достигается за счет того, что подготовку внутренней поверхности реактора производят протравливанием ортофосфорной кислотой 70% в течение 2-х часов, затем азотной кислотой 70% в течение 2-х часов, после чего реактор промывают водой и производят обработку внутренней поверхности реактора растворителем - смесью этанола 99,9% 40% мас.ч. и бутилацетата 99,9% 60% мас.ч. в течение часа, а затем этилацетатом 99,99% в течение часа, после чего реактор вращают, а во время вращения реактора внутри него равномерно распыляют эмаль, при этом после нанесения эмали продолжают вращать реактор для равномерного распределения эмали по всей внутренней поверхности до ее затвердевания.
В аналогах, подготовка внутренней поверхности реактора недостаточна для образования пористой структуры металла, которая обеспечивает лучшую адгезию, а после нанесения каждого слоя эмали нужно ждать до его предварительного затвердевания, чтобы нанести следующий.
Описание
Способ эмалирования реактора включает в себя:
Подготовку внутренней поверхности реактора протравливанием кислотами и растворителями в четыре стадии для образования дополнительной пористой структуры металла, которая обеспечивает лучшую адгезию к поверхности.
Подготовку внутренней поверхности реактора первой стадии производят ортофосфорной кислотой 70% в течение 2-х часов. Для этого в верхней части реактора закрепляют форсунку, через которую распыляют кислоту на стенки реактора. Кислота по стенкам стекает вниз, в «ванну-сборник», из которой кислота подается на форсунку.
Подготовку внутренней поверхности реактора второй стадии производят азотной кислотой 70% в течение 2-х часов. Для этого через форсунку распыляют кислоту на стенки реактора. Кислота по стенкам стекает вниз, в «ванну-сборник», из которой кислота подается на форсунку.
Промывание реактора водой.
Подготовку внутренней поверхности реактора третьей стадии для обезжиривания поверхности реактора производят растворителем - смесью этанола 99,9% 40% мас.ч. и бутилацетата 99,9% 60% мас.ч. в течение часа.
Распыление через форсунку смесь на стенки реактора. Смесь стекает вниз в «ванну-сборник», откуда подается на форсунку.
Подготовку внутренней поверхности реактора четвертой стадии производят растворителем - этилацетатом 99,99% в течение часа. Через форсунку распыляют этилацетат на стенки реактора. Этилацетат стекает в «ванну-сборник», откуда подается на форсунку. По окончанию подготовки четвертой стадии форсунку открепляют.
Закрепление реактора горизонтально в стапель, который вращает реактор со скоростью от 9 до 11 град/сек вокруг своей оси. Во время вращения внутри реактора размещают трубку-штангу, на которой по всей ее окружности закреплены форсунки для равномерного распыления эмали.
Подачу в трубку-штангу эмали, содержащую ингибитор коррозии активный, с содержанием твердых веществ, например оксидов кремния, титана, хрома, молибдена и никеля не менее 60%, при температуре от +10 до +30 градусов Цельсия в закрытой покрасочной камере с системой фильтрации воздуха.
Вращение реактора в течение 30 минут после нанесения эмали для равномерного распределения эмали слоем финишного покрытия от 0.8 мм до 2.4 мм по всей внутренней поверхности до предварительного затвердевания.
Полимеризацию эмали в муфельной печи при температуре 800-850°С.
Пример 1.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора первой стадии ортофосфорной кислотой 70% в течение 2-х часов. Для этого в верхней части реактора закрепляют форсунку, через которую распыляют кислоту на стенки реактора. Кислота по стенкам стекает вниз, в «ванну-сборник», из которой кислота подается на форсунку.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора второй стадии азотной кислотой 70% в течение 2-х часов. Для этого через форсунку распыляют кислоту на стенки реактора. Кислота по стенкам стекает вниз, в «ванну-сборник», из которой кислота подается на форсунку.
Промывают реактор водой.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора третьей стадии для обезжиривания поверхности реактора производят смесью этанола 99,9% 40% мас.ч. и бутилацетата 99,9% 60% мас.ч. в течение часа.
Через форсунку распыляют смесь на стенки. Смесь стекает вниз в «ванну-сборник», откуда подается на форсунку.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора четвертой стадии этилацетатом 99,99% в течение часа. Через форсунку распыляют этилацетат на стенки реактора. Этилацетат стекает в «ванну-сборник», откуда подается на форсунку. По окончанию подготовки четвертой стадии форсунку открепляют.
Затем реактор горизонтально закрепляют в стапель, который вращает реактор со скоростью 10 град/сек вокруг своей оси. Во время вращения внутри реактора размещают трубку-штангу, на которой по всей ее окружности закреплены форсунки для равномерного распыления эмали.
Подают в трубку-штангу эмаль, содержащую ингибитор коррозии активный, с содержанием оксидов кремния, титана, хрома, молибдена и никеля 60%, при температуре 22°С в закрытой покрасочной камере с системой фильтрации воздуха, при этом масса эмали 131 кг.
В течение 30 минут после нанесения эмали продолжают вращать реактор для равномерного распределения эмали слоем 1.6 мм по всей внутренней поверхности до предварительного затвердевания.
Проводят полимеризацию эмали в муфельной печи при температуре 820°С.
Пример 2.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора первой стадии ортофосфорной кислотой 70% в течение 2-х часов. Для этого в верхней части реактора закрепляют форсунку, через которую распыляют кислоту на стенки реактора. Кислота по стенкам стекает вниз, в «ванну-сборник», из которой кислота подается на форсунку.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора второй стадии азотной кислотой 70% в течение 2-х часов. Для этого через форсунку распыляют кислоту на стенки реактора. Кислота по стенкам стекает вниз, в «ванну-сборник», из которой кислота подается на форсунку.
Промывают реактор водой.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора третьей стадии для обезжиривания поверхности реактора производят смесью этанола 99,9% 40% мас.ч. и бутилацетата 99,9% 60% мас.ч. в течение часа.
Через форсунку распыляют смесь на стенки. Смесь стекает вниз в «ванну-сборник», откуда подается на форсунку.
Производят подготовку внутренней поверхности реактора четвертой стадии этилацетатом 99,99% в течение часа. Через форсунку распыляют этилацетат на стенки реактора. Этилацетат стекает в «ванну-сборник», откуда подается на форсунку. По окончанию подготовки четвертой стадии форсунку открепляют.
Затем реактор горизонтально закрепляют в стапель, который вращает реактор со скоростью 9 град/сек вокруг своей оси. Во время вращения внутри реактора размещают трубку-штангу, на которой по всей ее окружности закреплены форсунки для равномерного распыления эмали.
Подают в трубку-штангу эмаль, содержащую ингибитор коррозии активный, с содержанием оксидов кремния, титана, хрома, молибдена и никеля 70%, при температуре 25°С в закрытой покрасочной камере с системой фильтрации воздуха, при этом масса эмали 180 кг.
В течение 30 минут после нанесения эмали продолжают вращать реактор для равномерного распределения эмали слоем 2.4 мм по всей внутренней поверхности до предварительного затвердевания.
Проводят полимеризацию эмали в муфельной печи при температуре 800°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2017773C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2123541C1 |
ЭМАЛЬ | 2005 |
|
RU2291174C1 |
Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием | 2015 |
|
RU2613985C1 |
Способ нанесения антикоррозионного, теплоизоляционного покрытия на внутреннюю поверхность трубы | 1991 |
|
SU1836489A3 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 1997 |
|
RU2109846C1 |
Агрегат для эмалирования труб | 1959 |
|
SU129448A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ИЗОЦИАНАТОУРЕТАНОВ | 1993 |
|
RU2061681C1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2264359C1 |
ГРУНТ-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ | 2008 |
|
RU2391367C2 |
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при проведении химических процессов и производстве продуктов с участием агрессивных жидкостей. Сначала проводят подготовку внутренней поверхности реактора, для чего её 2 ч протравливают 70%-ной ортофосфорной кислотой, затем – 2 ч 70%-ной азотной кислотой. После этого реактор промывают водой, в течение часа обрабатывают его внутреннюю поверхность растворителем, в качестве которого используют смесь, содержащую 40 мас.ч. 99,9%-ного этанола и 60 мас.ч. 99,9%-ного бутилацетата, а затем 99,9%-ным этилацетатом в течение часа. После обработки реактор вращают, равномерно распыляя внутри него эмаль, а после нанесения эмали продолжают вращать реактор для равномерного её распределения слоем от 0,8 мм до 2,4 мм по всей внутренней поверхности до затвердевания эмали. Полимеризацию эмали проводят при 800-850°С. Технический результат: повышение надежности внутренней поверхности реактора, снижение трудоёмкости эмалирования. 2 пр.
Способ эмалирования реактора, включающий подготовку внутренней поверхности реактора, нанесение эмали слоем от 0,8 мм до 2,4 мм, полимеризацию эмали при температуре 800-850°С, отличающийся тем, что подготовку внутренней поверхности реактора производят протравливанием 70%-ной ортофосфорной кислотой в течение 2-х часов, затем 70%-ной азотной кислотой в течение 2-х часов, после чего реактор промывают водой и производят обработку внутренней поверхности реактора растворителем – смесью, содержащей 40 мас.ч. 99,9%-ного этанола и 60 мас.ч. 99,9%-ного бутилацетата в течение часа, а затем 99,9%-ным этилацетатом в течение часа, после чего реактор вращают, а во время вращения реактора внутри него равномерно распыляют эмаль, при этом после нанесения эмали продолжают вращать реактор для равномерного распределения эмали по всей внутренней поверхности до её затвердевания.
US 3927460 A, 23.12.1975 | |||
Способ получения катализатора для полимеризации этилена | 1974 |
|
SU710506A3 |
Способ подготовки поверхности стали перед эмалированием | 1986 |
|
SU1381197A1 |
БОЛЬШОЙ ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ, под ред | |||
Ишлинского А.Ю., Москва, Научное издательство "Большая Российская энциклопедия", 2000, с | |||
Способ обогащения кислородных руд путем взбалтывания пены | 1911 |
|
SU438A1 |
Авторы
Даты
2023-01-16—Публикация
2022-04-07—Подача