Способ очистки от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры после изготовления электронно-лучевой сваркой или аддитивным выращиванием изделий из титановых, алюминиевых, медных, никелевых сплавов Российский патент 2023 года по МПК C23G5/00 B23K15/06 B23K37/00 

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к химической очистке металлических поверхностей, а именно к очистке от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры.

Известен ОСТ 92-1151-81 «Сварка электронно-лучевая деталей из металлов и сплавов. Технические условия» и РД5.95070-91 «Электроннолучевая сварка изделий из сплавов типов ПТ-3В, 5 В и ТЛ». По данным техническим документам очистка поверхностей вакуумных камер производится скребком или металлической щеткой и наждачной бумагой с периодичностью 1 раз в неделю и не реже одного раза в месяц для камер объемом более 25 м³.

Общим признаком для аналога и заявленного изобретения является: - очистка поверхностей от осажденных паров металла после электроннолучевой сварки, наплавки, аддитивного выращивания с помощью электронного луча.

Недостатками очистки согласно ОСТ 92-1151-81 и РД5.95070-91 являются:

- высокая трудоемкость работ по очистке, обусловленная ручным трудом.

- высокая стоимость работ по очистке, связанная с большим расходом материалов (металлические щетки и наждачные бумаги).

- низкие эффективность и качество очистки поверхностей.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату относится изобретение по авторскому свидетельству СССР №23716, МПК C23G 5/00 на Способ удаления нагара с металлических поверхностей при помощи горячего раствора щелочи. Изделие обрабатывают кипящим раствором едкого натра, состоящим из 90% воды, 8-10% щелочи в виде соды или поташа, 1% хлористого олова и 1-2% муки из льняных семян.

Общими признаками для прототипа и заявленного изобретения являются:

- удаление нагара (напыления) с металлических поверхностей химическим раствором, промывка водой, просушка.

Недостатками очистки согласно прототипу являются:

- узкая область применения (изобретение преимущественно используется для очистки деталей двигателя внутреннего сгорания);

- низкая эффективная очистки напыления после изготовления изделий, например, из титановых, алюминиевых, медных сплавов. Данный раствор по своему составу и химическим свойствам является слабым для удаления напыления из вышеперечисленных материалов;

- после очистки оставшийся нагар удаляют волосяной щеткой, что трудоемко, длительно во времени и приводит к повреждению очищаемой поверхности.

Задачами, на решение которых направлено заявленное изобретение, являются: снижение трудовых и материальных затрат на очистку от напыления металлических поверхностей, повышение эффективности и качества очистки.

При решении поставленных задач достигается следующий технический результат:

- снижение трудоемкости и затрат на работы по очистке от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры;

- повышение эффективности и качества очистки от напыления металлических поверхностей..

Технический результат достигается тем, что в способе очистки от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры, включающем погружение устройства в химический раствор, выдержку, осмотр после погружения, промывку водой и просушку, отличающийся тем, что устройство погружают в смесь моющего средства РИК ТУ 2499-001-31559149-2012 и воды, подогретой до температуры 45-65°С, при этом выдержка в растворе составляет 10-15 минут.

После разового погружения устройства в смесь раствора при обнаружении в процессе осмотра остатков напыления устройство может быть повторно погружено в подогретый до температуры 45-65°С раствор с выдержкой в нем 10-15 мин.

Способ осуществляется следующим образом.

Осуществляли очистку металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры, а именно защитный металлический экран устройства от напыления после изготовления электронно-лучевой сваркой, аддитивным выращиванием изделий из титановых, алюминиевых, медных, никелевых сплавов. Для очистки произвели демонтаж устройства, защитные металлические экраны устройства погрузили в ванную со смесью моющего средства РИК ТУ 2499-001-31559149-2012 и воды, подогретой до температуры 45°С, с выдержкой в растворе 10 минут. Затем защитные металлические экраны выгрузили из ванны и осмотрели на наличие оставшегося напыления, при этом было зафиксировано отсутствие остатков напыления на поверхности экранов. После этого их промыли водой и просушили, например сжатым воздухом.

После разового погружения защитных элементов устройства в раствор при обнаружении в процессе осмотра остатков напыления защитные элементы устройства могут быть повторно погружены в подогретый до температуры 45-65°С раствор с выдержкой в нем 10-15 мин.

Заявляемый способ очистки от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры позволяет по сравнению с прототипом снизить трудовые и материальные затраты, повысить эффективность и качество очистки.

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к химической очистке металлических поверхностей, а именно к очистке от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры после изготовления электронно-лучевой сваркой или аддитивным выращиванием изделий из титановых, алюминиевых, медных, никелевых сплавов. Способ включает погружение устройства для защиты стенок вакуумной камеры в химический раствор в виде смеси моющего средства РИК и воды, подогретой до температуры 45-65 °С, выдержку в растворе 10-15 мин, осмотр после погружения, промывку водой и просушку. Изобретение направлено на повышение эффективности и качества очистки металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры от упомянутых напылений за счет осуществления очистки всей поверхности устройства с обеспечением отсутствия на ней остатков напыления и повреждений.

Способ очистки от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры после изготовления электронно-лучевой сваркой или аддитивным выращиванием изделий из титановых, алюминиевых, медных, никелевых сплавов, включающий погружение устройства в химический раствор, выдержку, осмотр после погружения, промывку водой и просушку, отличающийся тем, что устройство погружают в смесь моющего средства РИК и воды, подогретой до температуры 45-65 °С, при этом выдержка в полученном растворе составляет 10-15 мин.