Способ изготовления абатмента и абатмента балочной конструкции и абатмент, полученный заявленным способом (варианты) Российский патент 2023 года по МПК A61C8/00 B23H3/00 

Предлагаемое изобретение относится к группе изобретений в области ортопедической стоматологии и может применяться в области медицины для замены зуба или группы зубов на имплантат или имплантаты.

Далее в тексте заявителем приведены термины, которые необходимы для облегчения однозначного понимания сущности заявленных материалов и исключения противоречий и/или спорных трактовок при выполнении экспертизы по существу.

Абатмент – надкостный элемент протезирования, надежно соединяющий коронку с имплантатом (https://abatmenty.ru/spravochnik/chto-takoe-abatment).

Абатмент балочной конструкции – в настоящем описании под абатментом балочной конструкции подразумевается элемент протезирования, соединяющий между собой несколько имплантатов и служащий опорой для самого балочного протеза.

Имплантат – в настоящем описании под имплантатом подразумевается только часть вставного зуба, вводимая в челюсть пациента. Абатмент и коронка не включены заявителем в данное определение.

Электролит – вещество, проводящее электрический ток вследствие диссоциации на ионы, что происходит в растворах и расплавах, или движения ионов в кристаллических решётках твёрдых электролитов (https://ru.wikipedia.org/wiki/Электролит).

Контрэлектрод – в настоящем описании заявителем под контрэлектродом подразумевается электрод, имеющий заряд, противоположный заряду имплантата.

Коэффициент Пуассона – упругая константа, величина отношения относительного поперечного сжатия к относительному продольному растяжению. Этот коэффициент зависит не от размеров тела, а от природы материала, из которого изготовлен образец (https://ru.wikipedia.org/wiki/Коэффициент_Пуассона).

Сильный электролит – это растворенное вещество, которое полностью ионизируется или диссоциирует в растворе. Эти ионы являются хорошими проводниками электрического тока в растворе (https://en.wikipedia.org/wiki/Strong_electrolyte ).

При изготовлении абатмента или абатмента балочной конструкции важны следующие требования к изделию:

– способствует эстетической красоте;

– простота изготовления.

Выявленные заявителем из исследованного уровня техники способы изготовления абатментов и абатментов балочных конструкций не решают эти проблемы в полной мере.

Первая проблема заключается в оптических свойствах титана и керамики для коронок, так как в основном керамические коронки или балочные протезы изготавливаются из оксида циркония, который обладает низким коэффициентом поглощения видимого света. Из-за этого после установки коронки или протеза, в случае с балочной конструкцией, титановые абатменты просвечивают через него и понижают эстетическую красоту.

Вторая проблема заключается в том, что во время процесса жевания на абатмент и коронку оказывается большое давление. Так как коэффициент Пуассона титана больше, чем у керамики, то при одинаковом давлении он будет увеличивать поперечный размер быстрее, чем керамика, что приводит к образованию микротрещин в коронке/балочном протезе. Эти микротрещины могут привести к полному разрушению протеза или коронки.

На дату представления заявочных материалов указанную проблему решают различными способами, приведёнными далее.

Из исследованного уровня техники выявлено изобретение по патенту RU 2223066 «Способ получения керамических покрытий на поверхности зубных протезов и имплантатов». Сущностью является способ получения керамических покрытий на поверхности зубных протезов и имплантатов, включающий нанесение покрытий методом плазменного напыления, отличающийся тем, что керамические покрытия получают многослойными, причем вначале наносят пористый слой из металла, идентичного металлу основы, затем наносят слои из механической смеси металла и керамики, плавно увеличивая от слоя к слою содержание керамики от 20 до 90%, последним напыляют слой керамики, а общая толщина плазмонапыленного покрытия составляет 90–200 мкм.

Таким образом, известное техническое решение представляет собой способ получения покрытий методом плазменного напыления, особенностью которого является то, что слой керамики неоднородный: количество металла в составе керамики линейно меняется от 80% до 10%.

Недостатками известного технического решения являются:

– большой расход титана, так как он тратится не только на имплантат и абатмент, но ещё и на слои керамики;

– низкая технологичность изготовления, вследствие долгого времени изготовления, так как после каждого нанесённого слоя необходимо заменять распыляемый образец на новый с другим составом.

Из исследованного уровня техники выявлено изобретение по патенту JP2022103525A «Имплантат с керамическим слоем покрытия» («Implant having ceramic coating layer»). Сущностью является способ изготовления фиксатора зубного имплантата, который представляет собой стадию формования основного материала, состоящего из чистого титана или титанового сплава, имеющего, по существу, форму фиксатора имплантата, или циркония, обработку струйной обработкой и/или обработку кислотным травлением или обработку щелочным травлением. Альтернативно, этап обработки поверхности основного материала, заключающийся в выполнении анодной обработки, слой покрытия, в котором по меньшей мере часть поверхности сформированного по существу основного материала в форме фиксатора имплантата покрывается керамикой из нитрида кремния толщиной от 0,05 до 5 мкм методом осаждения из паровой фазы. В процессе формирования слоя покрытия средняя арифметическая шероховатость поверхности Ra по меньшей мере части поверхности слоя покрытия составляет от 1,15 до 4,05 мкм, а средняя шероховатость Rz по десяти пунктам составляет от 5,0 до 40,0 мкм. Способ изготовления фиксатора зубного имплантата, поверхность которого придается шероховатости в процессе формирования шероховатой поверхности.

Таким образом, известное техническое решение включает нанесение керамического слоя поверх абатмента. Нанесение производится методом осаждения из паровой фазы. Перед напылением необходимо обработать поверхность струйным методом, травлением или анодированием.

Недостатками технического решения являются:

– низкая технологичность изготовления, в силу необходимости предобработки, что увеличивает время производства;

– сам процесс осаждения из паровой фазы проходит в атмосфере аммиака, что опасно для здоровья персонала и не экологично в целом.

Из исследованного уровня техники выявлено изобретение по патенту RU 2551628 «Способ изготовления металлокерамических зубных протезов», выбранное в качестве прототипа. Сущностью является способ изготовления металлокерамических зубных протезов, включающий изготовление металлической основы, очистку, обработку, нанесение керамического покрытия, отличающийся тем, что на металлической основе из металлов вентильной группы, микродуговым оксидированием, формируют керамический слой, толщиной не менее 50 мкм, в водном растворе электролита на основе сульфата алюминия, с последующим нанесением глазури и термической обработкой протеза в вакууме при температурах, не превышающих температур аллотропических превращений в материале металлической основы, но не менее 830 °С, времени выдержки не менее 15

минут, при этом скорость подъема температуры должна быть не более 15°С/мин, скорость охлаждения – не более 7°С/мин, а отношение толщины керамического слоя к общей толщине покрытия должно составлять 0,6–0,8.

Таким образом, прототип представляет собой изготовление металлической основы, очистку и нанесение керамического слоя методом микродугового оксидирования. Также прототип включает нанесение глазури и сушку.

Недостатками прототипа являются:

– наличие глазури, которая выглядит неестественно;

– из текста прототипа не ясно, что подразумевается под протезом, из изображений можно сделать вывод, что изготавливается коронка из титана, что является нецелесообразным, так как увеличивает расход титана на имплантат в целом;

– наличие глазури также накладывает дополнительные условия для её оплавления, что усложняет процесс изготовления.

Техническим результатом заявленного технического решения является разработка способа изготовления абатмента и абатмента балочных конструкций с повышенными эстетическими и механическими свойствами, а именно, позволяющего достигнуть:

– эстетической красоты;

– технологичности изготовления;

– высоких механических свойств, которые обеспечиваются за счёт совокупности признаков изложенных в независимом пункте формулы изобретения.

Сущностью заявленного технического решения является способ изготовления абатмента, заключающийся в том, что производят рентгеновское сканирование челюсти пациента, на основе полученного файла создают 3D–модель абатмента, полученную модель загружают в токарно-фрезерный станок, в качестве заготовки устанавливают титановый пруток, запускают процесс изготовления и на выходе получают абатмент, далее наливают до середины электролитической ванны раствор электролита, далее соединяют проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом, далее помещают абатмент в электролит, закрывают электролитическую ванну крышкой, настраивают на источнике напряжения рабочее напряжение от 600 до 1000 В и включают установку, далее через 30 – 90 мин, извлекают абатмент, промывают его в дистиллированной воде. Способ изготовления абатмента балочной конструкции заключающийся в том, что производят рентгеновское сканирование челюсти пациента, на основе полученного файла создают 3D–модель абатмента балочной конструкции, полученную модель загружают в токарно-фрезерный станок, в качестве заготовки устанавливают титановый диск, запускают процесс изготовления и на выходе получают абатмент балочной конструкции, далее наливают до середины электролитической ванны раствор электролита, далее соединяют проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом балочной конструкцией, далее помещают абатмент балочной конструкции в раствор электролита, закрывают электролитическую ванну крышкой, настраивают на источнике напряжения рабочее напряжение от 600 до 1000 В и включают установку, далее через 30 – 90 мин, извлекают абатмент балочной конструкции, промывают его в дистиллированной воде. Абатмент, полученный способом по п.1, состоящий из навершия, повторяющего форму заменяемого зуба, но меньше него на 1-2 мкм для возможности установки коронки; тела абатмента, представляющего цилиндр; резьбы для соединения абатмента и имплантата. Абатмент балочной конструкции, полученный способом по п.2, состоящий из перегородок для крепления к балочному протезу, представляющих собой прямоугольники; узлов, соединяющих перегородки между собой и имеющих форму цилиндров с отверстиями с возможностью соединения с имплантатами в челюсти.

Заявленное техническое решение проиллюстрировано Фиг.1 и Фиг.2.

На Фиг.1 приведена схема реализации способа, где:

1 – абатмент,

2 – раствор электролита,

3 – источник напряжения,

4 – электролитическая ванна,

5 – крышка.

На Фиг.2 представлен схематичный вид абатмента и абатмента балочной конструкции, получаемых по заявленному способу:

2а – абатмент:

6 – навершие,

7 – тело абатмента,

8 – резьба;

2б – абатмент балочной конструкции:

9 – перегородка,

10 – узел.

Далее заявителем приведено описание заявленного технического решения.

Заявленное техническое решение позволяет получать абатмент (Фиг.2а) или абатмент балочной конструкции (Фиг.2б) с повышенными эстетическими и механическими свойствами, благодаря образованию на них покрытия из керамики оксида титана, полученной методом микродугового оксидирования.

Недостатки аналогов заключаются в том, что керамические коронки изготавливают из полупрозрачного оксида циркония, из-за чего сквозь них просвечивает титановый абатмент. Указанный недостаток решается заявителем путем покрытия абатмента светлой керамикой (белой, серебряной, золотой и т.д.), в результате чего абатмент не просвечивает.

Следующий недостаток – у керамики и титана разные коэффициенты Пуассона. Так как у титана он больше, то он испытывает большее поперечное расширение при линейной нагрузке, чем керамика. Из-за этого на керамическую коронку возникает большая внутренняя нагрузка и в ней возникают микротрещины. Указанный недостаток решается заявителем путем нанесения между коронкой и абатментом ещё одного слоя керамики, в результате чего большую часть знакопеременных нагрузок (усилий) принимает он, вследствие чего на коронку оказываются меньшие силовые нагрузки.

Заявленное техническое решение реализуется на установке, представленной на Фиг.1. Установка состоит из:

– источника напряжения (3), на котором генерируется постоянное напряжение, величиной от 600 до 1000 В;

– электролитической ванны (4), играющей роль катода;

– абатмента (1) или абатмента балочной конструкции (на Фиг. позицией не указан), играющих роль анода;

Поставленные цели и заявленный технический результат достигаются путём использования микродугового оксидирования.

Изготовление абатмента (1) или абатмента балочной конструкции начинается с компьютерного моделирования по рентгеновским снимкам, затем полученная модель загружается в токарно–фрезерный станок. Если изготавливается абатмент (1), то в качестве заготовки берётся титановый пруток, если абатмент балочной конструкции, то диск.

После изготовления начинается процесс микродугового оксидирования: абатмент (1) или абатмент балочной конструкции погружается в раствор электролита (2).

Далее к обрабатываемому изделию прикладывается положительная клемма источника напряжения (3), а к электролитической ванне (4) отрицательная; электролитическая ванна закрывается крышкой (5).

Затем на абатмент (1) или абатмент балочной конструкции и электролитическую ванну (4) подаётся высокое напряжение величиной от 600 до 1000 В. Высокое напряжение вызывает оплавление титана на поверхности абатмента (1) или абатмента балочной конструкции, а также физические процессы, приводящие к образованию керамики из оксида титана. Выбран такой диапазон напряжений, так как меньшее напряжение не вызывает оплавление титана на поверхности, а большее напряжение имеет такой же эффект, но при больших затратах, так как трудно поддерживать стабильное напряжение более 1000 В .

Далее заявителем представлены признаки абатмента в статике.

Абатмент состоит из:

– навершия (6), повторяющего форму заменяемого зуба, но меньше него на 1‑2 мкм для возможности установки коронки;

– тела абатмента (7), представляющего цилиндр;

– резьбы (8) для соединения абатмента и имплантата.

Все части изготавливаются из титана. Деление условное, так как все элементы являются единым целым.

Далее заявителем представлены признаки абатмента балочной конструкции в статике.

Абатмент балочной конструкции состоит из:

– перегородок (9) для крепления к балочному протезу, представляющих собой прямоугольники;

– узлов (10), соединяющих перегородки между собой и имеющих форму цилиндров с отверстиями для соединения с имплантатами в челюсти.

Все части изготавливаются из титана. Деление условное, так как все элементы являются единым целым.

Далее заявителем приведена последовательность действий заявленного способа изготовления заявленного абатмента:

Получение абатмента:

Шаг 1. Производят рентгеновское сканирование челюсти пациента;

Шаг 2. На основе полученного файла создают 3D–модель абатмента;

Шаг 3. Полученную модель загружают в токарно–фрезерный станок;

Шаг 4. В качестве заготовки устанавливают титановый пруток;

Шаг 5. Запускают процесс изготовления. На выходе получают абатмент.

Получение керамического покрытия.

Шаг 6. Наливают до середины электролитической ванны раствор сильного электролита;

Шаг 7. Соединяют проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом;

Шаг 8. Помещают абатмент в электролит;

Шаг 9. Закрывают электролитическую ванну крышкой;

Шаг 10. Настраивают на источнике напряжения рабочее напряжение от 600 до 1000 В, и включают установку;

Шаг 11. Через 60 – 90 мин, в зависимости от размера абатмента и рабочего напряжения на источнике напряжения, абатмент извлекают и промывают его в дистиллированной воде. Заявленный способ завершён.

Далее заявителем приведена последовательность действий заявленного способа изготовления заявленного абатмента балочной конструкции:

Получение абатмента балочной конструкции:

Шаг 1. Производят рентгеновское сканирование челюсти пациента;

Шаг 2. На основе полученного файла создают 3D–модель абатмента балочной конструкции;

Шаг 3. Полученную модель загружают в токарно–фрезерный станок;

Шаг 4. В качестве заготовки устанавливают титановый диск;

Шаг 5. Запускают процесс изготовления. На выходе получают абатмент балочной конструкции.

Получение керамического покрытия.

Шаг 6. Наливают до середины электролитической ванны раствор сильного электролита;

Шаг 7. Соединяют проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом балочной конструкцией;

Шаг 8. Помещают абатмент балочной конструкции в электролит;

Шаг 9. Закрывают электролитическую ванну крышкой;

Шаг 10. Настраивают на источнике напряжения рабочее напряжение от 600 до 1000 В, и включают установку;

Шаг 11. Через 60 – 90 мин, в зависимости от размера абатмента балочной конструкции и рабочего напряжения на источнике напряжения, извлекают абатмент балочной конструкцию и промывают его в дистиллированной воде. Заявленный способ завершён.

Далее заявителем приведены примеры осуществления заявленного технического решения.

Пример 1. Изготовление абатмента клыка верхней челюсти при рабочем напряжении 1000 В.

Получение абатмента:

Шаг 1. Произвели рентгеновское сканирование челюсти пациента, например, на томографе 2D/3D GO 10x10 фирмы NewTom;

Шаг 2. На основе полученного файла создали 3D-модель абатмента клыка верхней челюсти, например, в программе Design X 2020.0;

Шаг 3. Полученную модель загрузили в токарно-фрезерный станок, например, MML 2550 M 17036 фирмы MetalMaster;

Шаг 4. В качестве заготовки установили титановый пруток, например, марки ВТ6, например, диаметром 8 мм;

Шаг 5. Запустили процесс изготовления. На выходе получили абатмент.

Получение керамического покрытия.

Шаг 6. Налили до середины электролитической ванны раствор сильного электролита, например, смесь гидроксида натрия концентрацией 1 г/л и метасиликата натрия концентрацией 9 г/л;

Шаг 7. Соединили проводами отрицательную клему и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом;

Шаг 8. Поместили абатмент в электролит;

Шаг 9. Закрыли электролитическую ванну крышкой;

Шаг 10. Настроили на источнике напряжения, например, Тетрон-30001Е фирмы Тетрон с трансформатором, рабочее напряжение, например, 110 В, которое умножается трансформатором и даёт на выходе 1000 В, и включили установку;

Шаг 11. Через 30 минут извлекли абатмент и промыли его в дистиллированной воде. Заявленный способ завершён; время выбрано таким, так как напряжение максимальное из выбранного диапазона и изготавливаем абатмент (малая площадь поверхности, меньше 25 см²).

Получили абатмент, отвечающий эстетическим требованиям, так как титановые детали, покрытые слоем керамики, не просвечивают сквозь коронки.

Заявленное техническое решение отличается относительной простотой, так как изготовление заняло время не более часа.

Пример 2. Изготовление абатмента балочной конструкции для протеза верхней челюсти при рабочем напряжении 600 В.

Получение абатмента балочной конструкции:

Шаг 1. Произвели рентгеновское сканирование челюсти пациента, например, на томографе 2D/3D GO 10x10 фирмы NewTom;

Шаг 2. На основе полученного файла создали 3D-модель абатмента балочной конструкции для балочного протеза верхней челюсти, например, в программе Design X 2020.0;

Шаг 3. Полученную модель загрузили в токарно-фрезерный станок, например, MML 2550 M 17036 фирмы MetalMaster;

Шаг 4. В качестве заготовки установили титановый диск, например, марки ВТ6, например, диаметром 90 мм;

Шаг 5. Запустили процесс изготовления. На выходе получили абатмент балочной конструкции.

Получение керамического покрытия.

Шаг 6. Налили до середины электролитической ванны раствор сильного электролита, например, смесь гидроксида натрия концентрацией 1 г/л и метасиликата натрия концентрацией 9 г/л;

Шаг 7. Соединили проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом балочной конструкцией;

Шаг 8. Поместили абатмент балочной конструкции в электролит;

Шаг 9. Закрыли электролитическую ванну крышкой;

Шаг 10. Настроили на источнике напряжения, например, Тетрон-30001Е фирмы Тетрон с трансформатором, рабочее напряжение, например, 110 В, которое умножается трансформатором и даёт на выходе 1000 В, и включили установку;

Шаг 11. Через 60 минут вынули абатмент балочной конструкции и промыли его в дистиллированной воде. Заявленный способ завершён; время выбрано таким, так как напряжение максимальное из выбранного диапазона и изготавливаем балочную конструкцию (большая площадь поверхности, больше 25 см²).

Получили абатмент балочной конструкции, отвечающий эстетическим требованиям, так как титановые детали, покрытые слоем керамики, не просвечивают сквозь коронки.

Заявленное техническое решение отличается относительной простотой, так как изготовление заняло время около часа.

Пример 3. Изготовление абатмента клыка верхней челюсти при рабочем напряжении 600 В.

Получение абатмента:

Шаг 1. Произвели рентгеновское сканирование челюсти пациента, например, на томографе 2D/3D GO 10x10 фирмы NewTom;

Шаг 2. На основе полученного файла создали 3D-модель абатмента клыка верхней челюсти, например, в программе Design X 2020.0;

Шаг 3. Полученную модель загрузили в токарно-фрезерный станок, например, MML 2550 M 17036 фирмы MetalMaster;

Шаг 4. В качестве заготовки установили титановый пруток, например, марки ВТ 6, например, диаметром 8 мм;

Шаг 5. Запустили процесс изготовления. На выходе получили абатмент.

Получение керамического покрытия.

Шаг 6. Налили до середины электролитической ванны раствор сильного электролита, например, смесь гидроксида натрия концентрацией 1 г/л и метасиликата натрия концентрацией 9 г/л;

Шаг 7. Соединили проводами отрицательную клему и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом;

Шаг 8. Поместили абатмент в электролит;

Шаг 9. Закрыли электролитическую ванну крышкой;

Шаг 10. Настроили на источнике напряжения, например, Тетрон-30001Е фирмы Тетрон с трансформатором, рабочее напряжение, например, 60 В, которое умножается трансформатором и даёт на выходе 600 В, и включили установку;

Шаг 11. Через 60 минут извлекли абатмент и промыли его в дистиллированной воде. Заявленный способ завершён; время выбрано таким, так как напряжение минимальное из выбранного диапазона и изготавливаем абатмент (малая площадь поверхности, меньше 25 см²).

Получили абатмент, отвечающий эстетическим требованиям, так как титановые детали, покрытые слоем керамики, не просвечивают сквозь коронки.

Заявленное техническое решение отличается относительной простотой, так как изготовление заняло время около часа.

Таким образом, можно сделать вывод, что заявителем достигнут заявленный технический результат, а именно: разработан способ изготовления абатмента и абатмента балочной конструкции и абатменты с повышенными эстетическими и механическими свойствами, устраняющий недостатки прототипа и аналогов, а именно, позволяющий достигнуть:

– эстетической красоты, так как титановые детали, покрытые слоем керамики, не просвечивают сквозь коронки;

– относительной простоты изготовления, так как изготовление занимает время около часа или меньше и требует минимума постобработки;

– высоких механических свойств из-за наличия керамической прослойки между абатментом и коронкой, которая принимает большую часть нагрузки при расширении титанового абатмента.

Заявленное техническое решение отличается от прототипа тем, что производится микродуговое оксидирование и отсутствует этап нанесения глазури.

Заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна», предъявляемому к изобретениям, так как из исследованного заявителем уровня техники не выявлена совокупность признаков, приведенная в независимом пункте формулы изобретения.

Заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень», предъявляемому к изобретениям, так как из исследованного заявителем уровня техники не выявлена совокупность приведенных в независимом пункте формулы изобретения признаков и совокупность полученных технических результатов.

Заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость», предъявляемому к изобретениям, так как заявленное техническое решение возможно реализовать в промышленности посредством применения известных из уровня техники материалов, оборудование и технологий.

Группа изобретений относится к медицинской технике, а именно к способу изготовления абатмента, способу изготовления абатмента балочной конструкции, абатменту и абатменту балочной конструкции. В способаз изготовления абатмента и абатмента балочной конструкции производят рентгеновское сканирование челюсти пациента, на основе полученного файла создают 3D–модель абатмента, полученную модель загружают в токарно-фрезерный станок, в качестве заготовки устанавливают титановый пруток, запускают процесс изготовления и на выходе получают абатмент или абатмент балочной конструкции. Далее наливают до середины электролитической ванны раствор электролита. Далее соединяют проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом или абатментом балочной конструкции. Далее помещают абатмент или абатмент балочной конструкции в электролит, закрывают электролитическую ванну крышкой, настраивают на источнике напряжения рабочее напряжение от 600 до 1000 В и включают установку, далее через 30–90 мин извлекают абатмент или абатмент балочной конструкции, промывают его в дистиллированной воде. Абатмент состоит из навершия, повторяющего форму заменяемого зуба, но меньше него на 1-2 мкм для возможности установки коронки; тела абатмента, представляющего цилиндр; резьбы для соединения абатмента и имплантата. Абатмент балочной конструкции состоит из перегородок для крепления к балочному протезу, представляющих собой прямоугольники; узлов, соединяющих перегородки между собой и имеющих форму цилиндров с отверстиями с возможностью соединения с имплантатами в челюсти. Техническим результатом является разработка способа изготовления абатмента и абатмента балочных конструкций с повышенными эстетическими и механическими свойствами, позволяющего достигнуть эстетическую красоту, технологичность изготовления и высокие механические свойства. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ изготовления абатмента, заключающийся в том, что производят рентгеновское сканирование челюсти пациента, на основе полученного файла создают 3D–модель абатмента, полученную модель загружают в токарно-фрезерный станок, в качестве заготовки устанавливают титановый пруток, запускают процесс изготовления и на выходе получают абатмент, далее наливают до середины электролитической ванны раствор электролита, далее соединяют проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом, далее помещают абатмент в электролит, закрывают электролитическую ванну крышкой, настраивают на источнике напряжения рабочее напряжение от 600 до 1000 В и включают установку, далее через 30–90 мин извлекают абатмент, промывают его в дистиллированной воде.

2. Способ изготовления абатмента балочной конструкции, заключающийся в том, что производят рентгеновское сканирование челюсти пациента, на основе полученного файла создают 3D–модель абатмента балочной конструкции, полученную модель загружают в токарно-фрезерный станок, в качестве заготовки устанавливают титановый диск, запускают процесс изготовления и на выходе получают абатмент балочной конструкции, далее наливают до середины электролитической ванны раствор электролита, далее соединяют проводами отрицательную клемму и электролитическую ванну и положительную клемму с абатментом балочной конструкцией, далее помещают абатмент балочной конструкции в раствор электролита, закрывают электролитическую ванну крышкой, настраивают на источнике напряжения рабочее напряжение от 600 до 1000 В и включают установку, далее через 30–90 мин извлекают абатмент балочной конструкции, промывают его в дистиллированной воде.

3. Абатмент, полученный способом по п.1, состоящий из навершия, повторяющего форму заменяемого зуба, но меньше него на 1-2 мкм для возможности установки коронки; тела абатмента, представляющего цилиндр; резьбы для соединения абатмента и имплантата.

4. Абатмент балочной конструкции, полученный способом по п.2, состоящий из перегородок для крепления к балочному протезу, представляющих собой прямоугольники; узлов, соединяющих перегородки между собой и имеющих форму цилиндров с отверстиями с возможностью соединения с имплантатами в челюсти.