Композиция для полимеризации полимера на основе винилхлорида и способ получения полимера на основе винилхлорида с использованием этой композиции Российский патент 2024 года по МПК C08F14/06 C08F2/24 C08F6/16 C08F8/04 C08J3/12 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

На данную заявку испрашивается приоритет патентной заявки №10-2019-0120119 республики Корея, поданной 27 сентября 2019 г. в Корейское ведомство интеллектуальной собственности, описание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу получения полимера на основе винилхлорида и, в частности, к способу получения полимера на основе винилхлорида, с помощью которого можно получать как полимер на основе винилхлорида общего назначения, так и пасту полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв посредством одного периодического процесса.

Уровень техники

Полимер на основе винилхлорида, который представляет собой полимер, содержащий по меньшей мере 50 масс. % повторяющегося звена, полученного из мономера винилхлорида (VCM), является недорогим, легко регулируемым и применимым к большинству технологического оборудования, так что полимер на основе винилхлорида находит применение в различных областях. Кроме того, полимер на основе винилхлорида может обеспечить формованное изделие, обладающее превосходными физическими и химическими свойствами, такими как механическая прочность, стойкость к атмосферному воздействию и химическая стойкость, и поэтому широко используется в различных областях.

Обычно полимер на основе винилхлорида общего назначения для обработки обойного клея и паста полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв имеют разные требуемые физические свойства и, таким образом, также различаются по температуре полимеризации и условиям производства для вспомогательных материалов.

Когда получают и поставляют на рынок как полимер на основе винилхлорида общего назначения, так и полимер на основе винилхлорида специального сорта, требуется смена сорта через регулярные промежутки времени, что приводит к производственным потерям, затратам на очистку и проблеме смешивания.

Кроме того, в случае полимера на основе винилхлорида специального сорта, требующего высоких механических свойств, обычно применяют способ увеличения степени полимеризации посредством снижения температуры полимеризации, но в этом случае производительность на партию может снижаться из-за длительного времени реакции.

Следовательно, необходимо разработать новый способ получения полимера на основе винилхлорида, который может решить проблему, вызванную изменением сорта, и не вызывать проблему производственных потерь.

Краткое описание изобретения

Задача, решаемая настоящим изобретением, состоит в том, чтобы предоставить способ получения полимера на основе винилхлорида, который может решить проблему производственных потерь и другие проблемы, вызванные сменой между способом получения пасты полимера на основе винилхлорида общего назначения и способом получения пасты полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыва.

Для достижения вышеуказанной цели воплощение настоящего изобретения обеспечивает способ получения полимера на основе винилхлорида, включающий: (1) стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида в присутствии первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и эмульгатора и (2) стадию разделения после стадии полимеризации первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц, где отделенный первый полимер на основе винилхлорида сушат с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем (СПС), и первый полимер на основе винилхлорида имеет меньший средний диаметр частиц (D50), чем второй полимер на основе винилхлорида.

Способ получения полимера на основе винилхлорида в соответствии с настоящим изобретением позволяет получать как полимер на основе винилхлорида общего назначения, так и пасту полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв, посредством одного периодического процесса, так что можно исключить необходимость очистки и проблему смешивания, которые возникают во время смены процессов для этих полимеров, а также возможно уменьшить производственные потери.

Краткое описание чертежей

Следующие чертежи, прилагаемые к описанию, иллюстрируют предпочтительные примеры настоящего изобретения в качестве примера и служат для дополнительного понимания технических концепций настоящего изобретения вместе с подробным описанием изобретения, приведенным ниже, и, следовательно, настоящее изобретение не следует толковать только с материалами, изображенными на таких чертежах.

На фиг. 1 схематически показан весь процесс способа получения полимера на основе винилхлорида в соответствии с примером настоящего изобретения.

Наилучший режим осуществления изобретения

Далее настоящее изобретение описано более подробно для облегчения понимания настоящего изобретения.

Термины или слова, используемые в настоящем описании и формуле изобретения, не следует считать ограниченными обычными или лексическими значениями, и можно надлежащим образом определить концепцию терминов, чтобы наилучшим образом описать изобретение, основываясь на том принципе, что их следует интерпретировать как значения и концепции, составляющие техническую сущность настоящего изобретения.

Термин «композиция», используемый в этом документе, включает не только продукт реакции и продукт разложения, образованный из материала композиции, но также смесь материалов, включая композицию.

Термин «композиция для полимеризации полимера на основе винилхлорида», используемый в этом документе, может обозначать смесь реагентов, которые вводят в реактор до момента времени непосредственно перед началом реакции полимеризации, то есть в момент времени перед тем, когда степень превращения полимеризации составляет 0%.

Термин «полимер на основе винилхлорида», используемый в этом документе, может обозначать соединение, полученное полимеризацией мономера на основе винилхлорида, и может означать полимерную цепь, полученную из мономера на основе винилхлорида.

Термин «пластизоль», используемый в данном документе, может относиться к смеси, в которой смола и пластификатор смешаны таким образом, чтобы их можно было формовать, придавать им форму или перерабатывать в непрерывную пленку путем нагревания, и может относиться, например, к пасте, в которой смешаны полимер на основе винилхлорида и пластификатор.

Термин «пластификатор», используемый в данном документе, может относиться к органическому вспомогательному материалу, который действует для улучшения технологичности смолы при формовании при высоких температурах путем добавления к термопластичной смоле для повышения термопластичности.

В настоящем описании средний диаметр частиц (D50) на кривой распределения частиц по размерам может быть определен как диаметр частиц, соответствующий 50% совокупного числа частиц. Средний диаметр частиц (D50) может быть измерен, например, с использованием метода лазерной дифракции. Метод лазерной дифракции обычно позволяет измерять диаметр частиц от субмикронного диапазона до нескольких миллиметров и может давать результаты с высокой воспроизводимостью и высоким разрешением.

Способ получения полимера на основе винилхлорида, включающий: (1) стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида в присутствии первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и эмульгатора и (2) стадию разделения после стадии полимеризации первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц, где отделенный первый полимер на основе винилхлорида характеризуется сушкой с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем (СПС), и первый полимер на основе винилхлорида характеризуется тем, что имеет меньший средний диаметр частиц (D50), чем второй полимер на основе винилхлорида.

В способе получения полимера на основе винилхлорида в соответствии с настоящим изобретением, два сорта полимеров на основе винилхлорида, имеющие разные средние диаметры частиц (D50), получают и отделяют друг от друга, а затем подвергают воздействию отдельных процессов обработки, так что пасту полимера на основе винилхлорида общего назначения и пасту полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв, которые имеют разные физические свойства, можно производить совместно.

(1) Стадия полимеризации мономера на основе винилхлорида в присутствии первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и эмульгатора

Способ получения полимера на основе винилхлорида по настоящему изобретению включает сначала стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида в присутствии первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и эмульгатора, и конкретно, стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида можно выполнять посредством добавления мономера на основе винилхлорида в реактор, в который помещены первая затравочная частица на основе винилхлорида, вторая затравочная частица на основе винилхлорида, эмульгатор и инициатор, и осуществления реакции.

Кроме того, в примере настоящего изобретения стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида выполняют в присутствии восстанавливающего агента и композиции инициаторов, включающей водорастворимый инициатор и маслорастворимый инициатор, помимо первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и эмульгатора. В частности, стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида можно выполнять путем добавления мономера на основе винилхлорида в реактор полимеризации, в котором находятся первая затравочная частица на основе винилхлорида, вторая затравочная частица на основе винилхлорида, эмульгатор, композиция инициаторов, включающая водорастворимый инициатор и маслорастворимый инициатор, и восстанавливающий агент, и осуществления реакции.

В настоящем изобретении первая затравочная частица и вторая затравочная частица могут представлять собой различные материалы и термины «первая» и «вторая» могут использоваться для того, чтобы различить разные затравочные частицы.

Первая затравочная частица на основе винилхлорида

Первая затравочная частица на основе винилхлорида может иметь средний диаметр (D50) от 0,1 мкм до 0,4 мкм, в частности от 0,1 мкм до 0,3 мкм, и более конкретно от 0,15 мкм до 0,25 мкм. Кроме того, относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, количество первой затравочной частицы может составлять от 2,5 массовых частей до 10 массовых частей, в частности от 3 массовых частей до 8 массовых частей, более конкретно от 3 массовых частей до 6 массовых частей и еще более конкретно от 3,5 массовых частей до 5 массовых частей. Когда средний диаметр и содержание первой затравочной частицы не попадают в вышеуказанный диапазон, трудно получить желаемое количество произведенного первого полимера на основе винилхлорида, имеющего конкретную форму. Следовательно, когда диапазон диаметра и содержание первой затравочной частицы удовлетворяют вышеуказанному диапазону, пасту полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв можно надлежащим образом получать посредством производственного процесса.

Вторая затравочная частица на основе винилхлорида

Кроме того, вторая затравочная частица на основе винилхлорида может включать частицу, имеющую размер от 0,1 мкм до 1,2 мкм, в частности от 0,1 мкм до 1,0 мкм. В этом описании частица, имеющая размер в указанном выше диапазоне и включенная во вторую затравочную частицу, может указывать на то, что частица включена в количестве от 51 масс. % до 100 масс. % относительно общего количества вторых затравочных частиц. Кроме того, вторые затравочные частицы на основе винилхлорида могут иметь бимодальное распределение частиц.

Кроме того, относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида количество второй затравочной частицы на основе винилхлорида может составлять от 2,5 массовых частей до 10 массовых частей, в частности от 3 массовых частей до 8 массовых частей, более конкретно от 3 массовых частей до 6 массовых частей, и еще более конкретно от 3,5 массовых частей до 5 массовых частей. Когда средний диаметр частицы и содержание второй затравочной частицы не попадают в вышеуказанный диапазон, трудно получить желаемое количество произведенного первого полимера на основе винилхлорида, имеющего конкретную форму. Следовательно, когда диапазон диаметров и содержание второй затравочной частицы удовлетворяют вышеуказанному диапазону, в процессе производства можно надлежащим образом получить пасту полимера на основе винилхлорида общего назначения.

Эмульгатор

Относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, количество используемого эмульгатора может составлять от 0,01 массовой части до 0,5 массовой части, конкретно от 0,02 массовой части до 0,3 массовой части и более конкретно от 0,05 до 0,1 массовой части. Эмульгатор может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из лаурилсульфата натрия, лаурилбензолсульфоновой кислоты, альфа-олефинсульфоната, додецилбензолсульфоната натрия, лаурилэтоксилированного сульфата натрия, октадецилсульфата натрия, лаурилэфирсульфата натрия и алкилбензолсульфоната с прямой цепью.

Мономер на основе винилхлорида

Мономер на основе винилхлорида может обозначать мономер винилхлорида отдельно или смесь мономера винилхлорида и сополимеризуемого с ним мономера на основе винила. Другими словами, полимер на основе винилхлорида может быть гомополимером винилхлорида или сополимером мономера винилхлорида и сополимеризуемого с ним мономера на основе винила. Если полимером на основе винилхлорида является сополимер, полимер на основе винилхлорида может содержать по меньшей мере 50% винилхлорида.

Мономер на основе винила, сополимеризуемый с мономером на основе винилхлорида, может представлять собой, хотя и не ограничен перечисленным, например, олефиновые соединения, такие как этилен, пропилен, бутен; сложные виниловые эфиры, такие как винилацетат, винилпропионат и винилстеарат; ненасыщенные нитрилы, такие как акрилонитрил; простые винилалкиловые эфиры, такие как винилметиловый эфир, винилэтиловый эфир, винилоктиловый эфир, виниллауриловый эфир; винилиденгалогениды, такие как винилиденхлорид; ненасыщенные жирные кислоты и ангидриды этих жирных кислот, такие как акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, малеиновый ангидрид и итаконовый ангидрид; сложные эфиры ненасыщенных жирных кислот, такие как метилакрилат, этилакрилат, монометилмалеат, диметилмалеат и сложные эфиры бутилбензилмалеата; и сшиваемые мономеры, такие как диаллилфталат. Кроме того, мономер на основе винила можно использовать отдельно или в сочетании по меньшей мере двух из них.

Водорастворимый инициатор

Водорастворимый инициатор может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из персульфата калия, персульфата натрия, персульфата аммония и пероксида водорода.

Относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, количество водорастворимого инициатора может составлять 360 частей на миллион или менее, 340 частей на миллион или менее, или 320 частей на миллион или менее, и может составлять по меньшей мере 160 частей на миллион, по меньшей мере 180 частей на миллион или по меньшей мере 220 частей на миллион.

Маслорастворимый инициатор

Маслорастворимый инициатор может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из лаурилпероксида (LPO), ди-2-этилгексилпероксикарбоната (ОРР), диизопропилпероксидикарбоната, трет-бутилпероксипивалата, трет-бутилпероксинеодеканоата и 2, 2-азобисизобутиронитрила.

Относительно массы мономера на основе винилхлорида в композиции полимеризации полимера на основе винилхлорида количество маслорастворимого инициатора может составлять 1000 частей на миллион или менее, 900 частей на миллион или менее или 850 частей на миллион или менее и может составлять по меньшей мере 500 частей на миллион, по меньшей мере 600 частей на миллион или по меньшей мере 700 частей на миллион.

Восстанавливающий агент

В настоящем изобретении восстанавливающий агент может включать по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из аскорбиновой кислоты, метабисульфита калия (PMBS) и формальдегидсульфоксилата натрия (SFS).

Относительно массы мономера на основе винилхлорида в композиции для полимеризации полимера на основе винилхлорида количество восстанавливающего агента может составлять 100 частей на миллион или менее, 95 частей на миллион или менее, или 90 частей на миллион или менее, и может составлять по меньшей мере 60 частей на миллион, по меньшей мере 70 частей на миллион или по меньшей мере 80 частей на миллион.

Способ получения первой затравочной частицы на основе винилхлорида

В примере настоящего изобретения первую затравочную частицу на основе винилхлорида можно получать путем добавления мономера на основе винилхлорида, первого эмульгатора и инициатора полимеризации в водную среду, проведения полимеризации и непрерывного добавления второго эмульгатора во время полимеризации.

Первую затравочную частицу на основе винилхлорида можно получать способом, включающим следующие стадии: введение 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида в реактор, в котором находится первый эмульгатор, и инициирование полимеризации при температуре от 30°С до 70°С; непрерывное добавление второго эмульгатора во время полимеризации и проведение эмульсионной полимеризации в течение 4-10 часов. На приведенных выше стадиях реактор, в котором находится первый эмульгатор, относится к реактору, содержащему эмульсию, включающую первый эмульгатор, и эмульсия может включать воду для полимеризации, инициатор полимеризации и т.д. в дополнение к первому эмульгатору.

Мономер на основе винилхлорида, используемый при получении первой затравочной частицы на основе винилхлорида, может означать мономер винилхлорида отдельно или смесь мономера винилхлорида и сополимеризуемого с ним мономера на основе винила. Другими словами, полимер на основе винилхлорида может быть гомополимером винилхлорида или сополимером мономера винилхлорида и сополимеризуемого с ним мономера на основе винила. Если полимером на основе винилхлорида является сополимер, полимер на основе винилхлорида может содержать по меньшей мере 50% винилхлорида.

Мономер на основе винила, сополимеризуемый с мономером на основе винилхлорида, может представлять собой, хотя и не ограничен перечисленным, например, олефиновые соединения, такими как этилен, пропилен, бутен; сложные виниловые эфиры, такие как винилацетат, винилпропионат и винилстеарат; ненасыщенные нитрилы, такие как акрилонитрил; простые винилалкиловые эфиры, такие как винилметиловый эфир, винилэтиловый эфир, винилоктиловый эфир, виниллауриловый эфир; винилиденгалогениды, такие как винилиденхлорид; ненасыщенные жирные кислоты и ангидриды этих жирных кислот, такие как акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, малеиновый ангидрид и итаконовый ангидрид; сложные эфиры ненасыщенных жирных кислот, такие как метилакрилат, этилакрилат, монометилмалеат, диметилмалеат и сложные эфиры бутилбензилмалеата; и сшиваемые мономеры, такие как диаллилфталат. Кроме того, мономер на основе винила можно использовать отдельно или в сочетании двух или более из них.

Первый эмульгатор может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из лаурилсульфата натрия, лаурилбензолсульфоновой кислоты, альфа-олефинсульфоната, додецилбензолсульфоната натрия, лаурилэтоксилированного сульфата натрия, октадецилсульфата натрия, лаурилэфирсульфата натрия и алкилбензолсульфоната с прямой цепью.

Кроме того, относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида количество первого используемого эмульгатора может составлять от 0,01 массовой части до 1 массовой части или от 0,05 массовой части до 0,5 массовой части, а средний диаметр окончательно полученной первой затравочной частицы можно регулировать в соответствии с количеством используемого первого эмульгатора. Например, по мере увеличения количества первого эмульгатора средний диаметр окончательно полученной первой затравочной частицы может увеличиваться.

Инициатор полимеризации может представлять собой водорастворимый инициатор, и конкретно, по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из персульфата калия, персульфата натрия, персульфата аммония и пероксида водорода.

Кроме того, воду для полимеризации можно использовать в количестве от 70 массовых частей до 130 массовых частей относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, и вода для полимеризации может представлять собой деионизированную воду.

Первый эмульгатор и второй эмульгатор могут указывать разные типы веществ или указывать только порядок их добавления. Соответственно, первый эмульгатор и второй эмульгатор могут представлять собой один и тот же материал или отличаться друг от друга.

Кроме того, второй эмульгатор можно непрерывно добавлять в реактор, относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, количество используемого второго эмульгатора может составлять от 0,01 массовой части до 9 массовых частей или от 2 массовых частей до 6 массовых частей.

Способ получения второй затравочной частицы на основе винилхлорида

Вторую затравочную частицу на основе винилхлорида можно получать путем добавления мономера на основе винилхлорида, эмульгатора и инициатора полимеризации в водную среду, гомогенизации капель и последующего проведения полимеризации.

Например, вторую затравочную частицу на основе винилхлорида можно получать путем добавления 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида и от 0,1 массовой части до 15 массовых частей или от 0,5 массовой части до 12 массовых частей третьего эмульгатора, гомогенизации и последующего проведения полимеризации при температуре от 30°С до 70°С.

Реактор, в котором находится инициатор полимеризации, может относиться к реактору, содержащему смешанный раствор, включающий инициатор полимеризации, и смешанный раствор может дополнительно включать воду полимеризации, отдельный эмульгатор, ингибитор реакции и диспергирующий агент, и т.д., в дополнение к инициатору полимеризации, но не ограничиваясь перечисленным.

Мономер на основе винилхлорида, используемый для получения второй затравочной частицы, может представлять собой тот же материал, что и мономер на основе винилхлорида, используемый для получения первой затравки, и может представлять собой мономер на основе винилхлорида, как описано выше, или сочетание мономера винилхлорида и сополимеризуемого с ним винилового мономера. Подробности описаны выше.

Относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, количество используемого инициатора полимеризации может составлять от 0,01 массовой части до 2,5 массовых частей или от 0,5 массовой части до 2 массовых частей, а средний диаметр окончательно образованной второй затравочной частицы можно регулировать в соответствии с количеством используемого инициатора полимеризации. Например, по мере увеличения количества инициатора полимеризации средний диаметр окончательно полученной второй затравочной частицы может уменьшаться.

Для инициатора полимеризации можно использовать, хотя и не ограничиваясь перечисленным, по меньшей мере любой из водорастворимых инициаторов и маслорастворимый инициатор, и, например, инициатор полимеризации может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из пероксикарбонатов, сложных пероксиэфиров и соединений на основе азо-группы. В частности, инициатор полимеризации может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из лаурилпероксида (LPO), ди-2-этилгексилпероксикарбоната (ОРР), диизопропилпероксидикарбоната, трет-бутилпероксипивалата, трет-бутилпероксинеодеканоата и 2,2-азобутилпероксинеодеканоата.

Третий эмульгатор может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из лаурилсульфата натрия, лаурилбензолсульфоновой кислоты, альфа-олефинсульфоната, додецилбензолсульфоната натрия,

лаурилэтоксилированного сульфата натрия, октадецилсульфата натрия, лаурилэфирсульфата натрия и алкилбензолсульфоната с прямой цепью, и отдельный эмульгатор может быть таким же, как третий эмульгатор, или включать третий эмульгатор.

Кроме того, хотя это не ограничено особым образом, в ингибиторе реакции можно использовать, например, парахинон, гидрохинон, бутилированный гидрокситолуол, монометиловый эфир гидрохинона, 4-трет-бутил катехол, дифениламин, триизопропаноламин, триэтаноламин и т.д.

Кроме того, в диспергирующем агенте можно использовать, хотя и не ограничиваясь перечисленным, например, высшие спирты, такие как лауриловый спирт, миристиновый спирт, стеариловый спирт, или высшие жирные кислоты, такие как лауриловая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота и стеариновая кислота и т.д.

Кроме того, воду для полимеризации можно использовать в количестве от 70 массовых частей до 120 массовых частей относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, и вода для полимеризации может представлять собой деионизированную воду.

Хотя это не ограничено особым образом, гомогенизацию можно проводить, в течение от 1 до 3 часов с использованием гомогенизатора при температуре 20°С или ниже, предпочтительно от 5°С до 15°С. В этом случае гомогенизатор не ограничен особым образом и, таким образом, можно использовать обычный гомогенизатор, известный в данной области техники, например, гомогенизатор роторно-статорного типа, а общее давление гомогенизатора во время процесса гомогенизации может составлять от 6,9 МПа до 13,8 МПа (от 1000 фунт/кв. дюйм до 2000 фунт/кв. дюйм). Кроме того, при необходимости, гомогенизацию можно выполнять путем распределения полимеризационной смеси на переднюю и заднюю ступени гомогенизатора.

Полимеризацию для получения второй затравочной частицы можно проводить при температуре от 30°С до 70°С, как описано выше, и конкретно, полимеризацию можно проводить путем повышения температуры на 40°С-50°С от температуры гомогенизации для инициирования эмульсионной полимеризации и проведения эмульсионной полимеризации в течение 5-15 часов.

2) Стадия разделения после стадии полимеризации первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц

На стадии (2) разделение первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц, можно выполнять в распылительной сушилке.

В процессе сушки посредством распылительной сушилки второй полимер на основе винилхлорида, имеющий относительно большой средний диаметр частиц (D50), отделяют через нижнюю часть распылительной сушилки, и отделение первого полимера на основе винилхлорида с относительно небольшим средним диаметром частиц (D50) проводят отдельно.

Второй полимер на основе винилхлорида, имеющий относительно большой средний диаметр частиц (D50), можно получать и использовать как обычный полимер на основе винилхлорида общего назначения, а первый полимер на основе винилхлорида, имеющий относительно небольшой средний диаметр частиц (D50) получают после сушки в сушилке с псевдоожиженным слоем (СПС), и его можно использовать в качестве полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв.

Разделение первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида с помощью распылительной сушилки может быть выполнено путем распылительной сушки с использованием распылительной сушилки, и распылительную сушку выполняют в температурных условиях, при которых температура на входе в распылительную сушилку составляет от 130°С до 220°С, а температура на выходе из распылительной сушилки составляет от 40°С до 80°С, в частности, в температурных условиях, когда температура на входе в распылительную сушилку составляет от 150°С до 200°С, а температура на выходе из распылительной сушилки составляет от 50°С до 65°С. Когда распылительную сушку выполняют в указанном выше температурном диапазоне, скорость сушки не слишком высока, так что легко сушить без образования пор на поверхности частиц. В результате сушку можно проводить так, что содержание влаги в полимерном порошке является достаточно низким, и разделение на первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида можно соответствующим образом выполнять в соответствии со средним размером частиц.

Кроме того, в примере настоящего изобретения скорость распыления распылительной сушилки может составлять от 130 м/с до 180 м/с, в частности от 140 м/с до 170 м/с, более конкретно от 150 м/с до 165 м/с. Когда скорость распыления распылительной сушилки удовлетворяет вышеуказанному диапазону, первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида могут быть разделены более подходящим образом в соответствии со средним размером частиц.

По мере увеличения температуры на выходе содержание влаги в полимерном порошке уменьшается, так что размер частиц имеет тенденцию к уменьшению, и по мере увеличения скорости распыления размер частиц имеет тенденцию уменьшаться под действием центробежной силы. Когда общий размер полимерной частицы становится слишком большим или слишком маленьким, становится трудно разделить полимерную частицу на первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида в соответствии со средним размером частиц, так что важно регулировать полимерную частицу, чтобы иметь соответствующее распределение частиц. Следовательно, способ получения полимера на основе винилхлорида в соответствии с примером настоящего изобретения может включать процесс надлежащего регулирования температуры на выходе из распылительной сушилки и скорости распыления распылительной сушилки в вышеуказанном диапазоне, в результате чего полимерная частица может иметь соответствующий гранулометрический состав.

Рабочая температура сушилки с псевдоожиженным слоем (СПС), в которой сушат первый полимер на основе винилхлорида, может составлять от 83°С до 100°С, и в частности от 85°С до 95°С. Рабочая температура сушилки с псевдоожиженным слоем (СПС) может быть равной или выше температуры стеклования (Тс) первого полимера на основе винилхлорида, и когда первый полимер на основе винилхлорида сушат в пределах вышеуказанного диапазона, поверхностная прочность первого полимера на основе винилхлорида может возрастать, и прочность на разрыв может возрастать, так что может быть получен полимер на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв. Если рабочая температура сушилки с псевдоожиженным слоем (СПС) ниже вышеуказанного диапазона, соответствующие эффекты могут не быть достигнуты, а если рабочая температура выше вышеуказанного диапазона, полимер на основе винилхлорида может ухудшаться с падением его физических свойств.

Время сушки с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем может составлять от 5 до 60 минут, в частности от 10 до 30 минут. Когда сушку проводят в вышеуказанном диапазоне, поверхностная прочность первого полимера на основе винилхлорида может увеличиваться, и прочность на разрыв может увеличиваться, так что может быть получен полимер на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв. Если время сушки меньше вышеуказанного диапазона, соответствующие эффекты могут не быть достигнуты, и если время сушки превышает вышеуказанный диапазон, полимер на основе винилхлорида может ухудшаться с падением его физических свойств.

Сушка с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем в настоящем изобретении, то есть «сушка в псевдоожиженном слое», представляет собой способ псевдоожижения частиц или порошка, подлежащих сушке, горячим воздухом, и высушивания при смешивании и диспергировании частиц или порошка, и может указывать на способ, при котором частицы или порошок, подлежащие сушке, подают через перфорированную пластину, и они протекают под перфорированной пластиной, а горячий воздух выдувается вверх из-под перфорированной пластины в направлении, обратном потоку частиц или порошка, подлежащих сушке для псевдоожижения и нагревания частиц или порошка, подлежащих сушке.

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида можно измельчать для облегчения обработки, и поэтому способ получения полимера на основе винилхлорида согласно примеру настоящего изобретения может дополнительно включать стадию измельчения первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида.

На фиг. 1 схематично показаны общие процессы способа получения полимера на основе винилхлорида согласно примеру настоящего изобретения.

Обращаясь к фиг. 1, в способе получения полимера на основе винилхлорида согласно примеру настоящего изобретения мономер на основе винилхлорида полимеризуют в реакторе 100 в присутствии первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и эмульгатора, затем полимеризованный продукт помещают в распылительную сушилку 200 для выполнения распылительной сушки и, посредством распылительной сушки в распылительной сушилке 200, первый полимер на основе винилхлорида в форме частиц, имеющий относительно небольшой средний диаметр частиц (D50) выводят в первую выпускную линию 210, расположенную на боковой поверхности распылительной сушилки 200, а второй полимер на основе винилхлорида в форме частиц, имеющий относительно большой средний диаметр частиц (D50) выводят во вторую выпускную линию 220, расположенную под распылительной сушилкой 200.

Отделенный первый полимер на основе винилхлорида фильтруют через рукавный фильтр 300, перемещают в сушилку 400 с псевдоожиженным слоем по нижнему трубопроводу 310 и сушат в сушилке 400 с псевдоожиженным слоем. Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида соответственно просеивают 500 и измельчают 600, при необходимости, посредством чего можно получить два сорта полимерных смол на основе винилхлорида, имеющие разные физические свойства.

Режим осуществления изобретения Далее настоящее изобретение описано более подробно с помощью примеров и экспериментальных примеров. Однако нижеследующие примеры и экспериментальные примеры предназначены только для иллюстративных целей, и объем защиты настоящего изобретения ими не ограничивается.

Пример 1 приготовления. Первая затравочная частица на основе винилхлорида 230 кг воды полимеризации, 184 г лаурилсульфата натрия (SLS) в качестве первого эмульгатора и ПО г персульфата калия (KPS) в качестве водорастворимого инициатора добавляли в реактор высокого давления емкостью 500 л, после чего осуществляли вакуумирование реактора при перемешивании. После добавления 185 кг мономера винилхлорида в реактор в состоянии вакуума температуру реактора повышали до 56°С для проведения полимеризации. Когда реакция полимеризации началась, в реактор непрерывно добавляли 11,1 кг лаурилсульфата натрия (SLS) в качестве второго эмульгатора в течение 5 часов. Затем, когда давление в реакторе достигало 392,3 кПа (4 кг/см²), реакцию прекращали и непрореагировавший мономер винилхлорида извлекали и удаляли с получением первой затравки на основе винилхлорида, имеющей средний диаметр частиц (D₅₀) 0,2 мкм.

Пример 2 приготовления. Вторая затравочная частица на основе винилхлорида 73 кг деионизированной воды, 1,21 кг лаурилпероксида (LPO) и 0,9 г парахинона добавляли в реактор высокого давления емкостью 200 л, и реактор вакуумировали при -97,3 кПа (-730 мм рт. ст.). В реактор в вакууме добавляли 66 кг мономера винилхлорида и 7,8 кг додецилбензолсульфоната натрия в качестве эмульгатора с последующим перемешиванием в течение 15 минут.Внутреннюю температуру реактора понижали до 20°С или ниже и проводили гомогенизацию в течение 2 часов с использованием гомогенизатора роторно-статорного типа. Когда гомогенизация была завершена, внутреннюю температуру реактора доводили до 42°С и проводили полимеризацию. В результате через 558 минут давление в реакторе достигло 343,2 кПа (3,5 кг/см²) для прекращения реакции, и непрореагировавший мономер винилхлорида извлекали и удаляли с получением таким образом бимодального второго затравочного латекса, имеющего распределение частиц по размерам от 0,1 мкм до 1,0 мкм.

Пример 1

191 кг воды для полимеризации, 880 г персульфата калия (KPS) в качестве водорастворимого инициатора (концентрация 4,5%), 125 г лаурилпероксида (LPO) в качестве маслорастворимого инициатора и 2000 г аскорбиновой кислоты в качестве восстанавливающего агента (концентрация 0,66%), 17,7 кг (концентрация 39%) первой затравочной частицы и 18 кг (концентрация 38%) второй затравочной частицы добавляли в реактор высокого давления емкостью 500 л, с последующим вакуумированием реактора. После добавления 153 кг мономера винилхлорида в реактор в состоянии вакуума температуру реактора повышали до 58°С для проведения полимеризации. Когда реакция полимеризации началась, в реактор непрерывно добавляли 10,7 кг лаурилсульфата натрия (SLS) (концентрация 28%) в качестве эмульгатора в течение 3 часов. Затем, после того, как давление в реакторе достигло 343,2 кПа (3,5 кг/см²), реакцию останавливали, извлекали непрореагировавший мономер винилхлорида, а затем получали первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида посредством последующей обработки.

Последующую обработку выполняли с использованием устройства, показанного на фиг.1, и распылительную сушку выполняли в течение 15 минут в условиях, когда температура на входе в распылительную сушилку составляла 195°С, температура на выходе из распылительной сушилки составляла 60°С, а скорость распыления составляла 157 м/с. Проводили сушку в псевдоожиженном слое первого полимера на основе винилхлорида, имеющем малый средний диаметр частиц (D50), и сушку в псевдоожиженном слое выполняли при температуре 85°С в течение 15 минут.

Рассев выполняли с использованием сита 60 меш, а измельчение выполняли при 10000 об/мин с использованием ZM 200 от RETSCH.co.

Пример 2

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что температура сушки в псевдоожиженном слое для получения первого полимера на основе винилхлорида составляла 90°С.

Пример 3

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что температура сушки в псевдоожиженном слое для получения первого полимера на основе винилхлорида составляла 95°С.

Пример 4

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 1, за исключением добавления 600 г персульфата калия (KPS) в качестве водорастворимого инициатора (концентрация 4,5%), 145 г лаурилпероксида (LPO) в качестве маслорастворимого инициатора, 1800 г аскорбиновой кислоты в качестве восстанавливающего агента (концентрация 0,66%), 19,2 кг первой затравочной частицы (концентрация 38,5%) и 16,6 кг второй затравочной частицы (концентрация 38,5%).

Пример 5

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 4, за исключением того, что температура сушки в псевдоожиженном слое для получения первого полимера на основе винилхлорида составляла 90°С.

Пример 6

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 4, за исключением того, что температура сушки в псевдоожиженном слое для получения первого полимера на основе винилхлорида составляла 95°С.

Пример 7

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что температура на выходе из распылительной сушилки составляла 65°С, а скорость распыления во время распылительной сушки составляла 136 м/с.

Пример 8

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что температура на выходе из распылительной сушилки составляла 75°С, а скорость распыления во время распылительной сушки составляла 172 м/с.

Пример 9

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что температура на выходе из распылительной сушилки составляла 80°С, а скорость распыления во время распылительной сушки составляла 165 м/с.

Сравнительный пример 1

Полимер на основе винилхлорида получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что после полимеризации не выполняли разделение частиц в распылительной сушилке и не выполняли отдельной сушки в псевдоожиженном слое.

Сравнительный пример 2

Полимер на основе винилхлорида получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что после полимеризации не выполняли разделение частиц в распылительной сушилке и выполняли сушку в псевдоожиженном слое всех частиц.

Сравнительный пример 3

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что частицы разделяли при распылительной сушке после полимеризации, а затем проводили сушку в псевдоожиженном слое второго полимера на основе винилхлорида, имеющего относительно большой средний диаметр частиц (D₅₀), вместо первого полимера на основе винилхлорида.

Сравнительный пример 4

Получали первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, за исключением того, что частицы разделяли при распылительной сушке после полимеризации, и после этого не выполняли отдельной сушки в псевдоожиженном слое.

Сравнительный пример 5

Первый полимер на основе винилхлорида и второй полимер на основе винилхлорида, соответственно, получали таким же способом, как в примере 4, за исключением того, что температура сушки в псевдоожиженном слое для получения первого полимера на основе винилхлорида составляла 80°С.

Экспериментальный пример

1) Измерение распределения частиц по размерам Полимеры на основе винилхлорида, соответственно полученные в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-5 разбавляли до 15 масс. % в деионизированной воде и измеряли во влажном режиме с использованием анализатора размера частиц (SYMPATEC HELOS KR).

2) Измерение вязкости

Пластизоли соответственно получали путем перемешивания 100 массовых частей полимера на основе винилхлорида, соответственно полученного в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-5, и 60 г диоктилфталата (DOP) при 800 об/мин в течение 10 минут с использованием смесителя Werke (EUROSTAR IKA). Полученные пластизоли оставляли в термостате при 25°С на 1 час, а затем измеряли в условиях шпинделя №4, 12 об/мин, с помощью вискозиметра (АМЕТЕК BROOKFIELD (RV)).

3) Измерение прочности на разрыв

Получали образцы с использованием пластизолей, полученных в (2), эксперименты проводили в соответствии с ASTM D638.

В примерах 1-9 первый полимер на основе винилхлорида показывает высокую прочность на разрыв из-за того, что его подвергают процессу сушки с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем. Это связано с тем, что процесс сушки выполняется сушилкой с псевдоожиженным слоем при температуре, равной или превышающей температуру стеклования (Тс) полимера на основе винилхлорида, в результате чего внешняя стенка первого полимера на основе винилхлорида подвергается термообработке, поверхность частицы становится твердой, и прочность на разрыв увеличивается. Следовательно, в сравнительных примерах 1 и 4, в которых не выполняли процесс сушки с помощью сушилки с псевдоожиженным слоем, и в сравнительном примере 5, в котором процесс выполняли с помощью сушилки с псевдоожиженным слоем при температуре ниже температуры стеклования (Тс) полимера на основе винилхлорида, не было получено соответствующего эффекта увеличения прочности на разрыв, что привело к относительно низкой прочности на разрыв. Между тем, в сравнительных примерах 2 и 3 процесс сушки с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем также выполняли для полимера на основе винилхлорида, имеющего относительно большой средний диаметр частиц, и в этом случае было подтверждено, что частица разрушалась в процессе измельчения после процесса сушки и исчезал эффект увеличения прочности на разрыв. Кроме того, в сравнительных примерах 2 и 3 было замечено, что вязкость при получении пластизоля была высокой. Согласно анализу, это происходит потому, что количество пластификатора, свободно расположенного вокруг частицы, уменьшалось из-за проникновения пластификатора в разорванное поперечное сечение. С другой стороны, примеры 1-9 показывают низкую вязкость, потому что процесс сушки первого полимера на основе винилхлорида, имеющего относительно небольшой средний диаметр частиц, выполняли с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем, чтобы поверхность частицы стала твердой и сохранялась форма частицы в процессе измельчения, так что пластификатор не проникал внутрь частицы.

Между тем, в настоящем изобретении посредством сравнения примера 1 с примерами 7-9 можно подтвердить влияние температуры на выходе из распылительной сушилки и скорости распыления. В примере 7 температура на выходе была немного выше, а скорость распыления была ниже, чем в примере 1, так что общий размер частиц в примере 7 был больше, чем в примере 1, поскольку низкая скорость распыления оказывает большее влияние. Кроме того, в примере 8 температура на выходе была немного выше, и скорость распыления также была выше, чем в примере 1, так что общий размер частиц в примере 8 был меньше по сравнению с примером 1 из-за влияния высокой скорости распыления и высокой температуры на выходе. Кроме того, в примере 9 температура на выходе была немного выше, и скорость распыления также была немного выше, чем в примере 1, так что общий размер частиц в примере 9 был меньше по сравнению с примером 1 из-за влияния высокой скорости распыления и высокой температуры на выходе, но был относительно больше по сравнению с примером 8 из-за более низкой скорости распыления. Следовательно, можно подтвердить, что размер частиц полученных двух сортов полимеров также можно контролировать путем регулирования температуры на выходе и скорости распыления.

Как описано выше, согласно способу получения настоящего изобретения, первый полимер на основе винилхлорида, имеющий относительно небольшой средний диаметр частиц, может быть получен как полимер, имеющий высокую прочность на разрыв, путем сушки с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем, а второй полимер на основе винилхлорида, имеющий относительно большой средний диаметр частиц, может быть получен как полимер общего назначения, так что два сорта полимеров с разными физическими свойствами могут быть получены с помощью одного процесса.

Список обозначений

Изобретение относится к способу получения полимера на основе винилхлорида, в частности к способу получения полимера на основе винилхлорида, с помощью которого можно получать как полимер на основе винилхлорида общего назначения, так и пасту полимера на основе винилхлорида с высокой прочностью на разрыв посредством одного периодического процесса. Способ получения полимера на основе винилхлорида включает: 1) стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида в присутствии первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и лаурилсульфата натрия и 2) стадию разделения после стадии полимеризации первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц, где отделенный первый полимер на основе винилхлорида сушат с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем, и первый полимер на основе винилхлорида имеет меньший средний диаметр частиц D₅₀, чем второй полимер на основе винилхлорида; где первая затравочная частица на основе винилхлорида имеет средний диаметр D₅₀ от 0,1 мкм до 0,4 мкм; вторая затравочная частица на основе винилхлорида имеет средний диаметр D₅₀ от 0,1 мкм до 1,0 мкм; на стадии (1) первая затравочная частица на основе винилхлорида включена в количестве от 5 до 15 массовых частей относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида; на стадии (1) вторая затравочная частица на основе винилхлорида включена в количестве от 5 до 15 массовых частей относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида, разделение первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц, на указанной выше стадии (2) выполняют в распылительной сушилке, где сушилку с псевдоожиженным слоем эксплуатируют при температуре от 83°C до 100°C, время сушки с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем осуществляют в течение от 5 до 60 минут. Технический результат заключается в предоставлении способа получения полимера на основе винилхлорида, в котором первый полимер на основе винилхлорида, имеющий относительно небольшой средний диаметр частиц, может быть получен как полимер, имеющий высокую прочность на разрыв, путем сушки с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем, а второй полимер на основе винилхлорида, имеющий относительно большой средний диаметр частиц, может быть получен как полимер общего назначения, так что два сорта полимеров с разными физическими свойствами могут быть получены с помощью одного процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 14 пр.

1. Способ получения полимера на основе винилхлорида, включающий:

1) стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида в присутствии первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и лаурилсульфата натрия и

2) стадию разделения после стадии полимеризации первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц,

где отделенный первый полимер на основе винилхлорида сушат с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем, и

первый полимер на основе винилхлорида имеет меньший средний диаметр частиц D₅₀, чем второй полимер на основе винилхлорида;

где первая затравочная частица на основе винилхлорида имеет средний диаметр D₅₀ от 0,1 мкм до 0,4 мкм;

вторая затравочная частица на основе винилхлорида имеет средний диаметр D₅₀ от 0,1 мкм до 1,0 мкм;

на стадии (1) первая затравочная частица на основе винилхлорида включена в количестве от 5 до 15 массовых частей относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида;

на стадии (1) вторая затравочная частица на основе винилхлорида включена в количестве от 5 до 15 массовых частей относительно 100 массовых частей мономера на основе винилхлорида,

разделение первого полимера на основе винилхлорида и второго полимера на основе винилхлорида, которые находятся в форме частиц, на указанной выше стадии (2) выполняют в распылительной сушилке,

где сушилку с псевдоожиженным слоем эксплуатируют при температуре от 83°C до 100°C,

время сушки с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем осуществляют в течение от 5 до 60 минут.

2. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.1, в котором распылительную сушку выполняют с помощью распылительной сушилки, и распылительную сушку выполняют при таких условиях температуры, что температура на входе в распылительную сушилку составляет от 130°C до 220°C, а температура на выходе из распылительной сушилки составляет от 40°C до 80°C.

3. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.1, в котором скорость распыления распылительной сушилки составляет от 130 м/с до 180 м/с.

4. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.1, в котором сушилку с псевдоожиженным слоем эксплуатируют при температуре от 85°C до 95°C.

5. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.1, в котором стадию полимеризации мономера на основе винилхлорида выполняют в присутствии восстанавливающего агента и композиции инициаторов, включающей водорастворимый инициатор и маслорастворимый инициатор, помимо первой затравочной частицы на основе винилхлорида, второй затравочной частицы на основе винилхлорида и лаурилсульфата натрия.

6. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.5, в котором водорастворимый инициатор представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из группы, состоящей из персульфата калия, персульфата натрия, персульфата аммония и пероксида водорода.

7. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.5, в котором маслорастворимый инициатор представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из группы, состоящей из лаурилпероксида, ди-2-этилгексилпероксикарбоната, диизопропилпероксидикарбоната, трет-бутилпероксипивалата, трет-бутилпероксинеодеканоата и 2, 2-азобисизобутиронитрила.

8. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.1, в котором первую затравочную частицу на основе винилхлорида получают посредством добавления мономера на основе винилхлорида, первого эмульгатора и инициатора полимеризации в водную среду, осуществления полимеризации и непрерывного добавления второго эмульгатора в течение полимеризации.

9. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.1, в котором вторую затравочную частицу на основе винилхлорида получают посредством добавления мономера на основе винилхлорида, эмульгатора и инициатора полимеризации в водную среду, гомогенизации капель и последующего осуществления полимеризации.

10. Способ получения полимера на основе винилхлорида по п.5, в котором восстанавливающий агент включает по меньшей мере одно соединение, выбираемое из группы, состоящей из аскорбиновой кислоты, метабисульфита калия и формальдегидсульфоксилата натрия.