УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ МЕХАНИЗМОВ Российский патент 2024 года по МПК B08B3/04 

Изобретение относится к промышленному оборудованию и может быть использовано в технологических процессах изготовления, ремонта и технического обслуживания различных изделий в качестве установки для мойки наружных поверхностей.

Известна моечная установка, содержащая П-образную моющую рамку, в которой равномерно размещены сопла. С помощью кронштейна рамка закреплена на тележке, установленной на направляющей раме. По нижней полке направляющей рамы перекатываются четыре ролика тележки, а по верхней полке - два сдвоенных ролика, один из которых соединен со звездочкой цепной передачи. Привод возвратно-поступательного движения тележки по направляющей раме осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Подача моющей жидкости от насосной станции в моющую рамку осуществляется по гибкому шлангу [1].

Недостатками установки являются ограниченные технические возможности, сложность конструкции, нерегулируемое рабочее пространство, определяемое размерами и формой моющей рамки и направляющей рамы, и наличие электропривода движения тележки, что делает его эксплуатацию ненадежной и небезопасной при постоянном контакте с агрессивной моющей жидкостью.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для наружной мойки, содержащая замкнутую раму с вертикальными направляющими, верхний и боковые моющие механизмы с соплами, верхний моющий механизм выполнен в виде трубчатой рамки с соплами и закреплен на вертикальных направляющих, боковые моющие механизмы установлены на тележках с колесами с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикальным направляющим, упомянутые тележки соединены тросом через опорные ролики, закрепленные на раме, с барабаном электромеханического привода, моющие механизмы гибкими шлангами соединены с напорным трубопроводом [2].

Недостатками прототипа являются ограниченные технические возможности, сложность конструкции, неподвижный верхний моющий механизм и наличие электропривода движения боковых моющих механизмов с устройствами электроавтоматики, что делает его эксплуатацию ненадежной и небезопасной при постоянном контакте с агрессивной моющей жидкостью.

Технической задачей изобретения является расширение технических возможностей, упрощение конструкции, повышение надежности и безопасности работы установки для мойки наружных поверхностей.

Поставленная задача решена за счет того, что горизонтальная направляющая рамы выполнена с возможностью переустановки и фиксации в заданном положении на вертикальных направляющих, перемещения тележек моющих механизмов по направляющим ограничены упорами, выполненными с возможностью переустановки на направляющих и фиксации в заданном положении, на каждой тележке установлена поворотная рамка моющего механизма, состоящая из напорной трубки, двух кронштейнов и оси, в крайних рабочих положениях рамка удерживается стопорами, расположенными в бобышках кронштейнов, в упомянутых напорных трубках с равным шагом по длине установлены сопла, оси сопл расположены в плоскости рамки, тележки боковых моющих механизмов соединены тросами через опорные ролики с противовесами, в напорном трубопроводе установлен регулируемый дроссель.

Возможность регулирования рабочего пространства установки за счет переустановки в заданное положение горизонтальной направляющей и упоров, ограничивающих перемещения моющих механизмов, а также регулирование расхода моющей жидкости расширяют технические возможности установки.

Использование гидравлического привода движения моющих механизмов взамен электропривода и электроавтоматики управления работой установки упрощает ее конструкцию, повышает надежность и безопасность.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема установки для мойки наружных поверхностей с гидравлическим приводом механизмов, а на фиг. 2 - верхний моющий механизм установки с упорами.

Установка для мойки наружных поверхностей с гидравлическим приводом механизмов содержит раму с горизонтальной направляющей 1 и двумя вертикальными направляющими 2 и 3, а также верхний моющий механизм 4 и два боковых моющих механизма 5 и 6 с соплами для подачи моющей жидкости. Моющие механизмы установлены на тележках с колесами 7 с возможностью их возвратно-поступательного перемещения по упомянутым направляющим. Тележки боковых моющих механизмов соединены тросами 8 и 9 с опорными роликами 10 и 11, закрепленными на раме, а моющие механизмы гибкими шлангами 12 соединены с напорным трубопроводом насосной станции (на фиг. 1 и 2 напорный трубопровод и насосная станция не показаны).

Горизонтальная направляющая рамы выполнена с возможностью переустановки и фиксации в заданном положении на вертикальных направляющих. Перемещения тележек моющих механизмов по направляющим ограничены упорами 13, выполненными с возможностью переустановки на направляющих и фиксации стопорными винтами в заданном положении. На каждой тележке установлена поворотная рамка моющего механизма, состоящая из напорной трубки 14, двух кронштейнов 15,16 и оси 17. В крайних рабочих положениях рамка удерживается стопорами 18 и 19, расположенными в бобышках кронштейнов. В упомянутых напорных трубках с равным шагом по длине установлены сопла 20. Оси сопл расположены в плоскости рамки. Тележки боковых моющих механизмов соединены тросами через опорные ролики с противовесами 21 и 22. В напорном трубопроводе установлен регулируемый дроссель (на фиг. 1 и 2 не показан).

При использовании установки для мойки наружных поверхностей отдельных деталей и узлов их размещают на поворотном столе 23 в сетчатой корзине 24.

Если установку используют для мойки крупных объектов, например, транспортных средств, то автомобиль сам движется относительно моющих механизмов внутри рамы.

Установка для мойки наружных поверхностей работает следующим образом.

Объекты, подлежащие мойке, устанавливают и при необходимости закрепляют на поворотном столе в сетчатой корзине. Перед включением установки в работу производят настройку минимально необходимого рабочего пространства, орошаемого моющей жидкостью из сопл. Для этого горизонтальную направляющую рамы устанавливают и фиксируют в заданном положении на вертикальных направляющих, после чего упорами ограничивают перемещения моющих механизмов по направляющим. Регулируемый дроссель настраивают на заданное проходное сечение, определяющее нужный расход моющей жидкости и скорость перемещения тележек.

При включенной насосной станции моющая жидкость поступает через дроссель в напорный трубопровод и по гибким шлангам подводится к напорным трубкам моющих механизмов. При истечении жидкости из сопл с большой скоростью возникают реактивные силы, заставляющие тележки моющих механизмов перемещаться по направляющим рамы. В конце хода тележки соответствующий упор поворачивает рамку из одного крайнего положения в другое. Новое положение фиксируется стопорами. Поворот рамки приводит к изменению направления струй моющей жидкости из сопл напорной трубки. Направление действия реактивных сил меняется, что приводит к реверсу движения тележки.

Время мойки для каждого вида деталей, узлов или иных объектов назначают в зависимости от степени их загрязнения.

Источники информации

1. Завьялов С.Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения. - М.: Транспорт, 1978, 126 с. - Глава 5, раздел 1, рис. 17.

http://motorzlib.ru/books/item/f00/s00/z0000011/index.shtml

2. Патент РФ №58090, МПК B60S 3/04, 2006 (прототип).

Изобретение относится к промышленному оборудованию и может быть использовано в технологических процессах изготовления, ремонта и технического обслуживания различных изделий в качестве установки для мойки наружных поверхностей. Установка для мойки наружных поверхностей с гидравлическим приводом механизмов содержит раму с горизонтальной и двумя вертикальными направляющими, а также верхний и два боковых моющих механизма с соплами для подачи моющей жидкости. Моющие механизмы установлены на тележках с колесами с возможностью их возвратно-поступательного перемещения по упомянутым направляющим. Тележки боковых моющих механизмов соединены тросами с опорными роликами, закрепленными на раме, а моющие механизмы гибкими шлангами соединены с напорным трубопроводом насосной станции. Горизонтальная направляющая рамы выполнена с возможностью переустановки и фиксации в заданном положении на вертикальных направляющих. Перемещения тележек моющих механизмов по направляющим ограничены упорами, выполненными с возможностью переустановки на направляющих и фиксации в заданном положении. На каждой тележке установлена поворотная рамка моющего механизма, состоящая из напорной трубки, двух кронштейнов и оси. В крайних рабочих положениях рамка удерживается стопорами, расположенными в бобышках кронштейнов. В упомянутых напорных трубках с равным шагом по длине установлены сопла. Оси сопл расположены в плоскости рамки. Тележки боковых моющих механизмов соединены тросами через опорные ролики с противовесами. В напорном трубопроводе установлен регулируемый дроссель. Технический результат - расширение технических возможностей, упрощение конструкции, повышение надежности и безопасности работы установки для мойки наружных поверхностей. 2 ил.

Установка для мойки наружных поверхностей с гидравлическим приводом механизмов, содержащая раму с горизонтальной и двумя вертикальными направляющими, а также верхний и два боковых моющих механизма с соплами для подачи моющей жидкости, моющие механизмы установлены на тележках с колесами с возможностью их возвратно-поступательного перемещения по упомянутым направляющим, тележки боковых моющих механизмов соединены тросами с опорными роликами, закрепленными на раме, моющие механизмы гибкими шлангами соединены с напорным трубопроводом насосной станции, отличающаяся тем, что горизонтальная направляющая рамы выполнена с возможностью переустановки и фиксации в заданном положении на вертикальных направляющих, перемещения тележек моющих механизмов по направляющим ограничены упорами, выполненными с возможностью переустановки на направляющих и фиксации в заданном положении, на каждой тележке установлена поворотная рамка моющего механизма, состоящая из напорной трубки, двух кронштейнов и оси, в крайних рабочих положениях рамка удерживается стопорами, расположенными в бобышках кронштейнов, в упомянутых напорных трубках с равным шагом по длине установлены сопла, оси сопл расположены в плоскости рамки, тележки боковых моющих механизмов соединены тросами через опорные ролики с противовесами, в напорном трубопроводе установлен регулируемый дроссель.